本發(fā)明屬于電容器制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種液態(tài)鋁電解電容器的制造方法。

背景技術(shù)：

鋁電解電容器在電子線(xiàn)路中的基本作用一般概括為：通交流、阻直流，具有濾波、旁路、耦合和快速充放電的功能，并具有體積小、儲(chǔ)存電量大、性?xún)r(jià)比高的特性。隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步與電容器性能的不斷提高，鋁電解電容器已廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子產(chǎn)品、通信產(chǎn)品、電腦及周邊產(chǎn)品、新能源、自動(dòng)化控制、汽車(chē)工業(yè)、光電產(chǎn)品、高速鐵路與航空及軍事裝備等。

原有液態(tài)鋁電解電容器的生產(chǎn)工藝是：開(kāi)片→釘卷→烘干→含浸→脫液→裝配→套管→測(cè)試→包裝，一個(gè)完成的產(chǎn)品需九個(gè)工序完成，存在如下缺陷：

一是芯包在電解液中浸漬后由于吸附了液態(tài)電解液，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)降低，在后續(xù)的套膠塞、封裝過(guò)程中容易受到擠壓，對(duì)芯包造成損害進(jìn)而影響產(chǎn)品的性能；

二是芯包在套膠塞之前，需進(jìn)行烘干→含浸→脫液→振動(dòng)盤(pán)等待裝配，振動(dòng)盤(pán)等待裝配時(shí)間難以控制，則濕芯包暴露在空氣中時(shí)間較長(zhǎng)，造成濕芯包吸收空氣中的水份以及空氣中的其他雜質(zhì)，極大地影響產(chǎn)品的壽命；

三是濕芯包在振動(dòng)過(guò)程中，電解液會(huì)有滴落或揮發(fā)的問(wèn)題，則芯包之間電解液的含量發(fā)生偏差，而且同一批次的第一個(gè)成品和最后一個(gè)成品間隔時(shí)間較長(zhǎng)，容易造成產(chǎn)品之間存在較大的不一致性；

四是濕芯包在振動(dòng)過(guò)程中，電解紙含浸后容易被振破，產(chǎn)品不良率高，也會(huì)造成產(chǎn)品性能的劣化、壽命縮短；

五是電容器在具體應(yīng)用時(shí)，如高溫回流焊（約260℃），由于電容器制程中暴露在空氣中較長(zhǎng)時(shí)間，吸收了空氣中的水份，而過(guò)多的水份在高溫下受熱沸騰變成蒸汽，失去平衡，內(nèi)部氣體量增加到一定程度則電容器易發(fā)生鼓底，導(dǎo)致電容器失去原有功能，甚至導(dǎo)致膨脹爆裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種液態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其先將膠塞裝配在未含浸的芯包上，再進(jìn)行含浸處理，極大降低了濕芯包吸收空氣中水份的可能性，保證電容器在后續(xù)應(yīng)用的高溫環(huán)境中不會(huì)發(fā)生鼓底膨脹甚至爆裂等問(wèn)題，獲得一種耐高溫、壽命長(zhǎng)、可靠性高且一致性好的液體鋁電解電容器，本方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，不僅提高工作效率同時(shí)有效降低產(chǎn)品的不良率。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種液態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其包括以下步驟：將膠塞裝配在未含浸的芯包上，然后含浸處理，最后入鋁殼封口。

