本發(fā)明涉及光伏組件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光伏組件層壓定位裝置及光伏組件層壓方法。

背景技術(shù)：

光伏雙玻組件的結(jié)構(gòu)為前板鋼化玻璃+高透EVA膠膜+太陽(yáng)電池片+高截止EVA膠膜+背板鋼化玻璃的三明治夾層結(jié)構(gòu)，通過(guò)層壓機(jī)加溫、抽真空層壓，使得EVA交聯(lián)將材料封裝為一體，層壓后冷卻、固化形成光伏組件。層壓時(shí)普遍遇到的問(wèn)題是光伏組件邊緣、四角受到的壓力較大，使得玻璃發(fā)生形變，層壓出的組件前背板玻璃疊差、邊緣缺膠、氣泡等問(wèn)題，導(dǎo)致組件良品率降低。

針對(duì)上述情況，如圖1所示，現(xiàn)有的技術(shù)是在光伏組件200’四周圍設(shè)矩形截面的定位工裝100’，工裝四邊內(nèi)壁距組件邊緣3-5mm。層壓光伏雙玻組件一定程度上解決了組件邊緣過(guò)壓?jiǎn)栴}，但無(wú)法完全解決組件在傳送及層壓過(guò)程中玻璃移位疊差的問(wèn)題，也無(wú)法對(duì)層壓時(shí)溢出玻璃邊緣的EVA進(jìn)行有效包覆，未能使得EVA均勻包裹住組件邊緣以增加組件封裝性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、封裝性能好的光伏組件層壓定位裝置及光伏組件層壓方法，可以保證在層壓過(guò)程中光伏組件受力均勻，避免組件破裂、缺膠等問(wèn)題；有效包裹溢出的封裝膠膜，提高光伏組件的封裝性能。

一種光伏組件層壓定位裝置，包括固定在光伏組件四周邊緣的定位工裝，所述定位工裝內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于容納溢出的封裝膠膜的定型凹槽，所述定型凹槽底部邊緣與光伏組件四周底部邊緣相抵，所述定型凹槽頂部的定位工裝向內(nèi)伸出定型凹槽形成定位臂，所述定位臂與光伏組件上表面抵接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定型凹槽截面為C型，C型定型凹槽的開(kāi)口朝向光伏組件。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位工裝上開(kāi)設(shè)有若干貫通至定型凹槽的溢膠孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溢膠孔均勻分布在所述定位工裝上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溢膠孔與定位工裝的上表面連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述溢膠孔與定型凹槽的上部貫通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位臂的高度范圍為3～5mm。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述光伏組件層壓定位裝置還包括高溫膠帶，所述高溫膠帶用于封貼在光伏組件四周外壁。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位工裝為分體結(jié)構(gòu)，各部分定位工裝通過(guò)定位連接裝置連接成回形結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位工裝采用耐壓、表面光滑的材料制成。

一種光伏組件層壓方法，所述光伏組件層壓方法使用上述的光伏組件層壓定位裝置進(jìn)行定位，包括以下步驟：步驟a，將光伏組件平放在層壓機(jī)的進(jìn)料臺(tái)上；步驟b，將定位工裝圍設(shè)在光伏組件四周，對(duì)待層壓光伏組件定位。步驟c，層壓機(jī)對(duì)待層壓光伏組件進(jìn)行層壓。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟b中，所述定位工裝通過(guò)定位連接裝置連接成回形結(jié)構(gòu)；從上往下將所述定位工裝套設(shè)在光伏組件的四周，對(duì)待層壓光伏組件定位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位工裝上開(kāi)設(shè)有若干貫通至定型凹槽的溢膠孔；所述步驟a中，將光伏組件平放在層壓機(jī)的進(jìn)料臺(tái)之前，于待層壓光伏組件的四周外壁封貼上高溫膠帶；所述步驟c中，待層壓光伏組件層壓前，從所述溢膠孔伸進(jìn)扎破所述高溫膠帶。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述步驟a中，將光伏組件平放在層壓機(jī)的進(jìn)料臺(tái)上之前，將高溫布光面朝上平鋪在層壓機(jī)的進(jìn)料臺(tái)上；所述步驟c中，對(duì)待層壓光伏組件進(jìn)行層壓之前，將高溫布光面朝下蓋在光伏組件及定位工裝上。

