本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種OLED顯示器的封裝方法及OLED顯示器。

背景技術(shù)：

OLED顯示器具有亮度高、響應(yīng)快、能耗低、可彎曲等一列優(yōu)點，被廣泛認可為下一代顯示技術(shù)的焦點。OLED與TFT-LCD相比，最大的優(yōu)勢就是可制備大尺寸、超薄、柔性、透明及雙面顯示器件。

目前OLED普遍面臨的一個問題是器件壽命不長，主要原因包括兩個方面：一是有機薄膜對水氣和氧氣很敏感，容易因水氧發(fā)生老化變性，導(dǎo)致器件亮度和壽命出現(xiàn)明顯衰減；二是為了減小電子的注入勢壘，陰極通常采用是化學(xué)性質(zhì)較為活潑的低功函數(shù)金屬，這類金屬很容易被氧化，導(dǎo)致器件的壽命降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種OLED顯示器的封裝方法及OLED顯示器，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)存在的OLED器件容易被水和氧損壞而導(dǎo)致壽命降低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種一種OLED顯示器的封裝方法，該方法包括以下步驟：在第一基板的OLED層上形成銅膜層，其中，所述第一基板包括陣列基板和形成在陣列基板上的OLED層；在第二基板的外緣形成框膠；在所述第二基板的所述框膠內(nèi)的區(qū)域形成干燥劑層；在充有氫氣的真空機臺內(nèi)，將所述第一基板形成有銅膜層的一側(cè)和所述第二基板形成有干燥劑層的一側(cè)相對設(shè)置，并將所述第一基板和所述第二基板進行壓合，將所述框膠進行固化，以將氫氣封存在所述銅膜層和所述第二基板之間。

其中，在第一基板的OLED層上形成銅膜層的步驟中，所述銅膜層通過蒸鍍的方式形成在所述OLED層上。

其中，在所述第二基板的所述框膠內(nèi)的區(qū)域形成干燥劑層的步驟中，所述干燥劑層為液態(tài)干燥劑，所述干燥劑通過涂布的方式形成在所述第二基板上。

其中，在所述第二基板的所述框膠內(nèi)的區(qū)域形成干燥劑層的步驟中，所述干燥劑層為固態(tài)干燥劑，所述固態(tài)干燥劑通過貼合的方式形成在所述第二基板上。

其中，在充有氫氣的真空機臺內(nèi)，將所述第一基板形成有銅膜層的一側(cè)和所述第二基板形成有干燥劑層的一側(cè)相對設(shè)置，并將所述第一基板和所述第二基板進行壓合的步驟中，所述真空機臺內(nèi)的氣體壓強為0.1-10pa。

其中，在所述第二基板的所述框膠內(nèi)的區(qū)域形成干燥劑層的步驟中，所述干燥劑層形成有預(yù)留空間；將所述第一基板和所述第二基板壓合后，所述氫氣填充在所述預(yù)留空間內(nèi)；所述干燥劑層與所述銅膜層接觸。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是：提供一種OLED顯示器，該OLED顯示器包括第一基板、銅膜層、干燥劑層和第二基板；第一基板包括陣列基板和OLED層，所述OLED層設(shè)置在所述陣列基板上；銅膜層形成在所述OLED層上；干燥劑層設(shè)置在所述銅膜層上；第二基板設(shè)置在所述干燥劑層上，所述第二基板和所述第一基板的外緣通過框膠進行密封連接；在所述銅膜層和所述第二基板之間填充有氫氣。

