本發(fā)明涉及被裝備于車輛的轉(zhuǎn)向裝置并作為電氣電路的電氣連接手段而使用的旋轉(zhuǎn)連接器，尤其涉及使用多個扁平電纜的旋轉(zhuǎn)連接器。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)連接器，通過具有外筒部的固定側(cè)殼體、具有內(nèi)筒部并轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)于固定側(cè)殼體的可動側(cè)殼體、及能夠卷緊及開卷地收納于在這些外筒部與內(nèi)筒部之間存在的環(huán)狀空間內(nèi)的扁平電纜概略構(gòu)成，扁平電纜的長度方向的兩端部電連接且機(jī)械連接于引線塊。引線塊是使用嵌件成形等使絕緣性基體保持連接端子的部件，這樣的引線塊分別裝入到固定側(cè)殼體的外筒部和可動側(cè)殼體的內(nèi)筒部。

扁平電纜是用絕緣膜覆蓋帶狀導(dǎo)體而成的長條的撓性電纜，該扁平電纜的長度方向的一端部從環(huán)狀空間的最外周部被導(dǎo)出到外側(cè)后，與裝入于外筒部的規(guī)定的引線塊連接。而且，扁平電纜的長度方向的另一端部從環(huán)狀空間的最內(nèi)周部被導(dǎo)出到內(nèi)側(cè)后，與裝入于內(nèi)筒部的別的引線塊連接。并且，這些各引線塊與外部電路電連接，因此扁平電纜的長度方向的兩端部與外部電路電連接。

在車輛的轉(zhuǎn)向裝置所裝備的旋轉(zhuǎn)連接器中，固定側(cè)殼體被固定于轉(zhuǎn)向柱側(cè)，可動側(cè)殼體與駕駛盤(轉(zhuǎn)向盤)側(cè)連結(jié)并一體旋轉(zhuǎn)。并且，在使可動側(cè)殼體相對于固定側(cè)殼體向正反任一方向旋轉(zhuǎn)時，相應(yīng)于該旋轉(zhuǎn)方向，扁平電纜在環(huán)狀空間內(nèi)卷緊或者開卷，在任一狀態(tài)下都通過引線塊的連接端子和扁平電纜的帶狀導(dǎo)體維持兩殼體間的電連接。即，駕駛盤側(cè)的電氣電路(安全氣囊系統(tǒng)、喇叭電路等)經(jīng)由旋轉(zhuǎn)連接器與車體側(cè)的電子設(shè)備、電源電路等電連接，因此即使使駕駛盤正反旋轉(zhuǎn)也不會對電信號的傳送造成妨礙。

但是，近年，為了將如轉(zhuǎn)向盤加熱器那樣需要比較大的電流的電氣電路搭載于駕駛盤側(cè)并使該電氣電路與車體側(cè)的電源電路等電連接，使用了布線電阻小的具有寬幅的帶狀導(dǎo)體的扁平電纜的旋轉(zhuǎn)連接器被實(shí)用化。此種扁平電纜僅能夠擔(dān)載一條寬幅的帶狀導(dǎo)體，必然使用2枚1組作為1個電路用，但就以往的一般的旋轉(zhuǎn)連接器而言，若為了使1枚扁平電纜的長度方向的端部與1個引線塊連接而對2枚扁平電纜進(jìn)行追加時，需要追加計4個引線塊，伴隨于此，旋轉(zhuǎn)連接器大型化且成本高漲。

因此，開發(fā)出了如下的旋轉(zhuǎn)連接器，即，準(zhǔn)備2枚使在長度方向的端部露出的帶狀導(dǎo)體的露出位置在寬度方向上偏倚的扁平電纜，使這一對扁平電纜以帶狀導(dǎo)體的露出位置彼此不同的方式重合，由此能夠?qū)υO(shè)置于1個引線塊的一對連接端子個別地連接兩扁平電纜的帶狀導(dǎo)體。

而且，除了這樣的構(gòu)造以外，在專利文獻(xiàn)1中還提出了如下構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)連接器，即，為了防止一對扁平電纜的長度方向的端部彼此的接觸，將一對扁平電纜中的下層側(cè)的扁平電纜的前端側(cè)切除，在鄰接的部位形成折返端部，并且將該折返端部向設(shè)置于絕緣性基體的縫部插入的構(gòu)造。將專利文獻(xiàn)1所公開的旋轉(zhuǎn)連接器900示于圖12。