進(jìn)一步地，所述膠塞的材料為丁基膠。

進(jìn)一步地，所述膠塞經(jīng)預(yù)熱處理后裝配在未含浸的芯包上。

進(jìn)一步地，所述含浸處理是將套有膠塞的芯包浸入電解液中或?qū)㈦娊庖鹤⑸淙胩子心z塞的芯包中。

進(jìn)一步地，所述將套有膠塞的芯包浸入電解液中的步驟具體包括以下步驟：浸入電解液進(jìn)行含浸，然后脫液。

進(jìn)一步地，所述浸入電解液進(jìn)行含浸為在真空狀態(tài)下進(jìn)行含浸。

進(jìn)一步地，所述將電解液注射入套有膠塞的芯包中的步驟具體包括以下步驟：

常壓注射電解液，然后移至密閉空間內(nèi)，最后抽真空；

或者，

抽真空，然后注射電解液；

或者，

常壓注射電解液，抽真空，然后加壓；其中，抽真空→加壓步驟至少循環(huán)1次；

或者，

抽真空，注射電解液，加壓。優(yōu)選地，所述加壓步驟之后還包括至少循環(huán)1次抽真空→加壓步驟。

更進(jìn)一步地，所述入鋁殼封口后還包括以下步驟：老化測(cè)試，測(cè)試合格后進(jìn)行包裝。

本發(fā)明具有如下有益效果：

（1）芯包先套膠塞，再含浸、封裝，比起傳統(tǒng)的先含浸，再套膠塞、封裝的工藝，含浸處理后直接入鋁殼大大減少了含浸后的芯包在空氣中暴露的時(shí)間，即減少了濕芯包受到空氣中吸收水分及被雜質(zhì)污染的可能，同時(shí)極大縮短了同一批次的第一個(gè)成品和最后一個(gè)成品間隔時(shí)間，使得產(chǎn)品個(gè)體之間含浸電解液的量幾乎無(wú)偏差，同時(shí)產(chǎn)品個(gè)體之間的性能一致性也得到明顯提高，提高了產(chǎn)品合格率和工作效率；

（2）本方法制得的電容器在高溫環(huán)境（高于135℃）下，由于制程過(guò)程中濕芯包很少或基本不暴露在空氣中即基本不吸收空氣中的水份，因此在高溫環(huán)境下電容器基本上不會(huì)發(fā)生鼓底膨脹甚至爆裂的問(wèn)題，確保電容器的高溫下的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品耐高溫特性、產(chǎn)品品質(zhì)以及延長(zhǎng)使用壽命；

（3）膠塞的裝配是在未含浸芯包上進(jìn)行的，即避免了濕芯包由于吸附電解液結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低使得裝配時(shí)易受到擠壓損傷等問(wèn)題；膠塞裝配前的芯包振動(dòng)過(guò)程中，由于是未含浸芯包，不存在電解液滴落或揮發(fā)的問(wèn)題以保證芯包之間電解液含量的一致性，也避免了濕芯包中電解紙易被振破的問(wèn)題，降低產(chǎn)品的不良率，也避免產(chǎn)品隱性的性能劣化問(wèn)題；

（4）采用電解液注入芯包的工藝，減少了芯包浸入電解液后脫液工序，避免離心機(jī)脫液工藝中容易造成引腳被甩歪、電解紙相互碰撞損傷以及不同位置的電解液含量不一致等等問(wèn)題，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量以及延長(zhǎng)使用壽命。

（5）膠塞經(jīng)振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)排序后進(jìn)入膠塞平送帶，在膠塞平送帶上對(duì)膠塞進(jìn)行預(yù)熱處理，使得膠塞在選孔工序能夠保證膠塞的針孔被快速識(shí)別定位，降低選孔工序出現(xiàn)的廢品等不良率；同時(shí)經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的膠塞，使得膠塞的針孔適當(dāng)?shù)嘏蛎涀兇?，在芯包與膠塞組裝工序上可準(zhǔn)確且輕松裝配完成，對(duì)芯包造成的機(jī)械損傷降到最低，不僅增強(qiáng)了產(chǎn)品的密封性，而且提高了產(chǎn)品的良率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中膠塞的上料選送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為上料選送機(jī)構(gòu)中膠塞平送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為上料選送機(jī)構(gòu)中膠塞平送帶的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了克服背景技術(shù)所描述的缺陷，本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其先將膠塞裝配在未含浸的芯包上，再進(jìn)行含浸處理，極大降低了濕芯包吸收空氣中水份以及雜質(zhì)的可能性，保證電容器在后續(xù)應(yīng)用的高溫環(huán)境中不會(huì)發(fā)生鼓底膨脹甚至爆裂等問(wèn)題，獲得一種耐高溫、壽命長(zhǎng)、可靠性高且一致性好的液體鋁電解電容器，本方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，不僅提高工作效率同時(shí)有效降低產(chǎn)品的不良率。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種液態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其包括以下步驟：

