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      一種圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:11924992閱讀:390來源:國知局
      一種圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種X射線源結(jié)構(gòu),尤其涉及一種圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      傳統(tǒng)X射線源的電子發(fā)射存在一定的弊端,通過給鎢絲施加特定的電壓,使得電子被激發(fā)進(jìn)而溢出,工作溫度高,能量損耗大,不利于X射線源的小型化。同時(shí),由于目前的X射線源結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,使用大塊的金屬陽極作為轟擊靶,同時(shí)作為冷卻使用,因此重量大大增加,無法滿足目前小型化X射線體內(nèi)治療的熱點(diǎn)應(yīng)用。傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中X射線照射角度是通過金屬陽極的傾斜角度調(diào)整,無法滿足向前照射的應(yīng)用。而且在金屬陽極為電子提供加速電場的高電壓,給體內(nèi)放射治療過程中引入了極大的安全隱患,其應(yīng)用價(jià)值大打折扣。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,提供一種功率低、體積小巧,能夠滿足向前照射及體內(nèi)醫(yī)療使用的圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu)。

      為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu),其包括碳納米管、導(dǎo)電底座、絕緣罩、鈹窗、導(dǎo)電環(huán)和球管,所述球管的頂端開口,底端封閉,所述鈹窗通過所述導(dǎo)電環(huán)密封蓋合在所述球管的開口端,并形成一真空腔體,所述碳納米管、導(dǎo)電底座和絕緣罩均設(shè)置在所述真空腔體內(nèi),所述導(dǎo)電底座的頂端設(shè)有凹槽,所述碳納米管通過所述絕緣罩固定在所述凹槽內(nèi),所述導(dǎo)電底座連接有第一電極,所述鈹窗朝向所述碳納米管的一面設(shè)有金屬薄膜,所述金屬薄膜與所述導(dǎo)電環(huán)連接,所述導(dǎo)電環(huán)連接有第二電極。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述碳納米管是利用微納加工技術(shù)制作出一定高度的微柱,然后利用CVD工藝在其表面生長一定高度的碳管,通過精確控制碳管生長高度,以及微柱表面的催化劑沉積,進(jìn)而長出3D圖案化的碳納米管。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述凹槽的尺寸與所述碳納米管的尺寸匹配。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述絕緣罩設(shè)有與所述碳納米管相對的通孔。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述絕緣罩與所述導(dǎo)電底座的頂端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接;所述絕緣罩與所述導(dǎo)電底座連接時(shí),所述通孔的邊緣壓緊所述碳納米管。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述第一電極為電極桿,所述第一電極的一端固定連接于所述導(dǎo)電底座的底端,所述球管的封閉端設(shè)有第一電極孔,所述第一電極的另一端穿過所述第一電極孔并伸至X射線源結(jié)構(gòu)外部連接電源,所述第一電極與所述第一電極孔密封固定,所述電源對所述導(dǎo)電底座施加負(fù)電位。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述第二電極為電極桿,所述第二電極的一端固定連接于所述導(dǎo)電環(huán),所述球管的封閉端設(shè)有第二電極孔,所述第二電極的另一端穿過所述第二電極孔并伸至X射線源結(jié)構(gòu)外部連接電源,所述第二電極與所述第二電極孔密封固定,所述電源對所述導(dǎo)電環(huán)施加零電位。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述導(dǎo)電底座的底端為掏空結(jié)構(gòu)。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,還包括有冷卻容器,所述冷卻容器的頂端開口,底端封閉,所述鈹窗通過所述導(dǎo)電環(huán)密封蓋合在所述冷卻容器的開口端,并在所述球管外周圍合形成一冷卻腔體。

      作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案,所述冷卻容器設(shè)有與所述冷卻腔體連通的進(jìn)油孔和出油孔。

      實(shí)施本發(fā)明的一種圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu),與現(xiàn)有技術(shù)相比較,具有如下有益效果:

      將碳納米管作為X射線的場致發(fā)射電子源集成到導(dǎo)電底座上,通過對導(dǎo)電底座施加電壓,激發(fā)碳納米管端面的電子,同時(shí)通過對導(dǎo)電環(huán)施加電壓,實(shí)現(xiàn)鈹窗表面的金屬薄膜施加零電位,從而將碳納米管端面的電子拉出,轟擊在鈹窗的金屬薄膜表面產(chǎn)生X射線。這樣的設(shè)計(jì),是由于碳納米管具有很大的縱橫比和極小的曲率半徑,在相對較低的電場強(qiáng)度下就能發(fā)射大電流,并具有閾值電壓低、發(fā)射電流密度大、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)異的場致發(fā)射性能,解決傳統(tǒng)X射線源采用熱陰極作為電子源而導(dǎo)致工作溫度高、功耗大、不利于實(shí)現(xiàn)射線源的小型化的問題;同時(shí),通過利用鈹窗表面的金屬薄膜作為陽極靶,實(shí)現(xiàn)從碳納米管端面拉出電子,使得電子轟擊金屬薄膜后產(chǎn)生X射線并以透射的方式向前照射出去,從而回避了傳統(tǒng)采用大塊的金屬作為陽極靶的設(shè)計(jì),大大減輕產(chǎn)品重量,滿足向前照射及體內(nèi)醫(yī)療的使用??梢姡景l(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、組裝簡單、體積小巧、使用方便、功率低、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。

      圖1是本發(fā)明的圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu)的爆炸圖;

      圖2是3D圖案化的碳納米管生長工藝前的效果圖;

      圖3是3D圖案化的碳納米管生長工藝后的效果圖。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      如圖1所示,本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,一種圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu),其包括碳納米管1、導(dǎo)電底座2、絕緣罩3、鈹窗4、導(dǎo)電環(huán)5和球管6,所述球管6的頂端開口,底端封閉,所述鈹窗4通過所述導(dǎo)電環(huán)5密封蓋合在所述球管6的開口端,并形成一真空腔體,所述碳納米管1、導(dǎo)電底座2和絕緣罩3均設(shè)置在所述真空腔體內(nèi),所述導(dǎo)電底座2的頂端設(shè)有凹槽21,所述碳納米管1通過所述絕緣罩3固定在所述凹槽21內(nèi),所述導(dǎo)電底座2連接有第一電極7,所述鈹窗4朝向所述碳納米管1的一面設(shè)有金屬薄膜(圖中未指示),所述金屬薄膜與所述導(dǎo)電環(huán)5連接,所述導(dǎo)電環(huán)5連接有第二電極8。

      本實(shí)施例中,導(dǎo)電底座2優(yōu)選采用金屬導(dǎo)電材料制成,其上具有內(nèi)嵌凹槽,匹配碳納米管1的尺寸,從而實(shí)現(xiàn)碳納米管1的限位作用,且方便對碳納米管1施加電壓;絕緣罩3優(yōu)選采用陶瓷材料制成,用于固定碳納米管1;球管9優(yōu)選為玻璃球管9,用于真空封裝碳納米管1、導(dǎo)電底座2、絕緣罩3組成的核心結(jié)構(gòu),為電子提供良好的遷移環(huán)境;導(dǎo)電環(huán)5優(yōu)選采用金屬導(dǎo)電材料制成,用于固定鈹窗4及封閉球管6,同時(shí)有利于散熱。