在旋轉(zhuǎn)連接器900中，使第1扁平電纜905及第2扁平電纜906的長度方向的端部成為寬度方向單側(cè)被切除而使帶狀導(dǎo)體919在殘留的窄幅部905a、906a的前端側(cè)露出的形狀，這些帶狀導(dǎo)體919與設(shè)置于引線塊922的一對連接端子930個別地連接。而且，第1及第2扁平電纜905、906的長度方向的端部附近彼此，以使一方的窄幅部905a(906a)配置于另一方的切除部906b(905b)的位置關(guān)系重合。在該引線塊922上，下層側(cè)的第1扁平電纜905的與切除部905b鄰接的長度方向的端部沿從上層側(cè)的第2扁平電纜906的窄幅部906a離開的方向折返。并且，該折返端部905c被插入到設(shè)置于絕緣性基體931的縫部931h。

通過這樣的構(gòu)成，起到能夠容易地將具有寬幅的帶狀導(dǎo)體的2枚扁平電纜彼此與1個引線塊連接的效果。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2013－219007號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

但是，在專利文獻(xiàn)1所公開的旋轉(zhuǎn)連接器中，有時被插入到縫部中的扁平電纜的折返端部的前端與形成縫部的引線塊內(nèi)部的壁接觸從而扁平電纜由于回彈而浮起。其結(jié)果，存在扁平電纜的被固定的位置不穩(wěn)定、或因此扁平電纜脫落的問題。

本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)際情況而做出的，其目的在于，提供被插入到縫部中的扁平電纜穩(wěn)定地被固定的旋轉(zhuǎn)連接器。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，具備：具有外筒部的固定側(cè)殼體；可動側(cè)殼體，具有內(nèi)筒部，轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)于上述固定側(cè)殼體；一對扁平電纜，由具有被絕緣膜覆蓋的帶狀導(dǎo)體并被卷繞于在上述外筒部與上述內(nèi)筒部之間存在的環(huán)狀空間內(nèi)的第1扁平電纜及第2扁平電纜構(gòu)成；及引線塊，連接有上述一對扁平電纜各自的端部，上述引線塊具有與上述帶狀導(dǎo)體連接的連接端子及保持該連接端子的絕緣性基體，在上述一對扁平電纜上分別寬幅地?fù)?dān)載有1條上述帶狀導(dǎo)體，該旋轉(zhuǎn)連接器的特征在于，在上述絕緣性基體中設(shè)置有能夠?qū)⑸鲜龅?扁平電纜或上述第2扁平電纜插入的縫部，使上述一對扁平電纜的長度方向的端部成為寬度方向的單側(cè)被切除而使上述帶狀導(dǎo)體在殘留的窄幅部的前端側(cè)露出的形狀，上述一對扁平電纜的上述帶狀導(dǎo)體個別地連接于一對上述連接端子，并且上述一對扁平電纜彼此以使任一方的上述窄幅部配置于另一方的上述切除部的位置關(guān)系上下重合，并且，在與上述一對扁平電纜中的下層側(cè)的扁平電纜的上述切除部鄰接的部位形成有折返端部，該折返端部被插入于上述縫部，在上述縫部設(shè)置有對上述折返端部的前端進(jìn)行引導(dǎo)的退讓部。

這樣構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)連接器，一對扁平電纜中的下層側(cè)的扁平電纜的折返端部的前端被設(shè)置于縫部的退讓部引導(dǎo)，因此該扁平電纜不會浮起，而穩(wěn)定地被固定。

而且，在上述的構(gòu)成中，其特征在于，在形成上述退讓部的上述絕緣性基體上，設(shè)置有供所插入的折返端部抵接的按壓部。

這樣構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)連接器，折返端部的面與絕緣性基體的按壓部抵接，因此，能夠更容易地使扁平電纜穩(wěn)定。