（1）裝配膠塞：將現(xiàn)有的未含浸芯包經(jīng)振動(dòng)盤(pán)輸送至裝配機(jī)或者將上工序排列下來(lái)的未含浸芯包直接輸送至裝配機(jī)，以將膠塞裝配在現(xiàn)有未含浸芯包上；

（2）含浸處理：將步驟（1）裝配好的芯包浸漬于調(diào)配好的工作電解液中；含浸的工藝條件為：將待含浸的芯包放置于裝有工作電解液的含浸缸中，將含浸缸抽真空至真空度為-0.03MPa~-0.1MPa，保壓0.5~20s；脫液；

（3）封裝：將步驟（2）制備好的濕芯包置于帶底管狀鋁殼中，最后密封鋁殼開(kāi)口；

（4）老化：將步驟（3）制得的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，采用額定電壓的0.6倍、1.2倍、1.5倍分別對(duì)產(chǎn)品施加電壓，老化溫度為90~125℃，老化總時(shí)間為50~100分鐘。

（5）塑套：將上述老化后的鋁電解電容器套上絕緣套管即得產(chǎn)品。

優(yōu)選地，步驟（2）中，裝配好的芯包含浸前先進(jìn)行干燥處理。

實(shí)施例2

基于實(shí)施例1的制造方法，不同之處在于：步驟（2）中，所述含浸工藝為：將待含浸的芯包放置于裝有工作電解液的含浸缸中，將含浸缸抽真空至真空度為-0.03MPa~-0.1MPa，保壓0.5~20s，再加載正壓，使含浸缸中的壓力為0.01~0.05MPa，保壓1~10min，再進(jìn)行抽真空和加壓含浸循環(huán)3~5次。

實(shí)施例3

一種液態(tài)鋁電解電容器的制造方法，其包括以下步驟：

（1）裝配膠塞：將現(xiàn)有的未含浸芯包經(jīng)振動(dòng)盤(pán)輸送至裝配機(jī)或者將上工序排列下來(lái)的未含浸芯包直接輸送至裝配機(jī)，以將膠塞裝配在現(xiàn)有未含浸芯包上；

（2）含浸處理：將套有膠塞的芯包在含浸裝置內(nèi)抽真空0.5~20s，然后將電解液注入到芯包上表面，電解液自然滲進(jìn)芯包中；

（3）封裝：將步驟（2）制備好的濕芯包置于帶底管狀鋁殼中，最后密封鋁殼開(kāi)口；

（4）老化：將步驟（3）制得的鋁電解電容器在老化機(jī)內(nèi)老化，采用額定電壓的0.6倍、1.2倍、1.5倍分別對(duì)產(chǎn)品施加電壓，老化溫度為90-125℃，老化總時(shí)間為50~100分鐘。

（5）塑套：將上述老化后的鋁電解電容器套上絕緣套管即得產(chǎn)品。

實(shí)施例4

基于實(shí)施例3的制造方法，不同之處在于：含浸處理：將套有膠塞的芯包在含浸裝置內(nèi)抽真空1~10min，然后將電解液注入到芯包上；再加載正壓，使含浸缸中的壓力為0.01~0.05MPa，保壓1~10min。

更優(yōu)選地，加壓后在進(jìn)行抽真空—加壓循環(huán)，如此循環(huán)3~5次。

對(duì)比例1：

制備方法同實(shí)施例1，不同之處僅在于：對(duì)調(diào)了裝配膠塞與含浸的操作順序。

經(jīng)驗(yàn)證，同一批次，生產(chǎn)2000只電容器，對(duì)比例1中第一個(gè)成品（此成品是指完成入鋁殼封口）與最后一個(gè)成品的完成時(shí)間間隔約20min，間隔時(shí)間主要是濕芯包在振動(dòng)盤(pán)等待裝配的時(shí)間，這段時(shí)間濕芯包容易吸收空氣中的水份以及雜質(zhì)；而實(shí)施例1中第一個(gè)成品和最后一個(gè)成品的完成時(shí)間間隔縮短至約5s，大大減少了含浸后的濕芯包在空氣中暴露的時(shí)間，即減少了濕芯包受到空氣中吸收水分及被雜質(zhì)污染的可能，同時(shí)極大縮短了同一批次的第一個(gè)成品和最后一個(gè)成品間隔時(shí)間，使得產(chǎn)品個(gè)體之間含浸電解液的量幾乎無(wú)偏差，同時(shí)產(chǎn)品個(gè)體之間的性能一致性也得到明顯提高；提高了產(chǎn)品合格率和工作效率。