其中，所述干燥劑層為液態(tài)干燥劑或者固態(tài)干燥劑。

其中，所述干燥劑層設(shè)有預(yù)留空間，所述氫氣填充在所述預(yù)留空間內(nèi)；所述干燥劑層與所述銅膜層接觸。

其中，所述干燥劑層的干燥劑均勻分布，所述預(yù)留空間均勻分布在所述干燥劑層中。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明通過在第一基板OLED層上形成銅膜層，并在第二基板上形成干燥劑層，并在充有氫氣的真空機臺內(nèi)將銅膜層和干燥基層相對設(shè)置后將第一基板和第二基板進行壓合，從而將氫氣封存在銅膜層和第二基板之間，當有O₂浸入到OLED顯示器內(nèi)部時，銅膜層的Cu會和O₂發(fā)生反應(yīng)生成CuO，從而將O₂除去，當OLED顯示器點亮發(fā)熱時，CuO被H₂還原成Cu，同時生成的H₂O被干燥劑吸收，從而能阻止水和氧對OLED層的損壞，因而能大大提高OLED顯示器的封裝效果，有效延長了OLED顯示器的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明第一實施例提供的一種OLED顯示器的封裝方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實施例提供的一種OLED顯示器的封裝方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明第二實施例中步驟S201后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第二實施例中步驟S202后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第二實施例中步驟S203后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明第二實施例最終形成的OLED顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，圖1是本發(fā)明第一實施例提供的一種OLED顯示器的封裝方法的流程示意圖。

本實施例的OLED顯示器的封裝方法包括步驟：

S101、在第一基板的OLED層上形成銅膜層，其中，第一基板包括陣列基板和形成在陣列基板上的OLED層。

具體地，陣列基板為TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶體管)陣列基板，OLED層具體包括正極子層、空穴傳輸子層、發(fā)光子層、電子傳輸子層以及金屬陰極子層，其中，正極子層與電源正極電連接，金屬陰極子層與電源負極電連接。當電源供應(yīng)至適當電壓時，正極子層的空穴與陰極子層的電荷就會在發(fā)光子層中結(jié)合，產(chǎn)生光亮，依發(fā)光子層的成份不同產(chǎn)生紅、綠以及藍(RGB)三原色，構(gòu)成基本色彩，以使得OLED層發(fā)出可見光。其中，金屬陰極子層由較為活潑的金屬形成，例如Ca/Al或Mg/Ag等。銅膜層形成在金屬陰極子層上。

S102、在第二基板的外緣形成框膠。

具體地，該第二基板作為封裝基板以對第一基板進行封裝?？蚰z可以是UV固化膠。UV固化膠粘劑具有固化快、耗能少、無溶劑污染等優(yōu)點，其固化原理是：固化膠中的光引發(fā)劑在適當波長和光強的紫外光照射下，迅速分解成自由基或陽離子，進而引發(fā)不飽和鍵聚合，使材料固化。

S103、在第二基板的框膠內(nèi)的區(qū)域形成干燥劑層。

S104、在充有氫氣的真空機臺內(nèi)，將第一基板形成有銅膜層的一側(cè)和第二基板形成有干燥劑層的一側(cè)相對設(shè)置，并將第一基板和第二基板進行壓合，并對框膠進行固化，以將氫氣封存在銅膜層和第二基板之間。

具體地，當有O₂浸入到OLED顯示器內(nèi)部時，銅膜層的Cu會和O₂發(fā)生反應(yīng)生成CuO，從而將O₂除去，當OLED顯示器點亮發(fā)熱時，CuO被氫氣還原呈Cu，同時生成H₂O，而由于銅膜層和干燥劑層相對設(shè)置，因而生成的H₂O可以被干燥劑層的干燥劑吸收，從而能阻止水和氧對OLED層的損壞，并能使得銅膜層的Cu可以重復(fù)使用，延長了OLED顯示器的使用壽命。

相關(guān)的化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過在第一基板OLED層上形成銅膜層，并在第二基板上形成干燥劑層，并在充有氫氣的真空機臺內(nèi)將銅膜層和干燥基層相對設(shè)置后將第一基板和第二基板進行壓合，從而將氫氣封存在第一基板和第二基板之間，當有O₂浸入到OLED顯示器內(nèi)部時，銅膜層的Cu會和O₂發(fā)生反應(yīng)生成CuO，從而將O₂除去，當OLED顯示器點亮發(fā)熱時，CuO被H₂還原成Cu，同時生成的H₂O被干燥劑吸收，從而能阻止水和氧對OLED層的損壞，因而能大大提高OLED顯示器的封裝效果，有效延長了OLED顯示器的使用壽命。