而且，在上述的構(gòu)成中，其特征在于，上述退讓部及上述按壓部連續(xù)地一直形成到上述絕緣性基體的背面為止。

這樣構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)連接器，退讓部及按壓部連續(xù)地一直形成到絕緣性基體的背面為止，因此用于形成退讓部及按壓部的模具不需要滑動型芯。因此，能夠抑制模具費(fèi)。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，一對扁平電纜中的下層側(cè)的扁平電纜的折返端部的前端被設(shè)置于縫部的退讓部引導(dǎo)，因此該扁平電纜不會浮起，而穩(wěn)定地被固定。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的旋轉(zhuǎn)連接器的外觀的立體圖。

圖2是表示旋轉(zhuǎn)連接器的內(nèi)部的構(gòu)造的立體圖。

圖3是表示第1扁平電纜的構(gòu)造的立體圖及側(cè)面示意圖。

圖4是表示第2扁平電纜的構(gòu)造的立體圖及側(cè)面示意圖。

圖5是表示扁平電纜安裝前的引線塊的構(gòu)造的立體圖。

圖6是表示引線塊的構(gòu)造的立體圖。

圖7是表示引線塊的構(gòu)造的俯視圖。

圖8是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器中的引線塊的截面示意圖。

圖9是第1變形例的旋轉(zhuǎn)連接器中的引線塊的截面示意圖。

圖10是第2變形例的旋轉(zhuǎn)連接器中的引線塊的截面示意圖。

圖11是第3變形例的旋轉(zhuǎn)連接器中的引線塊的截面示意圖。

圖12是表示現(xiàn)有例的旋轉(zhuǎn)連接器中的引線塊的立體圖。

符號說明

10一對扁平電纜

11第1扁平電纜

11a窄幅部

11b切除部

11c寬幅部

11d折返端部

11e切入部

11f折彎部

12第2扁平電纜

12a窄幅部

12b切除部

12c寬幅部

13第3扁平電纜

14第4扁平電纜

18絕緣膜

19帶狀導(dǎo)體

19a寬幅帶狀導(dǎo)體

19b通常寬度帶狀導(dǎo)體

21引線塊(第1引線塊)

22第2引線塊

23第3引線塊

24第4引線塊

25第5引線塊

30絕緣性基體

30a第1縫壁

30b第2縫壁

31隔壁

32定位突起

33縫部

35退讓部

37按壓部

37a按壓面

37b按壓角

39端子用金屬板

39a連接端子

39b焊接部

39c延伸部

41第1引線塊

42絕緣性基體

42a第1縫壁

42b第2縫壁

46第1引線塊

47絕緣性基體

47a第1縫壁

47b第2縫壁

51第1引線塊

52絕緣性基體

52a第1縫壁

52b第2縫壁

60固定側(cè)殼體

68外筒部

69底板部件

70可動側(cè)殼體

73上部轉(zhuǎn)子

73a頂板部

73b內(nèi)筒部

75下部轉(zhuǎn)子

77保持件

79輥

100旋轉(zhuǎn)連接器

110旋轉(zhuǎn)連接器

120旋轉(zhuǎn)連接器

130旋轉(zhuǎn)連接器

s1環(huán)狀空間

具體實(shí)施方式

[實(shí)施方式]

以下，參照附圖對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器100的實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，參照圖1及圖2，對旋轉(zhuǎn)連接器100的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖1是表示旋轉(zhuǎn)連接器100的外觀的立體圖，圖2是表示旋轉(zhuǎn)連接器100的內(nèi)部的構(gòu)造的立體圖。另外，在本說明書中，只要未特別否定，將各圖的z1側(cè)設(shè)為上側(cè)并將z2側(cè)設(shè)為下側(cè)進(jìn)行說明。

如圖1所示，本發(fā)明的實(shí)施方式的旋轉(zhuǎn)連接器100構(gòu)成為，具有固定側(cè)殼體60及轉(zhuǎn)動自如地連結(jié)于該固定側(cè)殼體60的可動側(cè)殼體70。