實(shí)施例1中膠塞的裝配是在未含浸芯包上進(jìn)行的，即避免了對(duì)比例1中濕芯包由于吸附電解液結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低使得裝配時(shí)易受到擠壓損傷等問(wèn)題；膠塞裝配前的芯包振動(dòng)過(guò)程中，由于是未含浸芯包，不存在電解液滴落或揮發(fā)的問(wèn)題以保證芯包之間電解液含量的一致性，也避免了濕芯包中電解紙易被振破的問(wèn)題，降低產(chǎn)品的不良率，也避免產(chǎn)品隱性的性能劣化問(wèn)題。

將實(shí)施例1和對(duì)比例1的電容器進(jìn)行高溫回流焊，對(duì)比例1電容器在高溫回流焊過(guò)程中發(fā)生鼓底膨脹概率遠(yuǎn)高于實(shí)施例1。由于實(shí)施例1制程過(guò)程中濕芯包很少或基本不暴露在空氣中即基本不吸收空氣中的水份，因此在高溫環(huán)境下電容器基本上不會(huì)發(fā)生鼓底膨脹甚至爆裂的問(wèn)題，確保電容器的高溫下的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品耐高溫特性、產(chǎn)品品質(zhì)以及延長(zhǎng)使用壽命。

將實(shí)施例1~4進(jìn)行性能測(cè)試，實(shí)施例2、4的電容器性能分別高于實(shí)施例1、3；實(shí)施例3的電容器性能高于實(shí)施例1的電容器性能。將芯包循環(huán)式進(jìn)行抽真空和加壓含浸，較之傳統(tǒng)的單純抽真空含浸或常壓含浸，產(chǎn)品可靠性和性能得到明顯提高。而采用電解液注入芯包的工藝，減少了芯包浸入電解液后脫液工序，避免離心機(jī)脫液工藝中容易造成引腳被甩歪、電解紙相互碰撞損傷以及不同位置的電解液含量不一致等等問(wèn)題，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量以及延長(zhǎng)使用壽命。

鋁電解電容器在生產(chǎn)裝配工序時(shí)，一般都需要將膠塞裝配在芯包上進(jìn)行密封。膠塞作為鋁電解電容器結(jié)構(gòu)中的密封材料，其密封和電絕緣性能與電容器的使用壽命密切相關(guān)。目前膠塞主要采用乙丙膠塞、丁基膠塞或混合型膠塞。相比于乙丙膠，丁基膠具備更好的密封性和耐高溫性能，因此是長(zhǎng)壽命電容器的首選密封材料。但是丁基膠相較于乙丙膠的成本更高，而且采用丁基膠塞后在膠塞選孔工序中膠塞的報(bào)廢率相比采用乙丙膠塞的報(bào)廢率高很多，這極大地限制了丁基膠塞在電容器中的使用。

一般地，將膠塞裝配在芯包上之前，還有如下工序：膠塞振動(dòng)上料→膠塞選孔→推送膠塞至裝配圓盤(pán)上，具體做法是：膠塞經(jīng)振動(dòng)盤(pán)的振動(dòng)排列于膠塞平送帶上，送入至膠塞選孔機(jī)構(gòu)的卡槽上；膠塞置于卡槽中時(shí)，兩個(gè)針孔的位置為任意位置需要調(diào)節(jié)，具體如下：設(shè)于膠塞下端的選孔針頭頂住膠塞底部，設(shè)于膠塞上端的壓桿壓住膠塞頂部，由于壓桿壓住膠塞使其不會(huì)隨著選孔針頭旋轉(zhuǎn)，當(dāng)選孔針頭旋轉(zhuǎn)至膠塞的兩個(gè)針孔時(shí)，壓桿將膠塞壓入選孔針頭即選孔針頭插入至膠塞針孔內(nèi)，壓桿上升，選孔針頭帶動(dòng)膠塞旋轉(zhuǎn)至預(yù)設(shè)角度或回歸原點(diǎn)，然后推送至裝配圓盤(pán)上。