請參閱圖2，圖2是本發(fā)明第二實施例提供的一種OLED顯示器的封裝方法的流程示意圖。

本實施例提供的OLED顯示器的封裝方法包括步驟：

S201、在第一基板的OLED層上通過蒸鍍的方式形成銅膜層，其中，第一基板包括陣列基板和形成在陣列基板上的OLED層。

如圖3所示，圖3是本發(fā)明第二實施例中步驟S201后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一基板10包括陣列基板11和形成在陣列基板11上的OLED層12。銅膜層20通過蒸鍍的方式完全覆蓋在OLED層12上。

銅通過真空蒸發(fā)鍍膜法覆蓋在OLED層12上形成銅膜層20，具體地，真空蒸發(fā)鍍膜法為在真空環(huán)境中，將材料加熱并鍍到基片上成為真空蒸鍍，其是將待成膜的物質(zhì)置于真空中進行蒸發(fā)或生化，使之在工件或基片表面析出的過程。該方法具有操作簡單、制成的膜純度高、質(zhì)量好、厚度可準確控制、成膜速率快、效率高、薄膜生長激勵比較單純等優(yōu)點。

S202、在第二基板的外緣形成UV框膠。

如圖4所示，圖4是本發(fā)明第二實施例中步驟S202后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，UV框膠40形成在第二基板30的外緣，以用于后序?qū)⒌诙?0與第一基板10之間進行連接密封。

S203、在第二基板的框膠內(nèi)的區(qū)域涂布液體干燥劑以形成干燥劑層，且在干燥劑層形成用于填充氫氣的預(yù)留空間。

具體地，請參閱圖5，圖5是本發(fā)明第二實施例中步驟S203后的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中的干燥劑層50形成有預(yù)留空間52，即，干燥劑51并不是完全覆蓋第二基板30的框膠40內(nèi)的區(qū)域，而只是覆蓋了一部分區(qū)域，其余的區(qū)域則為預(yù)留空間52，以將氫氣填充在預(yù)留空間52內(nèi)。

舉例而言，本實施例的干燥劑51為液體干燥劑，液體干燥劑可以呈類似球體的水滴狀，多顆水滴狀的干燥劑均勻分布在第二基板上框膠內(nèi)的區(qū)域，相鄰的水滴狀干燥劑之間的間隔則為預(yù)留空間52。

在其它實施例中，液體干燥劑還可以涂布成柵欄狀，或者網(wǎng)格狀，或者螺旋狀等，只要在干燥劑層上形成預(yù)留空間即可。

可以理解的是，在其它一些實施例中，還可以是固態(tài)干燥劑形成具有預(yù)留空間52的干燥劑層50，固態(tài)干燥劑可以是片狀，片狀的固態(tài)干燥劑上形成有多個孔隙，該孔隙則作為預(yù)留空間52，片狀的固態(tài)干燥劑通過貼合的方式形成在第二基板30上。此外，干燥劑層50也可以由多片固態(tài)干燥劑形成，貼合時，每片固態(tài)干燥劑之間保留間隙，該間隙則作為預(yù)留空間52。

在其它一些實施例中，還可以在干燥劑層50和銅膜層20之間形成間隙，用以填充氫氣。

S204、在充有氫氣的、氣體壓強為0.1-10pa的真空機臺內(nèi)，將第一基板形成有銅膜層的一側(cè)和第二基板形成有干燥劑層的一側(cè)相對設(shè)置，并將第一基板和第二基板進行壓合至銅膜層和干燥劑層接觸，將UV框膠進行固化，以將氫氣封存在銅膜層和第二基板之間的預(yù)留空間內(nèi)。

