本發(fā)明屬于新能源電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種手機(jī)散熱鋁殼鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池是一種充電電池，主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來工作。鋰離子電池以碳素材料為負(fù)極，以含鋰的化合物作正極，沒有金屬鋰的存在，只有鋰離子，這就是鋰離子電池，是現(xiàn)代高性能電池的代表。

相較于傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池，鋰電池具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它的能量比更高，使用壽命更長(zhǎng)、額定電壓更高、自放電率更低，同時(shí)質(zhì)量更輕，更節(jié)能環(huán)保，諸多優(yōu)點(diǎn)使得鋰離子電池被廣泛應(yīng)用，尤其應(yīng)用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等領(lǐng)域。但是鋰離子電池在充放電過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致電池溫度上升，如果溫度過高，會(huì)影響電池的使用性能，電池本身使用壽命也會(huì)明顯縮短，同時(shí)也會(huì)對(duì)手機(jī)及數(shù)碼相機(jī)等正常使用產(chǎn)生影響，并且嚴(yán)重者會(huì)導(dǎo)致安全隱患。

現(xiàn)有手機(jī)使用的鋁殼鋰離子電池在使用過程中不能很好散熱，常常會(huì)導(dǎo)致電池溫度很高，影響電池性能以及使用壽命，同時(shí)也影響手機(jī)的正常使用，嚴(yán)重者可能會(huì)導(dǎo)致安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種手機(jī)散熱鋁殼鋰離子電池，能夠?qū)㈦姵爻浞烹姰a(chǎn)生的熱量從內(nèi)部快速散出，有效防止電池溫度過熱。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種手機(jī)散熱鋁殼鋰離子電池，包括鋁質(zhì)外殼和位于所述鋁質(zhì)外殼內(nèi)的氧化鋁陶瓷內(nèi)殼，所述鋁質(zhì)外殼內(nèi)壁設(shè)有氧化鋁陶瓷層，所述氧化鋁陶瓷內(nèi)殼內(nèi)設(shè)有電池本體，所述鋁質(zhì)外殼和氧化鋁陶瓷內(nèi)殼之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內(nèi)充有冷卻液，所述電池本體上貫穿設(shè)有若干氧化鋁陶瓷散熱管，所述氧化鋁陶瓷散熱管的兩端與所述氧化鋁陶瓷內(nèi)殼連接，所述氧化鋁陶瓷散熱管與所述冷卻腔連通。

作為一種改進(jìn)，所述鋁質(zhì)外殼與氧化鋁陶瓷層通過釬焊連接。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述氧化鋁陶瓷層表面采用熱浸鍍鋁方法形成一層鋁硅合金薄膜，以所述鋁硅合金薄膜為釬焊料，采用釬焊法在氮?dú)鈿夥罩袑⒀趸X陶瓷層與鋁質(zhì)外殼連接。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述鋁硅合金薄膜的厚度為10微米，所述鋁硅合金薄膜中的硅的質(zhì)量含量為4％-13％且均勻分布。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述所述鋁硅合金薄膜中的硅的質(zhì)量含量為8％。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述冷卻液包括以下質(zhì)量百分比的組分：95％-99％的150N三類基礎(chǔ)油，1％-5％的二酚基丙烷，0.005％的甲基硅油或甲基硅油酯，0.05％的磷酸三甲酚酯，0.1％的硫化聚異丁烯，100PPM的破乳劑T001或LZ5957，0.2％-0.3％的琥珀酸酯磺酸鹽。

本發(fā)明設(shè)置冷卻腔，冷卻腔內(nèi)有冷卻液，鋰離子電池充放電過程中產(chǎn)生的熱量傳遞到冷缺液，冷缺液吸收熱量后溫度上升，使得冷缺液在氧化鋁陶瓷散熱管及冷卻腔內(nèi)流動(dòng)，并及時(shí)將熱量傳遞到鋁質(zhì)外殼上，鋁質(zhì)外殼將熱量散發(fā)到外界，這樣及時(shí)將電池內(nèi)部的熱量傳遞到鋁質(zhì)外殼上進(jìn)行散熱，避免電池?zé)崃可l(fā)不及時(shí)而導(dǎo)致電池內(nèi)部溫度過高，有效保持鋰離子電池處于合適溫度，保證使用性能。

本發(fā)明設(shè)有氧化鋁陶瓷內(nèi)殼和氧化鋁陶瓷散熱管，并且鋁質(zhì)外殼上設(shè)有氧化鋁陶瓷層，由于氧化鋁陶瓷不僅高強(qiáng)度、高絕緣、高導(dǎo)熱和耐腐蝕，而且黑度值大，在溫度較高時(shí)能夠以熱輻射形式快速散熱，同時(shí)不會(huì)屏蔽和干擾手機(jī)信號(hào)。