      本發(fā)明的圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu)的工作原理是,將碳納米管1作為X射線的場致發(fā)射電子源集成到導(dǎo)電底座2上,通過對導(dǎo)電底座2施加電壓,激發(fā)碳納米管1端面的電子,同時(shí)通過對導(dǎo)電環(huán)5施加電壓,實(shí)現(xiàn)鈹窗4表面的金屬薄膜施加零電位,從而將碳納米管1端面的電子拉出,轟擊在鈹窗4的金屬薄膜表面產(chǎn)生X射線。這樣的設(shè)計(jì),是由于碳納米管1具有很大的縱橫比和極小的曲率半徑,在相對較低的電場強(qiáng)度下就能發(fā)射大電流,并具有閾值電壓低、發(fā)射電流密度大、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)異的場致發(fā)射性能,能解決傳統(tǒng)X射線源采用熱陰極作為電子源而導(dǎo)致工作溫度高、功耗大、不利于實(shí)現(xiàn)射線源的小型化的問題?;谔技{米管1的X射線源在工作過程中,當(dāng)碳納米管1的表面電場達(dá)到一定的閾值后,就能從碳納米管1中產(chǎn)生游離的電子,可以說電子的產(chǎn)生是瞬時(shí)的,而且這個(gè)過程中不產(chǎn)生熱量,利用這一特性制成的碳納米管1X光源,可以通過控制碳納米管1的表面電場控制電子的產(chǎn)生,進(jìn)而控制X射線的產(chǎn)生。同時(shí),通過利用鈹窗4表面的金屬薄膜作為陽極靶,實(shí)現(xiàn)從碳納米管1端面拉出電子,使得電子轟擊金屬薄膜后產(chǎn)生X射線并以透射的方式向前照射出去,從而回避了傳統(tǒng)采用大塊的金屬作為陽極靶的設(shè)計(jì),大大減輕產(chǎn)品重量,滿足向前照射及體內(nèi)醫(yī)療的使用。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述碳納米管1是利用微納加工技術(shù)制作出一定高度(如:20um)的微柱,然后利用化學(xué)氣相沉積(英譯簡稱:CVD)工藝在其表面生長一定高度的碳管,通過精確控制碳管生長高度,以及微柱端面和側(cè)壁的催化劑沉積,進(jìn)而長出3D圖案化的碳納米管1。需要說明的是,所述3D圖案化的碳納米管1中,碳管在具有刻蝕一定深度微柱的重參雜硅片表面進(jìn)行CVD生長,一步實(shí)現(xiàn)3D圖案化碳管制作,如圖2和圖3所示。其中,微柱端面生長完全突出的碳管和側(cè)壁生長向四周伸展的碳管,構(gòu)造成3D碳管結(jié)構(gòu),并保證碳管束之間產(chǎn)生電流不相互影響。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述凹槽21的尺寸與所述碳納米管1的尺寸匹配,從而實(shí)現(xiàn)碳納米管1的限位作用,方便裝配。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述絕緣罩3設(shè)有與所述碳納米管1相對的通孔31,該通孔31作為碳納米管1發(fā)射電子的窗口。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,為了更好地固定碳納米管1,所述絕緣罩3與所述導(dǎo)電底座2的頂端通過螺紋結(jié)構(gòu)連接,所述絕緣罩3與所述導(dǎo)電底座2連接時(shí),所述通孔31的邊緣壓緊所述碳納米管1,從而實(shí)現(xiàn)碳納米管1的壓緊封裝作用。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述第一電極7為電極桿,所述第一電極7的一端固定連接于所述導(dǎo)電底座2的底端,所述球管6的封閉端設(shè)有第一電極孔,所述第一電極7的另一端穿過所述第一電極孔并伸至X射線源結(jié)構(gòu)外部連接電源,所述第一電極7與所述第一電極孔密封固定,所述電源對所述導(dǎo)電底座2施加負(fù)電位。其中,導(dǎo)電底座2與碳納米管1相導(dǎo)通。由此,通過上述第一電極7的設(shè)計(jì),不僅提供碳納米管1的電壓要求,同時(shí)提供了球管6內(nèi)部的核心結(jié)構(gòu)(如:導(dǎo)電底座2、碳納米管1和絕緣罩3的組合結(jié)構(gòu))的支撐作用。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述第二電極8為電極桿,所述第二電極8的一端固定連接于所述導(dǎo)電環(huán)5,所述球管6的封閉端設(shè)有第二電極孔,所述第二電極8的另一端穿過所述第二電極孔并伸至X射線源結(jié)構(gòu)外部連接電源,所述第二電極8與所述第二電極孔密封固定,所述電源對所述導(dǎo)電環(huán)5施加零電位。其中,導(dǎo)電環(huán)5與金屬薄膜相導(dǎo)通。由此,通過上述第二電極8的設(shè)計(jì),提供金屬薄膜的電壓要求,而且金屬薄膜作為陽極實(shí)現(xiàn)零電位,對人體危害小,能夠保證體內(nèi)放射治療過程中的安全性。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,所述導(dǎo)電底座2的底端為掏空結(jié)構(gòu),從而大大減輕產(chǎn)品整體重量。

      進(jìn)一步,本實(shí)施例中,還包括有冷卻容器9,所述冷卻容器9的頂端開口,底端封閉,所述鈹窗4通過所述導(dǎo)電環(huán)5密封蓋合在所述冷卻容器9的開口端,并在所述球管6外周圍合形成一冷卻腔體。所述冷卻容器9設(shè)有與所述冷卻腔體連通的進(jìn)油孔91和出油孔92。由此,可以實(shí)現(xiàn)冷卻油的更換,帶走導(dǎo)電環(huán)5和鈹窗4的金屬薄膜的熱量,從而保證了高功率工作時(shí)能夠正常運(yùn)行。

      綜上所述,本發(fā)明提出的圖案化碳納米管陰極的透射式X射線源結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、組裝簡單、體積小巧、使用方便、功率低、成本低等優(yōu)點(diǎn),可以深入身體作為腫瘤放療治療目的使用的X射線源,還可以作為消除靜電的X射線管等功能使用。

      以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍,因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化,仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。

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