旋轉(zhuǎn)連接器100組裝于車輛的轉(zhuǎn)向裝置而使用，通過圖2所示的第1扁平電纜11～第4扁平電纜14進(jìn)行向轉(zhuǎn)向柱(未圖示)設(shè)置的固定側(cè)殼體60側(cè)的電氣電路與向轉(zhuǎn)向盤(未圖示)設(shè)置的可動側(cè)殼體70側(cè)的電氣電路之間的電連接。固定側(cè)殼體60的電氣電路與車體側(cè)的電源電路，構(gòu)成為經(jīng)由外部連接器(未圖示)而電連接。另外，在組裝有本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器100的車輛的轉(zhuǎn)向盤中裝入有轉(zhuǎn)向盤加熱器。

固定側(cè)殼體60通過合成樹脂制的外筒部68與底板部件69概略構(gòu)成，大致圓筒狀的外筒部68通過卡扣結(jié)合與大致圓環(huán)狀的底板部件69的外周緣部一體化。

可動側(cè)殼體70由合成樹脂制的上部轉(zhuǎn)子73與下部轉(zhuǎn)子75構(gòu)成，在上部轉(zhuǎn)子73上通過卡扣結(jié)合一體化有下部轉(zhuǎn)子75。上部轉(zhuǎn)子73具有與固定側(cè)殼體60的底板部件69對置的圓環(huán)狀的頂板部73a、及從該頂板部73a的內(nèi)側(cè)垂下的內(nèi)筒部73b、內(nèi)筒部73b的內(nèi)徑被設(shè)定為能夠插通轉(zhuǎn)向軸(未圖示)的尺寸。

如圖2所示，在固定側(cè)殼體60與可動側(cè)殼體70之間即固定側(cè)殼體60的外筒部68與可動側(cè)殼體70的內(nèi)筒部73b之間存在的環(huán)狀空間s1內(nèi)，卷繞有由第1扁平電纜11及第2扁平電纜12構(gòu)成的一對扁平電纜10、第3扁平電纜13及第4扁平電纜14，并且收納有供這些第1扁平電纜11～第4扁平電纜14的端部分別連接的引線塊21(第1引線塊21)、第2引線塊22、第3引線塊23、第4引線塊24及第5引線塊25。并且，在環(huán)狀空間s1內(nèi)，設(shè)置有轉(zhuǎn)動自如地配置的保持件77及多個輥79。

第1扁平電纜11～第4扁平電纜14能夠卷緊及開卷地收納于在外筒部68與內(nèi)筒部73b之間存在的環(huán)狀空間s1內(nèi)。而且，保持件77是合成樹脂的成形品，在設(shè)置于保持件77內(nèi)的多個支軸(未圖示)上分別以能夠轉(zhuǎn)動的方式支承有輥79，并構(gòu)成為通過使第1扁平電纜11～第4扁平電纜14卷掛于規(guī)定的輥79并在對置的引導(dǎo)壁部(未圖示)之間通過，由此能夠使第1扁平電纜11～第4扁平電纜14卷繞，并且使卷繞方向在中途反轉(zhuǎn)。

由第1扁平電纜11及第2扁平電纜12構(gòu)成的一對扁平電纜10的長度方向的一端部與向固定側(cè)殼體60安裝的第1引線塊21電連接且機(jī)械連接，一對扁平電纜10的長度方向的另一端部與向可動側(cè)殼體70安裝的第2引線塊22電連接且機(jī)械連接。第1引線塊21構(gòu)成為，具有連接端子39a及保持該連接端子39a的絕緣性基體30。第2引線塊22也具有同樣的構(gòu)成。另外，關(guān)于第1引線塊21的構(gòu)成，在后面詳細(xì)地說明。

另一方面，第3扁平電纜13的長度方向的一端部，與向固定側(cè)殼體60安裝的第3引線塊23電連接且機(jī)械連接，第4扁平電纜14的長度方向的一端部，與向固定側(cè)殼體60安裝的第4引線塊24電連接且機(jī)械連接。而且，第3扁平電纜13及第4扁平電纜14的長度方向的另一端部，與向可動側(cè)殼體70安裝的第5引線塊25電連接且機(jī)械連接。

在本實(shí)施方式例中，第3扁平電纜13是用于傳送安全氣囊系統(tǒng)、喇叭電路等的電信號的電纜，第4扁平電纜14是用于傳送各種轉(zhuǎn)向開關(guān)的電信號的電纜。另一方面，第1扁平電纜11及第2扁平電纜12，是用于對需要比較大的電流的轉(zhuǎn)向盤加熱器通電的電纜。