由于丁基膠塞的硬度較大，其與壓桿之間的摩擦力較小，在選孔針頭旋轉(zhuǎn)找孔時(shí)，會(huì)帶動(dòng)膠塞隨之旋轉(zhuǎn)，使得選孔識(shí)別定位不準(zhǔn)確（如僅有一針頭插入到膠塞的一個(gè)針孔內(nèi)）推送時(shí)造成膠塞損壞報(bào)廢，不良率提高；同時(shí)需要進(jìn)行二次選孔，延長(zhǎng)了選孔時(shí)間，降低工作效率且多次選孔對(duì)膠塞表面也會(huì)造成一定的損傷影響后續(xù)產(chǎn)品的密封性；再者，選孔不準(zhǔn)確造成膠塞報(bào)廢，造成裝配圓盤(pán)空位較多，不利于生產(chǎn)的連續(xù)性，工作效率低，資源浪費(fèi)。

為了克服上述缺陷，本發(fā)明將丁基膠塞經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理，一方面，經(jīng)預(yù)熱后，丁基膠塞表面變軟則與壓桿之間的摩擦力變大，使得選孔針頭在旋轉(zhuǎn)找孔時(shí)膠塞不會(huì)隨著選孔針頭旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，使得定位準(zhǔn)確，避免選孔定位不準(zhǔn)確造成膠塞的損壞，提高產(chǎn)品的良率，無(wú)需進(jìn)行二次選孔降低對(duì)膠塞表面的損傷獲得較佳的密封效果；有利于生產(chǎn)的連續(xù)性，提供生產(chǎn)工作效率。另一方面，膠塞預(yù)熱膨脹，膠塞上用于裝配芯包引線(xiàn)的針孔變大，使得膠塞易于裝配在芯包上，減少施加在芯包上的外力，避免了芯包的擠壓損傷和對(duì)引線(xiàn)的損害。

實(shí)施例5

基于實(shí)施例1的制造方法，不同之處在于步驟（1）為：裝配膠塞：將現(xiàn)有的未含浸芯包經(jīng)振動(dòng)盤(pán)輸送至裝配機(jī)，以將膠塞裝配在現(xiàn)有未含浸芯包上，所述膠塞在裝配前經(jīng)過(guò)上料預(yù)熱處理和選孔處理，所述預(yù)熱處理的溫度為60~200℃，時(shí)間為30~60s；更優(yōu)選地，所述預(yù)熱處理的溫度為100~125℃。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述膠塞是經(jīng)過(guò)上料選送機(jī)構(gòu)推送到裝配機(jī)的裝配圓盤(pán)上的，即經(jīng)過(guò)振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)排序經(jīng)膠塞平送帶輸出，然后通過(guò)選孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行選孔處理調(diào)節(jié)膠塞上針孔的位置，最后再推送至裝配機(jī)的裝配圓盤(pán)上。本發(fā)明在膠塞平送帶上設(shè)置有預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置可以直接對(duì)所述膠塞平送帶進(jìn)行加熱以向位于所述膠塞平送帶上的膠塞進(jìn)行預(yù)熱處理，所述預(yù)熱裝置還可以是在膠塞平送帶上增設(shè)一箱體后往箱體吹入熱空氣，在箱體內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)預(yù)熱處理，所述膠塞平送帶置于所述箱體內(nèi)，所述預(yù)熱裝置還不局限于此。