上述光伏組件層壓定位裝置以及光伏組件層壓方法中，光伏組件放置于層壓平臺(tái)上，定位工裝再圍設(shè)在光伏組件四周，將定型凹槽底部邊緣與光伏組件四周底部邊緣相抵，光伏組件整個(gè)底面與層壓平臺(tái)接觸，可以保證在層壓過(guò)程中光伏組件受力均勻，避免了破裂、缺膠等問(wèn)題。層壓時(shí)從光波組件邊緣溢出的封裝膠膜能被定型凹槽良好包覆，冷卻固化后的膠膜包裹在組件四邊外沿，無(wú)需進(jìn)行削邊，節(jié)省了削邊設(shè)備成本、人工成本和時(shí)間成本。固化的膠膜還起到緩沖作用，減少組件在包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)時(shí)玻璃邊角磕碰硬物造成的組件破裂。同時(shí)保留的這部分固化膠膜增大了電池片到組件外部的封裝邊距，增強(qiáng)了光波組件阻隔水汽的性能，提升了組件的使用壽命。對(duì)于光伏雙玻組件，使得雙玻組件層壓過(guò)程中前、背板玻璃能被有效定位而不發(fā)生相對(duì)位移，提高了雙玻組件的層壓良品率，提升了雙玻組件的封裝性能，從而增加光伏組件質(zhì)量可靠性及使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1現(xiàn)有的光伏組件層壓定位裝置中定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，其截面為矩形；

圖2為本發(fā)明光伏組件層壓定位裝置中的定位工裝一側(cè)的截面圖；

圖3為本發(fā)明光伏組件層壓定位裝置的使用示意圖；

圖4為本發(fā)明光伏組件層壓定位裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明光伏組件層壓定位裝置，尤其適用于光伏雙玻組件的層壓。如圖3所示，本實(shí)施例光伏組件200優(yōu)選為光伏雙玻組件，光伏組件200包括前板玻璃210、封裝膠膜240、太陽(yáng)電池220和背板玻璃230，為三明治夾層結(jié)構(gòu)。如圖2所示，光伏組件層壓定位裝置包括用于固定在光伏組件200四周邊緣的定位工裝100，定位工裝100內(nèi)側(cè)設(shè)置有定型凹槽110，定型凹槽110用于容納層壓時(shí)溢出的封裝膠膜240，定型凹槽110底部邊緣與光伏組件200四周底部邊緣相抵，定型凹槽110頂部的定位工裝100向內(nèi)伸出定型凹槽110形成定位臂120，定位臂120與光伏組件200上表面抵接。定型凹槽110從工裝下表面開(kāi)起，定型凹槽110高度為光伏組件200厚度，工裝上表面到定型凹槽110留有一定高度，伸出的定位臂120用于定位光伏組件200。

本發(fā)明光伏組件層壓定位裝置在使用時(shí)，光伏組件200放置于層壓平臺(tái)上，定位工裝100再圍設(shè)在光伏組件200四周，將定型凹槽110底部邊緣與光伏組件200四周底部邊緣相抵，光伏組件200整個(gè)底面與層壓平臺(tái)接觸，可以保證在層壓過(guò)程中光伏組件200受力均勻，避免了層壓過(guò)程中光伏組件破裂、缺膠等問(wèn)題。

層壓時(shí)從光波組件邊緣溢出的封裝膠膜240能被定型凹槽110良好包覆，冷卻固化后的封裝膠膜包裹在組件四邊外沿，無(wú)需進(jìn)行削邊，節(jié)省了削邊設(shè)備成本、人工成本和時(shí)間成本。固化的封裝膠膜還起到緩沖作用，減少組件在包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)時(shí)玻璃邊角磕碰硬物造成的組件破裂。同時(shí)保留的這部分固化膠膜增大了電池片到組件外部的封裝邊距，增強(qiáng)了光波組件阻隔水汽的性能，提升了組件的使用壽命。對(duì)于光伏雙玻組件，使得雙玻組件層壓過(guò)程中前、背板玻璃能被有效定位而不發(fā)生相對(duì)位移，提高了雙玻組件的層壓良品率，提升了雙玻組件的封裝性能，從而增加光伏組件質(zhì)量可靠性及使用壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，定位工裝100為分體結(jié)構(gòu)，各部分的定位工裝通過(guò)定位連接裝置連接成回形結(jié)構(gòu)。定位工裝可以由四條邊四部分組成，也可以由兩部分的L形結(jié)構(gòu)組成，或?qū)ΨQ兩部分結(jié)構(gòu)組成。定位工裝四周的外側(cè)優(yōu)選設(shè)計(jì)為平滑倒角。整個(gè)定位工裝100在使用時(shí)通過(guò)定位連接裝置先組裝為一個(gè)回型的整體結(jié)構(gòu)，從上往下將定位工裝100套設(shè)在光伏組件200的四周，可以將光伏組件200迅速定位固定，在定位后無(wú)需再在四角安裝固定夾具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。在層壓結(jié)束之后，可以通過(guò)定位連接裝置將定位工裝拆開(kāi)，將光伏組件取出。