接著，參照圖3至圖7，對第1扁平電纜11、第2扁平電纜12及第1引線塊21的構(gòu)造進(jìn)行說明。圖3是表示第1扁平電纜11的構(gòu)造的立體圖(圖3(a))及側(cè)面示意圖(圖3(b))，圖4是表示第2扁平電纜12的構(gòu)造的立體圖(圖4(a))及側(cè)面示意圖(圖4(b))。而且，圖5是表示絕緣性基體30與連接端子39a被一體化的構(gòu)造，即安裝一對扁平電纜10前的第1引線塊21的構(gòu)造的立體圖，圖6是表示安裝有一對扁平電纜10的第1引線塊21的構(gòu)造的立體圖，圖7是表示第1引線塊21的構(gòu)造的俯視圖。

第1扁平電纜11及第2扁平電纜12是長條的撓性電纜，如圖3(a)、圖3(b)、圖4(a)及圖4(b)所示，具有帶狀導(dǎo)體19，帶狀導(dǎo)體19的厚度方向(y1－y2方向)的兩側(cè)通過用pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)等的材料形成的絕緣膜18來覆蓋。

而且，第1扁平電纜11及第2扁平電纜12如圖3(a)及圖4(a)所示，將各自的長度方向(x1－x2方向)的一端側(cè)的端部設(shè)為如下形狀：寬度方向(z1－z2方向)的單側(cè)作為被切除的切除部11b及切除部12b，并且將其殘留的部分作為窄幅部11a及窄幅部12a，并在該窄幅部11a及窄幅部12a的前端側(cè)使帶狀導(dǎo)體19露出的形狀。而且，與第2引線塊22連接的第1扁平電纜11及第2扁平電纜12的另一端側(cè)也具有同樣的構(gòu)造。即，第1扁平電纜11及第2扁平電纜12在絕緣膜18上擔(dān)載帶狀導(dǎo)體19，除了其長度方向的兩端部以外，帶狀導(dǎo)體19被絕緣膜18覆蓋。

另外，第1扁平電纜11及第2扁平電纜12如前所述，是用于對需要比較大的電流的轉(zhuǎn)向盤加熱器通電的電纜，因此作為這些第1扁平電纜11及第2扁平電纜12的帶狀導(dǎo)體19，成為擔(dān)載有為了減小布線電阻而設(shè)置為寬幅的寬幅帶狀導(dǎo)體19a和監(jiān)視等中使用的具有通常寬度的通常寬度帶狀導(dǎo)體19b的構(gòu)造。另一方面，第3扁平電纜13及第4扁平電纜14是擔(dān)載了多條帶狀導(dǎo)體19的一般的扁平電纜。

第1扁平電纜11的窄幅部11a及第2扁平電纜12的窄幅部12a分別通過將長條的1枚扁平電纜用規(guī)定的切斷線切斷而形成的。第1扁平電纜11及第2扁平電纜12的帶狀導(dǎo)體19(19a及19b)分別如后面說明那樣，通過焊接與端子用金屬板39連接。第1扁平電纜11及第2扁平電纜12各自的與第1引線塊21連接的部分中的、未形成有窄幅部11a或窄幅部12a的部分，分別成為寬度比窄幅部11a或窄幅部12a寬的寬幅部11c或?qū)挿?2c。

在一對扁平電纜10中的第1扁平電纜11上，如圖3(a)所示，切入部11e進(jìn)入到窄幅部11a與切除部11b之間，通過該切入部11e形成折返端部11d。折返端部11d如圖3(b)所示，在折彎部11f，具有規(guī)定的角度α地被折彎。

安裝一對扁平電纜10前的第1引線塊21如圖5所示，通過絕緣性基體30及具有連接端子39a的4條端子用金屬板39構(gòu)成。絕緣性基體30用合成樹脂等的具有絕緣性的材料形成，并且絕緣性基體30與端子用金屬板39通過嵌件成形而被一體化。

