本發(fā)明涉及一種反光膜，特別是一種貼于電池片表面的反射膜及其光伏組件。

背景技術：

光伏焊帶應用于光伏組件電池片之間的連接，發(fā)揮導電聚電的重要作用。為了保證焊帶與電池片的焊接牢靠和防止焊帶腐蝕，焊帶表面涂布有錫層，當太陽光直射到焊帶表面時，錫層會將太陽光直接反射出去，此部分太陽光不能被電池板所利用，造成了光能的浪費。

在公布號CN103413861A的專利文獻中，公布了一種用于光伏組件反光薄膜，其表層設有棱鏡狀的微結構層，結構簡單、成本低廉，能提高光伏組件的光能利用率，但由于微棱鏡結構棱線是順著焊帶長度方向的，反射的光線僅會反射到電池片的局部區(qū)域，沒有充分利用整片電池片。

現(xiàn)有的反射膜都是貼于電池片焊帶表面，而電池片之間的間隙區(qū)域的光線并沒有得到有效地利用。由于焊帶是連接在電池片的上表面和下表面之間，電池片會產生高度差，易受力不均造成電池片碎片。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種結構簡單、成本低，能將光線充分利用的光伏反射膜及光伏組件。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種光伏反射膜，包括基材、微結構反射層、固定膠層，所述微結構反射層設置在所述基材上表面，所述微結構反射層包括微結構層、反射層，所述反射層涂覆在所述微結構層表面，所述固定膠層設置在所述基材下表面，所述微結構層由復數(shù)個多棱錐構成，多棱錐底面設于基材表面上。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術，反射微結構為多棱錐設置，能將入射光線向多個方向反射被電池片再吸收，可以有效增加反射面的面積，也使反射出的光線到達更大面積的電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

進一步地，所述微結構層的多棱錐優(yōu)選為金字塔四棱錐。

采用上述優(yōu)選的方案，金字塔結構，使入射光線向四個方向均勻反射至電池片表面，光線利用率高，同時結構也最具穩(wěn)定性。

進一步地，所述金字塔四棱錐底邊與光伏組件電池片主柵線方向成45°角度設置。

采用上述優(yōu)選的方案，光伏組件的焊帶長度方向與電池片主柵線方向一致，金字塔四棱錐底邊與之成45°角度設置，可以使反射光線向四個方向發(fā)散，而不再反射到焊帶表面的反射膜上。

進一步地，所述金字塔四棱錐為多斜度結構，棱線的傾斜角由下往上依次變小。

采用上述優(yōu)選的方案，降低了金字塔四棱錐的高度，節(jié)省空間，也增加了反射面積，提高光伏組件效率。

進一步地，所述金字塔四棱錐頂角角度為50°-75°。

采用上述優(yōu)選的方案，在提高反光面積的同時保證結構穩(wěn)定性。

進一步地，所述金字塔四棱錐底面邊長為50μm。

采用上述優(yōu)選的方案，在模具制作能力的保證下，細化微結構，能更好地將反射光線再利用。

進一步地，所述微結構層為UV固化而成的紫外固化膠層。

采用上述優(yōu)選的方案，先制作與微結構相對應的精密模具，然后使用UV固化技術生成微棱錐層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結構的穩(wěn)定性。

一種光伏組件，包括多個電池片、連接在電池片表面的焊帶、光伏反射膜，所述光伏反射膜設置于電池片的表面，所述光伏反射膜基材為透明基材，所述光伏反射膜包括透光的透明區(qū)、含微結構反射層的反射區(qū)，電池片上表面對應設置為光伏反射膜透明區(qū)，焊帶上表面對應設置為光伏反射膜反射區(qū)。

本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術，光伏反射膜直接整體式貼于電池片上表面，對應于電池片上焊帶的部分為反射區(qū)，避免了單條焊帶表面逐個設置反射膜的繁瑣，方便快捷，反射膜整體式對于電池片起到補強作用，有效防止電池片碎片發(fā)生。

