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      一種低噪音變壓器油箱的制作方法

      文檔序號:12128839閱讀:211來源:國知局
      一種低噪音變壓器油箱的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及變壓器技術領域,尤其涉及一種低噪音變壓器油箱。



      背景技術:

      目前,油浸式變壓器包括油箱及設置在油箱內的鐵芯和繞組,油箱外部設有片式散熱器,油箱頂部具有箱蓋,底部設有底座。這種變壓器在運行過程中,噪音來源主要是鐵芯和繞組產生噪音后通過油箱向外傳播,或是油箱本體震動產生的噪音。而變壓器噪音是變壓器的一項重要技術參數,體現了變壓器設計水平和制造能力。隨著變壓器安裝地點越來越靠近居民區(qū),甚至在我們周圍安裝,為了保護周圍環(huán)境不受噪音污染,變壓器噪音水平的控制就越來越嚴格。因此研究一種新型低噪聲變壓器油箱結構顯得極其重要。



      技術實現要素:

      本發(fā)明針對上述背景技術中的技術問題,提供了一種低噪音變壓器油箱,能夠降低感應器的噪音,避免周圍環(huán)境受到干擾。

      為解決上述技術問題,本發(fā)明所采取的技術方案是:

      一種低噪音變壓器油箱,包括箱壁、箱蓋和底座,所述箱壁為雙層結構,所述箱壁包括內箱壁和外箱壁,所述內箱壁上端與箱蓋相連、下端與底座相連,所述外箱壁下端與內箱壁之間通過下封板封堵、上端與內箱壁之間通過上封板封堵,所述上封板與箱蓋之間、下封板與底座之間均設有間隙,所述內箱壁與外箱壁之間填充吸音材料。

      優(yōu)選的,所述內箱壁與外箱壁之間設有加強肋。

      優(yōu)選的,所述加強肋為若干個、且豎向間隔設置在內箱壁與外箱壁之間,所述吸音材料填充在內箱壁與外箱壁間的相鄰加強肋之間。

      優(yōu)選的,所述加強肋的橫截面為U型、且其開口端與內箱壁固定連接,左右兩側外箱壁與其內部加強肋的封閉端之間設有間隙,所述加強肋的U型槽內及相鄰加強肋間均填充吸音材料。

      優(yōu)選的,左右兩側外箱壁與其內部加強肋的封閉端之間通過支撐柱固定相連。

      優(yōu)選的,所述上封板傾斜設置在外箱壁與內箱壁之間,上封板與內箱壁接觸端高于與外箱壁接觸端。

      優(yōu)選的,所述吸音材料為建筑用細沙。

      采用上述技術方案所產生的有益效果在于:將吸音材料填充在外箱壁與內箱壁之間的間隙內,利用這種填充吸音材料的雙層箱壁可有效吸收變壓器內部產生的噪音,避免變壓器內部噪音外泄造成的干擾;同時外箱壁與箱蓋及底座均設有間隙,使內箱壁與箱蓋及底座間的焊縫外露,更方便對焊縫的維護與檢修。 本發(fā)明具有結構簡單、制作簡便、維修方便的優(yōu)點,能夠有效降低變壓器噪聲,在改善變壓器外觀的同時,方便對油箱密封焊縫及時檢測及修補,具有很強的實用性。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明的俯視圖;

      圖2是圖1的左視圖;

      圖3是圖1中的A-A剖視圖;

      圖4是圖3中B處的局部放大圖;

      圖中:1-內箱壁,2-外箱壁,3-加強肋,4-底座,5-箱蓋,6-上封板,7-下封板,8-支撐柱。

      具體實施方式

      下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明,但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施,本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣,因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

      如圖1-3所示的一種低噪音變壓器油箱,包括箱壁、箱蓋5和底座4,所述箱壁為雙層結構,所述箱壁包括內箱壁1和外箱壁2,所述內箱壁1上端與箱蓋5相連、下端與底座4相連,所述外箱壁2下端與內箱壁1之間通過下封板7封堵、上端與內箱壁1之間通過上封板6封堵,所述上封板6與箱蓋5之間、下封板7與底座4之間均設有間隙,所述內箱壁1與外箱壁2之間填充吸音材料。將吸音材料填充在外箱壁與內箱壁之間的間隙內,利用吸音材料能夠有效吸收變壓器內部產生的噪音,避免變壓器內部噪音外泄對周圍環(huán)境造成的干擾;同時外箱壁與箱蓋及底座均設有間隙,使內箱壁與箱蓋及底座間的焊縫外露,更方便對焊縫的維護與檢修。

      在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述內箱壁1與外箱壁2之間設有加強肋3,通過加強肋能夠增加雙層箱壁的強度。

      在保證箱壁強度的同時也滿足輕量化設計要求,所述加強肋3為若干個、且豎向間隔設置在內箱壁1與外箱壁2之間,所述吸音材料填充在內箱壁1與外箱壁2間的相鄰加強肋之間。

      進一步地,所述加強肋3的橫截面為U型、且其開口端與內箱壁1固定連接,左右兩側外箱壁2與其內部加強肋3的封閉端之間設有間隙,所述加強肋3的U型槽內及相鄰加強肋3間均填充吸音材料。由于在變壓器的前后兩側布置接線頭較多,前后兩側面的外箱壁不方便使用大塊鋼板制作,只能使用小塊鋼板與加強肋的封閉端側面焊接固定;而變壓器左右兩側空間較大,可使用大塊鋼板作為外箱壁設置在加強肋外部。

      為了使外箱壁與加強肋固定牢固,如圖4所示,左右兩側外箱壁2與其內部加強肋3的封閉端之間通過支撐柱8固定相連。制作時,事先將若干個支撐柱水平焊接在加強肋的外端面,并在外箱壁上對應加強肋位置打孔,安裝好左右兩側的外箱壁后,將支撐柱焊接固定在外箱壁上,使其外表面保持平整。

      在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述上封板6傾斜設置在外箱壁2與內箱壁1之間,上封板6與內箱壁1接觸端高于與外箱壁2接觸端。這種結構設計可避免上封板上方積塵或雨水滯留而影響其壽命。

      其中,所述吸音材料為建筑用細沙,也可以選用吸音纖維板、吸音毯或硅藻泥等吸音材料來達到吸音降噪的目的。利用建筑用細沙起到吸音降噪的作用,有效保護變壓器周圍環(huán)境。

      顯然,以上所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。

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