構(gòu)成第1引線塊21的絕緣性基體30，形成為能夠安裝第1扁平電纜11及第2扁平電纜12。在絕緣性基體30上，如圖5所示，在絕緣性基體30主體的中央的位置，立設(shè)有用于將第1扁平電纜11、第2扁平電纜12及分別與第1扁平電纜11、第2扁平電纜12連接的端子用金屬板39間隔配置的隔壁31。

而且，在絕緣性基體30主體的上表面，突出設(shè)置有用于決定第1扁平電纜11及第2扁平電纜12的安裝位置并使第1扁平電纜11及第2扁平電纜12能夠容易地安裝的多個定位突起32。并且，在絕緣性基體30上，設(shè)置有能夠?qū)⒌?扁平電纜11或第2扁平電纜12(在本實(shí)施方式中為第1扁平電纜11)插入的縫部33。另外，關(guān)于縫部33，在后面詳細(xì)地說明。

端子用金屬板39具有分別與外部電路連接的連接端子39a、供第1扁平電纜11或第2扁平電纜12連接的焊接部39b、及將連接端子39a與焊接部39b連接的延伸部39c。在連接端子39a與焊接部39b之間存在的延伸部39c，在絕緣性基體30的合成樹脂等的材料內(nèi)，從連接端子39a起反復(fù)屈曲同時一直延伸到焊接部39b為止而形成。多條(4條)連接端子39a沿著絕緣性基體30的下側(cè)(z2側(cè))的面而并列設(shè)置。另外，在本實(shí)施方式中，構(gòu)成為，4條連接端子39a中的、位于x2側(cè)的2條連接端子39a與第1扁平電纜11連接，位于x1側(cè)的2條連接端子39a與第2扁平電纜12連接。

如圖6及圖7所示，由第1扁平電纜11及第2扁平電纜12構(gòu)成的一對扁平電纜10向絕緣性基體30安裝。一對扁平電纜10通過多個定位突起32在絕緣性基體30主體上定位。一對扁平電纜10中的、第1扁平電纜11先被安裝，接著第2扁平電纜12的寬幅部12c以將第1扁平電纜11的寬幅部11c覆蓋的方式被安裝在絕緣性基體30上。

即，在一對扁平電纜10安裝于絕緣性基體30時，第1扁平電纜11成為下層側(cè)，第2扁平電纜12成為上層側(cè)。在下層側(cè)的第1扁平電纜11上如前所述形成有折返端部11d。

在第1扁平電纜11及第2扁平電纜12被安裝于絕緣性基體30后，在第1扁平電纜11的窄幅部11a上露出的2個部位的帶狀導(dǎo)體19(19a及19b)各自與同4條連接端子39a中的位于x2側(cè)的2條連接端子39a相連的2個部位的焊接部39b分別通過點(diǎn)焊連接(參照圖5及圖6)。

而且，同樣地，在第2扁平電纜12的窄幅部12a上露出的2個部位的帶狀導(dǎo)體19(19a及19b)各自與同4條連接端子39a中的、位于x1側(cè)的2條連接端子39a相連的2個部位的焊接部39b分別通過點(diǎn)焊連接(參照圖5及圖6)。

即，以一對扁平電纜10的帶狀導(dǎo)體19(19a及19b)個別地連接于一對連接端子39a，并且一對扁平電纜10彼此以使任一方(在本實(shí)施方式中為第1扁平電纜11)的窄幅部11a配置于另一方(在本實(shí)施方式中為第2扁平電纜12)的切除部12a的位置關(guān)系上下重合的狀態(tài)，一對扁平電纜10即第1扁平電纜11及第2扁平電纜12被向絕緣性基體30安裝。通過這樣，一對扁平電纜10與第1引線塊21電連接且機(jī)械連接。

但是，在一對扁平電纜10安裝于絕緣性基體30時，第1扁平電纜11的折返端部11d向設(shè)置于第1引線塊21的縫部33插入。

參照圖5、圖6及圖8，對第1扁平電纜11的折返端部11d向縫部33插入的構(gòu)造進(jìn)行說明。圖8是旋轉(zhuǎn)連接器100中的第1引線塊21的從圖7所示的a－a線觀看的截面示意圖。