進一步地，電池片之間的間隙區(qū)域對應設置為光伏反射膜反射區(qū)。

采用上述優(yōu)選的方案，將電池片間隙區(qū)域的光能也充分利用，有效提高光伏組件功率。

進一步地，所述光伏反射膜整體尺寸與整個光伏組件面板相匹配。

采用上述優(yōu)選的方案，光伏反射膜設計為與整個光伏組件面板尺寸相匹配，電池片有效受光區(qū)域為透明區(qū)，其它區(qū)域為反射區(qū)，光能利用充分，組裝方便，增強了光伏組件面板的整體強度。

進一步地，所述光伏反射膜的反射層上表面涂布有EVA保護層。

采用上述優(yōu)選的方案，有效穩(wěn)定反射層形狀構造，減少磨損，保證反射效果。

進一步地，所述光伏反射膜的透明區(qū)的上表面涂布有EVA保護層。

采用上述優(yōu)選的方案，防止透明基材表面磨損，保證光線充分入射到電池片表面。

進一步地，所述固定膠層分為厚度不同的薄層、中厚層、厚層，所述薄層對應設置在焊帶表面，所述中厚層對應設置在電池片表面，所述厚層對應設置在電池片之間的間隙區(qū)域。

采用上述優(yōu)選的方案，由于在多電池片連接后，電池表面的焊帶表面位置最高，其次為電池片表面，與焊帶、電池片相接觸的固定膠層設置為階梯型不同厚度，使光伏反射膜能充分與焊帶、電池片接觸，防止高度差導致電池碎片，此種結構也方便光伏反射膜與電池片安裝，起到定位作用。

進一步地，所述固定膠層為EVA熱熔膠。

采用上述優(yōu)選的方案，成本低，易于制造，貼于焊帶表面方便，窂固。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的金字塔四棱錐底邊與光伏組件電池片主柵線方向成45°角度的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的金字塔四棱錐成多斜度結構的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明含有不同厚度固定膠層的實施方式的結構示意圖。

圖5是光伏組件中電池片與焊帶連接結構示意圖。

圖6是對應圖5的光伏反射膜透明區(qū)與反射區(qū)布置示意圖。

圖7是一種光伏組件的結構示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件的名稱：

1-基材；2-微結構反射層；3-固定膠層；4-玻璃片；5-電池片；6-焊帶；7-透明區(qū)；8-反射區(qū)；9-EVA保護層；10-入射光線；11-反射光線；12-全反射光線；21-微結構層；22-反射層；31-薄層；32-中厚層；33-厚層；51-電池片主柵線方向。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為了達到本發(fā)明的目的，如圖1所示，在本發(fā)明的一種實施方式為：一種光伏反射膜，包括基材1、微結構反射層2、固定膠層3，微結構反射層2設置在基材1上表面，微結構反射層2包括微結構層21、反射層22，反射層22涂覆在微結構層21表面，固定膠層3設置在基材1下表面，微結構層21由復數(shù)個多棱錐構成，多棱錐底面設于基材1表面上。

采用上述技術方案的有益效果是：微結構層21為多棱錐設置，能將入射光線向多個方向反射被電池片再吸收，可以有效增加反射面的面積，也使反射出的光線到達更大面積的電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到更好提高光線利用率的目的，所述微結構層21的多棱錐優(yōu)選為金字塔四棱錐。采用上述技術方案的有益效果是：金字塔結構，使入射光線向四個方向均勻反射至電池片表面，光線利用率高，同時結構也最具穩(wěn)定性。

如圖2所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到改善光線反射路徑的目的，所述金字塔四棱錐底邊與光伏組件電池片主柵線51方向成45°角度設置。采用上述技術方案的有益效果是：光伏組件的焊帶6長度方向與電池片主柵線51方向一致，金字塔四棱錐底邊與之成45°角度設置，可以使反射光線向四個方向發(fā)散，而不再反射到焊帶表面的反射膜上。