在一個(gè)實(shí)施例中，定型凹槽110的截面為C型。內(nèi)壁帶C形凹槽的層壓定位工裝100圍設(shè)在光伏組件200四周，使得層壓時(shí)從光伏組件200邊緣溢出的膠膜冷卻固化后形成截面C形的膠膜層，規(guī)則地包裹在組件四邊外沿，形狀規(guī)則、外觀美觀，無(wú)需進(jìn)行削邊。

在一個(gè)實(shí)施例中，定位工裝100上開(kāi)設(shè)有若干貫通至定型凹槽110的溢膠孔130，層壓過(guò)程中，封裝膠膜240量過(guò)大，定型凹槽110內(nèi)無(wú)法容納時(shí)，多余的膠量可以從溢膠孔130排出。

具體地，溢膠孔130均勻分布在定位工裝100上。定位工裝100為長(zhǎng)方形形回形形狀，定位工裝100每長(zhǎng)邊、短邊分別各有8個(gè)、6個(gè)溢膠孔130，可以保證多余的膠量及時(shí)從定型凹槽110排出。

具體地，溢膠孔130與定位工裝100的上表面連通，溢膠孔130與定型凹槽110的上部貫通。多余的膠量可以經(jīng)過(guò)較短的通道排出到定位工裝100外部，有利于將多余的膠量及時(shí)排出，同時(shí)易于清理。

在一個(gè)實(shí)施例中，定位臂120的高度范圍為3～5mm。有效避免了層壓過(guò)程中組件邊緣的過(guò)壓?jiǎn)栴}，解決了光伏組件200邊緣缺膠、氣泡的問(wèn)題，提升了組件的封裝性能，從而增加光伏組件200質(zhì)量可靠性及使用壽命。

在一個(gè)實(shí)施例中，光伏組件層壓定位裝置還包括高溫膠帶，高溫膠帶用于封貼在光伏組件200四周外壁，透氣高溫膠帶避免了光伏組件200與定位工裝100的粘連，使得層壓后光伏組件200易于與定位工裝100分離。定位工裝100采用耐壓、表面光滑的材料制成，也有利于層壓后與光伏組件200剝離。

光伏組件200層壓過(guò)程的具體步驟為：

1)在敷設(shè)好的光伏組件200四周纏上高溫膠帶，使得層壓后光伏組件200易于與定位工裝100分離。

2)將高溫布光面朝上平鋪在層壓機(jī)的進(jìn)料臺(tái)上，以便層壓后高溫布與光伏組件200、定位工裝100易于剝離。

3)將已粘好高溫膠帶的待層壓光伏組件200平放到高溫布上，將定位工裝100圍設(shè)在光伏組件200四周，以達(dá)到對(duì)光伏組件200定位，防止前板玻璃210、背板玻璃230發(fā)生疊差的目的，以提升光伏組件層壓的良品率和保證光伏組件外觀美觀性；同時(shí)C形定型凹槽110能對(duì)溢出組件邊緣的封裝膠膜240進(jìn)行定型，使其冷卻固化后形成截面C形的封裝膠膜層規(guī)則地包裹在光伏組件200四邊外沿。

4)用細(xì)針由定位工裝100上表面的每個(gè)溢膠孔130伸進(jìn)，扎破纏在光伏組件四周的高溫膠帶，以便多余的EVA能從高溫膠帶和定位工裝100上的溢膠孔130溢出。

5)將高溫布光面朝下蓋在光伏組件200及定位工裝100上，對(duì)光伏組件200進(jìn)行層壓。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。