如圖8所示，由第1扁平電纜11及第2扁平電纜12構(gòu)成的一對扁平電纜10中的、第1扁平電纜11，通過定位突起32被決定了其安裝位置后，第1扁平電纜11的折返端部11d向設(shè)置于絕緣性基體30的縫部33插入。另外此時，如前所述，第1扁平電纜11的折返端部11d在折彎部11f，相對于絕緣性基體30的厚度方向(y1－y2方向)具有角度α而被折彎。

縫部33如圖5及圖6所示，在絕緣性基體30的z2側(cè)，在絕緣性基體30的x2側(cè)的部分與絕緣性基體30的中央部及隔壁31之間，沿著第1扁平電纜11的折返端部11d的寬度方向(z1－z2方向)形成?？p部33的z1－z2方向的長度被設(shè)定為比第1扁平電纜11的折返端部11d的寬度大。而且，縫部33如圖8所示，形成于絕緣性基體30的隔壁31所在一側(cè)(x1側(cè))的第1縫壁30a與絕緣性基體30的決定第1扁平電纜11的寬幅部11c的位置的定位突起32所在一側(cè)(x2側(cè))的第2縫壁30b之間。

如圖8所示，在絕緣性基體30的第1縫壁30a的y2側(cè)，設(shè)置有用于對第1扁平電纜11的折返端部11d的前端進(jìn)行引導(dǎo)的退讓部35。退讓部35是縫部33的一部分，并作為與縫部33連續(xù)的空間形成。并且，在形成退讓部35的絕緣性基體30上，設(shè)置有供所插入的第1扁平電纜11的折返端部11d抵接的按壓部37即按壓面37a。按壓面37a相對于絕緣性基體30的厚度方向(y1－y2方向)具有角度β而形成。

因此，第1扁平電纜11的折返端部11d，以相對于絕緣性基體30的厚度方向具有角度α而折彎的狀態(tài)被插入到縫部33后，折返端部11d的前端被設(shè)置于縫部33的退讓部35引導(dǎo)，并以與按壓面37a抵接的狀態(tài)收于縫部33內(nèi)。然后，第2扁平電纜12被重疊地安裝并固定在第1扁平電纜11上。

另外，第1扁平電纜11的折返端部11d的折彎部11f位于距第2縫壁30b規(guī)定距離的x1側(cè)，以避免對第1扁平電纜11施加負(fù)荷。另外，也可以替代使折彎部11f相比于第2縫壁30b位于靠x1側(cè)，在與該第2縫壁30b的折彎部11f接近的角處設(shè)置切割面。

第1扁平電纜11的折返端部11d的前端被設(shè)置于縫部33的退讓部35引導(dǎo)，因此第1扁平電纜11不會浮起，而穩(wěn)定地被固定。而且，折返端部11d的面抵接于絕緣性基體30的按壓面37a，因此能夠更容易地使第1扁平電纜11穩(wěn)定。

希望上述的角度α為45°以上80°以下。并且，希望上述的角度β設(shè)定為與角度α幾乎相同的角度。另外，在本實(shí)施方式中，第2縫壁30b沿著絕緣性基體30的厚度方向(y1－y2方向)而形成，但該第2縫壁30b也可以具有規(guī)定的角度地傾斜地形成。

而且，上述的退讓部35及按壓面37a連續(xù)地一直形成到絕緣性基體30的背面為止。因此，用于形成退讓部35及按壓面37a的模具不需要滑動型芯，所以能夠抑制絕緣性基體30的模具費(fèi)。

接著，參照圖9至圖11，對本發(fā)明的第1變形例的旋轉(zhuǎn)連接器110、第2變形例的旋轉(zhuǎn)連接器120及第3變形例的旋轉(zhuǎn)連接器130的構(gòu)造進(jìn)行說明。圖9是第1變形例的旋轉(zhuǎn)連接器110中的引線塊41的截面示意圖，圖10是第2變形例的旋轉(zhuǎn)連接器120中的引線塊46的截面示意圖，圖11是第3變形例的旋轉(zhuǎn)連接器130中的引線塊51的截面示意圖。另外，旋轉(zhuǎn)連接器110、旋轉(zhuǎn)連接器120及旋轉(zhuǎn)連接器130，相對于旋轉(zhuǎn)連接器100，僅僅是各自的第1引線塊中的絕緣性基體的形狀不同。因此，關(guān)于絕緣性基體的形狀及其效果以外，省略說明。而且，除了各第1引線塊及各絕緣性基體以外，原封不動地使用對旋轉(zhuǎn)連接器100賦予的符號。