由于鋁極易氧化，鋁表面會(huì)形成一層致密氧化膜，一方面阻礙陶瓷與鋁的潤(rùn)濕，使得鋁在陶瓷表面難以鋪展，在界面形成空洞，降低連接面積，另一方面也會(huì)阻礙陶瓷和鋁的直接反應(yīng)，降低陶瓷與鋁的連接強(qiáng)度，本發(fā)明采用熱浸鍍鋁方法在氧化鋁陶瓷層表面形成一層鋁硅合金薄膜，然后再以該薄膜作為釬焊料，在氮?dú)鈿夥罩袑⒀趸X陶瓷層與鋁質(zhì)外殼釬焊連接，連接牢固，撕裂強(qiáng)度大于10N/mm。

鋁硅合金薄膜的厚度為10微米，硅的質(zhì)量含量為4％-13％且均勻分布，避免界面出現(xiàn)硅的濃聚現(xiàn)象而影響鋁硅合金薄膜的覆蓋率，鋁硅合金薄膜中的硅有利于破壞鋁表面的氧化膜，撕裂強(qiáng)度和連接面積隨硅含量的增加而增加，當(dāng)硅含量小于8％時(shí)，鋁硅合金薄膜處于固液兩相區(qū)，隨之硅含量的增加液相越多，有利于提高連接面積，當(dāng)硅含量超過8％時(shí)，鋁硅合金薄膜完全處于液相，連接面積趨于穩(wěn)定，并且硅還有利于降低氧化鋁陶瓷層和鋁質(zhì)外殼的連接誒開始溫度，拓寬連接溫度區(qū)間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-鋁質(zhì)外殼，2-氧化鋁陶瓷內(nèi)殼，3-氧化鋁陶瓷層，4-電池本體，5-氧化鋁陶瓷散熱管，6-鋁硅合金薄膜。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種手機(jī)散熱鋁殼鋰離子電池，包括鋁質(zhì)外殼1和位于鋁質(zhì)外殼1內(nèi)的氧化鋁陶瓷內(nèi)殼2，鋁質(zhì)外殼1內(nèi)壁設(shè)有氧化鋁陶瓷層3，氧化鋁陶瓷內(nèi)殼2內(nèi)設(shè)有電池本體4，鋁質(zhì)外殼1和氧化鋁陶瓷內(nèi)殼2之間形成冷卻腔5，冷卻腔5內(nèi)充有冷卻液，電池本體4上貫穿設(shè)有若干氧化鋁陶瓷散熱管5，氧化鋁陶瓷散熱管5的兩端與氧化鋁陶瓷內(nèi)殼2連接，氧化鋁陶瓷散熱管5與冷卻腔5連通。

其中，上述氧化鋁陶瓷散熱管5的管徑、數(shù)量及排列分布，可以根據(jù)具體電池容量以及充放電散熱情況進(jìn)行具體設(shè)計(jì)，當(dāng)電池容量較小，一般散熱情況下，可以僅設(shè)置縱向分布的氧化鋁陶瓷散熱管5，但是當(dāng)電池容量較大，充放電時(shí)散熱量較大時(shí)，需要設(shè)置縱橫排列的氧化鋁陶瓷散熱管5，形成立體網(wǎng)狀的散熱官網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并可適當(dāng)加大氧化鋁陶瓷散熱管5的管徑，以提高散熱效率，滿足散熱要求。

本實(shí)施例中，鋁質(zhì)外殼1與氧化鋁陶瓷層3通過釬焊連接，具體地，氧化鋁陶瓷層3表面采用熱浸鍍鋁方法形成一層鋁硅合金薄膜6，以鋁硅合金薄膜6為釬焊料，采用釬焊法在氮?dú)鈿夥罩袑⒀趸X陶瓷層3與鋁質(zhì)外殼1連接。

本實(shí)施例中，鋁硅合金薄膜6的厚度為10微米，鋁硅合金薄膜6中的硅的質(zhì)量含量為4％-13％且均勻分布，優(yōu)選地，鋁硅合金薄膜6中的硅的質(zhì)量含量為8％。

本實(shí)施例中，冷卻液包括以下質(zhì)量百分比的組分：95％-99％的150N三類基礎(chǔ)油，1％-5％的二酚基丙烷，0.005％的甲基硅油或甲基硅油酯，0.05％的磷酸三甲酚酯，0.1％的硫化聚異丁烯，100PPM的破乳劑T001或LZ5957，0.2％-0.3％的琥珀酸酯磺酸鹽，該冷卻液散熱效果好，具有良好的高溫穩(wěn)定性，具有防爆性能，能夠滿足鋰離子電池在高溫情況下的使用要求。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。