如圖1所示，其顯示了一種實(shí)施方式的膠塞上料選送機(jī)構(gòu)，其包括相互對(duì)應(yīng)連接的膠塞上料機(jī)構(gòu)和選送機(jī)構(gòu)；其中，所述膠塞上料機(jī)構(gòu)包括振動(dòng)盤(pán)1、位于所述振動(dòng)盤(pán)1出口的膠塞平送帶2；所述膠塞平送帶2優(yōu)選為具有與膠塞6相匹配的凹槽的平送帶2，便于對(duì)膠塞6進(jìn)行限位；所述膠塞平送帶2上設(shè)置有膠塞預(yù)熱裝置，用于對(duì)位于所述膠塞平送帶2的膠塞6進(jìn)行預(yù)熱處理；所述選送機(jī)構(gòu)包括位于所述膠塞平送帶2末端的卡槽3、設(shè)置在卡槽3下方的選孔針頭5、設(shè)置在卡槽3上方的壓桿4、用于驅(qū)動(dòng)壓桿4上下運(yùn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、用于驅(qū)動(dòng)所述選孔針頭5旋轉(zhuǎn)及左右移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)選孔針頭5旋轉(zhuǎn)使其準(zhǔn)確定位到所述膠塞6的針孔并將其推送至裝配圓盤(pán)10的膠塞夾11上。

作為一種優(yōu)選方案，所述膠塞預(yù)熱裝置包括安裝在所述膠塞平送帶2上的加熱組件12，如圖2所示，所述加熱組件12可以是電熱絲或加熱管等等，可以直接對(duì)所述膠塞平送帶2進(jìn)行加熱以向位于所述膠塞平送帶2上的膠塞6進(jìn)行預(yù)熱處理。

作為另一種優(yōu)選方案，如圖3所示，所述膠塞預(yù)熱裝置包括套設(shè)在所述膠塞平送帶2上的箱體13、箱體13上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口14和出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口14與熱風(fēng)設(shè)備連通。熱風(fēng)設(shè)備產(chǎn)生往箱體13吹入熱空氣，在箱體13內(nèi)進(jìn)行熱循環(huán)以對(duì)位于所述膠塞平送帶2上的膠塞6進(jìn)行預(yù)熱處理。

所述膠塞平送帶2上設(shè)置有直線(xiàn)振動(dòng)器。

更進(jìn)一步地，在所述壓桿4內(nèi)開(kāi)設(shè)有至少一通孔，其另一端通過(guò)管路與負(fù)壓產(chǎn)生設(shè)備連通，以將膠塞6吸附在壓桿4上，增大膠塞6與壓桿4底部的吸附力，進(jìn)一步阻止膠塞6隨選孔針頭5旋轉(zhuǎn)。

需要說(shuō)明的是，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，容易根據(jù)上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、左右移動(dòng)等作用進(jìn)行選擇組合，同時(shí)搭配整套設(shè)備的控制系統(tǒng)，此于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)為常規(guī)手段，且本發(fā)明并未對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，在此不再詳述。一般地，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括左右驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9及位于所述左右驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8。

值得注意的是，上述的上料選送機(jī)構(gòu)僅僅是用于更好說(shuō)明本發(fā)明的膠塞預(yù)熱及選孔工序的一種實(shí)施方式，也可以采用其他方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)采用壓桿直接與膠塞接觸用于阻止膠塞隨選孔針頭旋轉(zhuǎn)的選孔工序時(shí)，至少要將膠塞進(jìn)行預(yù)熱處理即可，至于采用何種預(yù)熱手段以及選孔機(jī)構(gòu)均不受限制。

具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，所述膠塞預(yù)熱后推送至卡槽3內(nèi)，若膠塞6針孔剛好與選孔針頭5對(duì)應(yīng)，則膠塞6直接落入選孔針頭5上，然后將膠塞6推送至裝配圓盤(pán)10上的膠塞夾11內(nèi)，選孔針頭5退回原點(diǎn)；或，若膠塞6針孔與選孔針頭5錯(cuò)位時(shí)，選孔針頭5頂住膠塞6，壓桿4下行壓住膠塞6頂部，選孔針頭5開(kāi)始旋轉(zhuǎn)找孔，選孔針頭5剛好旋轉(zhuǎn)到膠塞6針孔的位置時(shí)，由于壓桿4的壓力直接將膠塞6壓入到選孔針頭5上，選孔針頭5旋轉(zhuǎn)回初始狀態(tài)，然后將膠塞6推送至裝配圓盤(pán)10上的膠塞夾11內(nèi)，選孔針頭5退回原點(diǎn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。