具體地，真空機臺為VAS機臺，機臺內(nèi)的氣體壓強為0.1-10pa，具體可以是0.1-4pa，例如0.1pa，2pa，3.5pa等，還可以是4pa-10pa，例如4pa，6pa，6.7pa，9pa或者10pa等，該機臺內(nèi)的氣體壓強可以在0.1-10pa的范圍內(nèi)變動，具體壓強值可以根據(jù)實際需求和實際機臺能達到的范圍而定。UV框膠40的固化則通過照射UV光實現(xiàn)。

如圖6所示，圖6是本發(fā)明第二實施例最終形成的OLED顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的第一基板10上的銅膜層20和第二基板30上的干燥劑層50相對設(shè)置，且干燥劑層50與銅膜層20接觸，從而確保預(yù)留空間52內(nèi)的氫氣60與銅膜層20接觸，使得氫氣60能直接與形成的銅膜層20上形成的CuO接觸，從而使得在OLED顯示器點亮發(fā)熱時，氫氣60將CuO還原為Cu，使銅膜層能重復(fù)與浸入的O₂發(fā)生反應(yīng)。同時還確保干燥劑51與銅膜層20接觸，使得H₂將CuO還原為Cu時生產(chǎn)的H₂O直接被干燥劑51吸收。從而防止H₂O和O₂對OLED層造成損壞。

本發(fā)明還提供了一種OLED顯示器，具體地，請繼續(xù)參閱圖6，該OLED顯示器包括第一基板10、銅膜層20、干燥劑層50以及第二基板30，其中，銅膜層20形成在第一基板10之上，干燥劑層50設(shè)置于銅膜層20上，第二基板30設(shè)置在干燥劑層50上，第二基板30和第一基板10的外緣通過框膠40進行密封連接。并且，在銅膜層20和第二基板30之間填充有氫氣60。

具體地，第一基板10包括陣列基板11和OLED層12，OLED層12設(shè)置在陣列基板11上。銅膜層20形成在OLED層12上，具體地，該銅膜層20覆蓋在OLED層12的金屬陰極子層上。

干燥劑層50設(shè)置在銅膜層20上，其中，干燥劑51可以是液態(tài)干燥劑也可以是固態(tài)干燥劑。

具體地，本實施例的干燥劑層50上形成有用于填充氫氣的預(yù)留空間52，干燥劑51均勻分布，預(yù)留空間52也均勻分布，干燥劑層50與銅膜層20接觸。

舉例而言，在一些實施例中，干燥劑51為液態(tài)干燥劑，該液體干燥劑可以呈類似球體的水滴狀，多顆水滴狀的干燥劑均勻分布在第二基板上框膠內(nèi)的區(qū)域，相鄰的水滴狀干燥劑之間的間隔則為預(yù)留空間。

在其它實施例中，液體干燥劑還可以涂布成柵欄狀，或者網(wǎng)格狀，或者螺旋狀等。

可以理解的是，在其它一些實施例中，還可以由固態(tài)干燥劑形成具有預(yù)留空間52的干燥劑層50，固態(tài)干燥劑可以是片狀，片狀的固態(tài)干燥劑上形成有多個孔隙，該孔隙則作為預(yù)留空間52，片狀的固態(tài)干燥劑通過貼合的方式形成在第二基板30上。此外，干燥劑層50也可以由多片固態(tài)干燥劑形成，貼合時，每片固態(tài)干燥劑之間保留間隙，該間隙則作為預(yù)留空間52。

本實施例的且干燥劑層50與銅膜層20接觸，從而確保預(yù)留空間52內(nèi)的氫氣60與銅膜層20接觸，使得H₂60能直接與形成的銅膜層20上形成的CuO接觸，從而使得在OLED顯示器點亮發(fā)熱時，氫氣60將CuO還原為Cu，而能重復(fù)與浸入的O₂發(fā)生反應(yīng)。同時還確保干燥劑與銅膜層20接觸，使得氫氣60將CuO還原為Cu時生產(chǎn)的H₂O直接被干燥劑吸收。從而防止H₂O和O₂對OLED層造成損壞。

綜上所述，本發(fā)明能有效提高封裝效果，延長OLED顯示器的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。