如圖3所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到節(jié)省空間的目的，所述金字塔四棱錐為多斜度結構，棱線的傾斜角由下往上依次變小，圖中棱線的傾斜角α＞β＞γ。采用上述技術方案的有益效果是：降低了金字塔四棱錐的高度，節(jié)省空間，也增加了反射面積，提高光伏組件效率。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到提高微結構穩(wěn)定性的目的，所述金字塔四棱錐頂角角度為50°-75°。采用上述技術方案的有益效果是：在提高反光面積的同時保證結構穩(wěn)定性。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到細化微結構的目的，所述金字塔四棱錐底面邊長為50μm。采用上述技術方案的有益效果是：在模具制作能力的保證下，細化微結構，能更好地將反射光線再利用。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到制造精細微結構的目的，所述微結構層21為UV固化而成的紫外固化膠層。采用上述技術方案的有益效果是：先制作與微結構相對應的精密模具，然后使用UV固化技術生成微棱錐層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結構的穩(wěn)定性。

如圖4-7所示，一種光伏組件，包括多個電池片5、連接在電池片5表面的焊帶6、光伏反射膜，所述光伏反射膜設置于電池片5的表面，所述光伏反射膜基材為透明基材，所述光伏反射膜包括透光的透明區(qū)7、含微結構反射層2的反射區(qū)8，電池片5上表面對應設置為光伏反射膜透明區(qū)7，焊帶6上表面對應設置為光伏反射膜反射區(qū)8。

采用上述技術方案的有益效果是：光伏反射膜直接整體式貼于電池片5上表面，對應于電池片5上焊帶6的部分為反射區(qū)8，避免了單條焊帶表面逐個設置反射膜的繁瑣，方便快捷，反射膜整體式對于電池片起到補強作用，有效防止電池片碎片發(fā)生。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到更高效利用光能的目的，電池片之間的間隙區(qū)域對應設置為光伏反射膜反射區(qū)8。采用上述技術方案的有益效果是：將電池片間隙區(qū)域的光能也充分利用，有效提高光伏組件功率。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到提高光伏組件組裝效率的目的，所述光伏反射膜整體尺寸與整個光伏組件面板相匹配。如圖5為一種光伏組件電池片及焊帶分布示意圖，圖6是對應圖5的光伏反射膜透明區(qū)與反射區(qū)布置示意圖。采用上述技術方案的有益效果是：光伏反射膜設計為與整個光伏組件面板尺寸相匹配，電池片有效受光區(qū)域為透明區(qū)，其它區(qū)域為反射區(qū)，光能利用充分，組裝方便，增強了光伏組件面板的整體強度。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到保護反射層的目的，所述光伏反射膜的反射層22上表面涂布有EVA保護層9。采用上述技術方案的有益效果是：有效穩(wěn)定反射層形狀構造，減少磨損，保證反射效果。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到保護透明區(qū)不被磨損的目的，所述光伏反射膜的透明區(qū)7的上表面涂布有EVA保護層9。采用上述技術方案的有益效果是：防止透明基材表面磨損，保證光線充分入射到電池片表面。

如圖4所示，在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到方便組裝，減少電池片碎片的目的，所述固定膠層3分為厚度不同的薄層31、中厚層32、厚層33，所述薄層31對應設置在焊帶6表面，所述中厚層32對應設置在電池片5表面，所述厚層33對應設置在電池片之間的間隙區(qū)域。采用上述技術方案的有益效果是：由于在多電池片連接后，電池表面的焊帶表面位置最高，其次為電池片表面，與焊帶、電池片相接觸的固定膠層設置為階梯型不同厚度，使光伏反射膜能充分與焊帶、電池片接觸，防止高度差導致電池碎片，此種結構也方便光伏反射膜與電池片安裝，起到定位作用。

在本發(fā)明的另一些實施方式中，為了達到節(jié)約成本，方便制造的目的，所述固定膠層3為EVA熱熔膠。采用上述技術方案的有益效果是：成本低，易于制造，貼于焊帶表面方便，牢固。

如圖7所示，介紹本光伏反射膜的反射原理：部分外界入射光線穿射過光伏組件的玻璃片和本光伏反射膜的透明區(qū)7，直接入射到電池片5表面被吸收利用；另一部分入射光線10入射到本光伏反射膜的反射區(qū)8(電池片焊帶區(qū)和電池片之間的間隙區(qū)域)，改變方向變?yōu)榉瓷涔饩€11，再經玻璃片4全反射改變方向為全反射光線12到達電池片5的表面也被吸收利用，提高了光線的利用率。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓本領域普通技術人員能夠了解本發(fā)明的內容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。