本發(fā)明涉及連接器生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種連接器排線的并線裝置。

背景技術(shù)：

排線連接器廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)、家電、通訊設(shè)備、各類生產(chǎn)設(shè)備、數(shù)碼產(chǎn)品等內(nèi)部硬件之間的信號(hào)傳輸或電源連接。在排線連接器的生產(chǎn)過程中，通常是將多根單獨(dú)的導(dǎo)線呈平面排布并安裝端子，隨后使用熱壓或粘膠等工藝將每一根導(dǎo)線相互粘合。

現(xiàn)有的排線加工中，通常采用滾壓的方式，并排的導(dǎo)線從兩個(gè)發(fā)熱的滾輪之間通過，高溫使電線絕緣層邊緣一定程度上融化并且互相粘合。另外還有采用板件進(jìn)行壓合的方式，但是在加工過程中容易出現(xiàn)導(dǎo)線變形等質(zhì)量問題。另一方面，對(duì)于安裝完端子后的導(dǎo)線，由于端子為較為堅(jiān)硬的塑料，且具有一定體積，在滾壓或壓合的過程中可能會(huì)對(duì)端子造成損壞，無(wú)法方便快速地進(jìn)行導(dǎo)線的粘合加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可方便、高效將連接器排線中單根導(dǎo)線粘合為一體,又能避免導(dǎo)線變形損壞的連接器排線的并線裝置。

本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種連接器排線的并線裝置，包括底座和固定于底座上的支撐架，在支撐架上部安裝有一上下動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)件，在驅(qū)動(dòng)件下部設(shè)置有一下壓板，在下壓板下方的底座上固定有一底板，在底板上設(shè)置有至少一個(gè)用于放置待加工連接器的治具；所述底板為發(fā)熱板。

進(jìn)一步的，所述治具上設(shè)有多個(gè)用于放置待加工連接器的凹槽。

進(jìn)一步的，所述凹槽的寬度與待加工的多根導(dǎo)線直徑總和一致，凹槽深度與導(dǎo)線直徑一致。

進(jìn)一步的，所述治具材料為具有良好熱傳導(dǎo)性能的鋁塊，治具底部與底板之間為利于導(dǎo)熱的面接觸。

進(jìn)一步的，所述下壓板下端設(shè)有一軟性材料層。

進(jìn)一步的，所述下壓板經(jīng)由連接桿與驅(qū)動(dòng)件實(shí)現(xiàn)連接。

進(jìn)一步的，所述支撐架上部還設(shè)有用于顯示和設(shè)置參數(shù)的顯示屏。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)件為氣缸。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明底板為發(fā)熱板，通過鋁制的治具可以快速地將熱量傳導(dǎo)到導(dǎo)線處，下壓板下壓可將導(dǎo)線緊實(shí)地壓合粘接。

2.下壓板處設(shè)置的軟性材料在壓緊導(dǎo)線的同時(shí)，還能使導(dǎo)線受熱膨脹時(shí)能有一定的緩沖空間，大大降低了變形甚至損壞的幾率，降低了產(chǎn)品不良率。

3.底板上可設(shè)置多個(gè)治具，使生產(chǎn)效率大大提高，同時(shí)已安裝連接端子的導(dǎo)線放入治具凹槽時(shí)端子在治具之外，進(jìn)行并線的加工不會(huì)損壞端子。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)施例治具的示意圖。

圖3為本實(shí)施例治具安裝待加工排線連接器后的示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1至3，本發(fā)明提供了一種連接器排線的并線裝置，其底座1上固定有支撐架2，支撐架2上部設(shè)置有一驅(qū)動(dòng)件3，驅(qū)動(dòng)件3連接有一下壓板4。本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)件3為氣缸，下壓板4通過連桿7與氣缸活塞桿相連接，下壓板4的底部還設(shè)置有一耐熱軟性材料層41，本實(shí)施例中該軟性材料層41為耐熱海綿。

底座1上設(shè)有一底板5，該底板5為發(fā)熱板，設(shè)置于下壓板4下方的相對(duì)應(yīng)位置并與下壓板4平行。底板5上設(shè)置有用于放置待加工連接器9的治具6，該治具6可拆卸。同時(shí)，支撐架2的上部還設(shè)置有用于顯示和調(diào)節(jié)參數(shù)的顯示屏8。

治具6為具有良好導(dǎo)熱性能的鋁塊制成，其上設(shè)置有多個(gè)用于放置連接器9的導(dǎo)線91的凹槽61，本實(shí)施例中凹槽61的數(shù)量為3個(gè)。凹槽61的尺寸依據(jù)不同的排線連接器9進(jìn)行設(shè)置，其寬度與待加工的導(dǎo)線91直徑總和一致，深度與導(dǎo)線91的直徑一致。將未并線的排線連接器9的導(dǎo)線91放入到凹槽61中后，連接端子可露出到治具外，避免在壓合加工時(shí)對(duì)端子造成損壞。在本實(shí)施例中治具6設(shè)置有一個(gè)，根據(jù)具體的使用需求，可以設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上。

在工作時(shí)，首先啟動(dòng)電源預(yù)熱底板5，隨后將待加工的連接器9的導(dǎo)線91放置到治具6的凹槽61中，在底板5溫度達(dá)到設(shè)定值256℃時(shí)再將治具6放置到底板5上，鋁制的治具6可快速將底板5的熱量傳遞到導(dǎo)線91上。這時(shí)驅(qū)動(dòng)件3啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)下壓板4下壓，只需壓合6s即可使導(dǎo)線91之間相互粘連，完成并線加工。下壓板4處設(shè)置的軟性材料層41在壓緊導(dǎo)線91的同時(shí)，還能使導(dǎo)線91在受熱膨脹時(shí)能有一定的緩沖空間，大大降低了變形甚至損壞的幾率，使良品率大大提高。另一方面，底板上可設(shè)置多個(gè)治具，使生產(chǎn)效率大大提高。

雖然對(duì)本發(fā)明的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化，是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。