首先，對第1變形例的旋轉(zhuǎn)連接器110中的引線塊41進(jìn)行說明?？p部33如圖9所示，形成在絕緣性基體42的x1側(cè)的第1縫壁42a與x2側(cè)的第2縫壁42b之間。而且，引線塊41中的退讓部35為將第1縫壁42a的y2側(cè)的角沿x1－x2方向及y1－y2方向切削后的臺階狀的形狀。

因此，在將第1扁平電纜11的折返端部11d向縫部33插入時，成為第1扁平電纜11的折返端部11d的前端被向退讓部35內(nèi)引導(dǎo)、折返端部11d的中途的一部分與作為按壓部37的第1縫壁42a的y2側(cè)的按壓角37b抵接的形態(tài)。通過使退讓部35成為這樣的形狀，能夠容易地形成退讓部35。

接著，對第2變形例的旋轉(zhuǎn)連接器120中的引線塊46進(jìn)行說明?？p部33如圖10所示，形成在絕緣性基體47的x1側(cè)的第1縫壁47a與x2側(cè)的第2縫壁47b之間。在引線塊46中，將第1縫壁47a的y2側(cè)的角沿傾斜方向大幅削去而使作為按壓部37的按壓面37a的端部成為與第1扁平電纜11的折彎部11f大致相同的高度，使退讓部35的空間形成得較大。

因此，在將第1扁平電纜11的折返端部11d向縫部33插入時，成為第1扁平電纜11的折返端部11d被向退讓部35內(nèi)引導(dǎo)、折返端部11d的大部分與按壓面37a抵接的形態(tài)。通過這樣形成退讓部35，能夠更穩(wěn)定地固定第1扁平電纜11。

接著，對第3變形例的旋轉(zhuǎn)連接器130中的引線塊51進(jìn)行說明?？p部33如圖11所示，形成在絕緣性基體52的x1側(cè)的第1縫壁52a與x2側(cè)的第2縫壁52b之間。引線塊51中的退讓部35成為將位于x1側(cè)的第1縫壁52a的y2側(cè)沿傾斜方向削去而形成了作為按壓部37的按壓面37a的形狀，并且退讓部35及按壓面37a的y2側(cè)未一直形成到絕緣性基體52的背面為止。

因此，在將第1扁平電纜11的折返端部11d向縫部33插入時，成為第1扁平電纜11的折返端部11d被向退讓部35內(nèi)引導(dǎo)、并留在y2側(cè)被封閉的退讓部35內(nèi)的形態(tài)。通過使退讓部35成為這樣的形狀，第1扁平電纜11的折返端部11d的前端不會突出到絕緣性基體52的外側(cè)。

以下，關(guān)于由本發(fā)明的實(shí)施方式產(chǎn)生的效果進(jìn)行說明。

本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器100，一對扁平電纜10中的下層側(cè)的第1扁平電纜11的折返端部11d的前端被設(shè)置于縫部33的退讓部35引導(dǎo)，因此該第1扁平電纜11不會浮起，而穩(wěn)定地被固定。

而且，折返端部11d的面抵接于絕緣性基體30、42、47及52的按壓部37(按壓面37a或按壓角37b)，因此能夠更容易地使第1扁平電纜11穩(wěn)定。

而且，絕緣性基體30、42及47的退讓部35及按壓部37(按壓面37a或按壓角37b)連續(xù)地一直形成到絕緣性基體30、42及47的背面為止，因此在用于形成退讓部35及按壓部37(按壓面37a或按壓角37b)的模具中不需要滑動型芯。因此，能夠抑制模具費(fèi)。

如以上說明那樣，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)連接器，一對扁平電纜中的下層側(cè)的扁平電纜的折返端部的前端被設(shè)置于縫部的退讓部引導(dǎo)，因此該扁平電纜不會浮起，而穩(wěn)定地被固定。

本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，在不脫離主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更后實(shí)施。