本發(fā)明涉及電氣設備技術(shù)領域，具體涉及一種開關結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，如圖1所示，斷路器包括框架1和一次回路2的A、B、C三相極柱，框架1內(nèi)具有合閘蓄能操作機構(gòu)和分閘操作機構(gòu)，一次回路2的A、B、C三相極柱縱向布置，合閘蓄能操作機構(gòu)和分閘操作機構(gòu)通過一副主拐臂3同時對A、B、C三相極柱進行分合閘操作。

由于合閘蓄能操作機構(gòu)和分閘操作機構(gòu)位于一次回路2的側(cè)面，這樣越靠近合閘蓄能操作機構(gòu)和分閘操作機構(gòu)的極柱的合閘速度、分閘速度、彈跳越快，開距和超程也越大，導致三相的合閘速度、分閘速度、彈跳、開距及超程等機械特性協(xié)調(diào)性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種開關結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作機構(gòu)位于一次回路的側(cè)面導致斷路器的機械特性協(xié)調(diào)性差的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種開關結(jié)構(gòu)，包括：殼體；A相極柱、B相極柱和C相極柱，A相極柱、B相極柱及C相極柱間隔設置在殼體的上方；開關結(jié)構(gòu)還包括：操作機構(gòu)，設置在殼體的下方，操作機構(gòu)的操作側(cè)位于殼體的側(cè)面所在的一側(cè)，操作機構(gòu)的輸出端與B相極柱的B相拉桿驅(qū)動連接，輸出端的上下運動帶動B相拉桿上下運動；

傳動結(jié)構(gòu)，使連接B相拉桿與A相極柱的A相拉桿、C相極柱的C相拉桿相連接，傳動結(jié)構(gòu)受B相拉桿驅(qū)動下帶動A相拉桿和C相拉桿隨B相拉桿一同上下運動。

進一步地，開關結(jié)構(gòu)還包括傳動連桿，傳動連桿的第一端與輸出端連接，傳動連桿的第二端與B相拉桿驅(qū)動連接，傳動連桿在輸出端驅(qū)動下做上下運動，并帶動B相拉桿上下運動。

進一步地，傳動結(jié)構(gòu)包括第一直角拐臂、第二直角拐臂、第三直角拐臂及主軸，第一直角拐臂的固定端、第二直角拐臂的固定端及第三直角拐臂的固定端均可轉(zhuǎn)動地設置在殼體上，第一直角拐臂的第一自由端與B相拉桿連接，第二直角拐臂的第一自由端與A相拉桿連接，第三直角拐臂的第一自由端與C相拉桿連接，主軸分別與第一直角拐臂的第二自由端、第二直角拐臂的第二自由端及第三直角拐臂的第二自由端連接。

進一步地，開關結(jié)構(gòu)還包括連接拐臂，連接拐臂的固定端可轉(zhuǎn)動地設置在殼體上并與第一直角拐臂同步轉(zhuǎn)動，連接拐臂的自由端與傳動連桿的第二端連接，連接拐臂與第一直角拐臂的與B相拉桿連接的臂平行設置，傳動連桿通過連接拐臂和第一直角拐臂的與B相拉桿連接的臂與B相拉桿連接。

進一步地，傳動結(jié)構(gòu)包括第一直角拐臂、第二直角拐臂、第三直角拐臂及主軸，第一直角拐臂的固定端、第二直角拐臂的固定端及第三直角拐臂的固定端均可轉(zhuǎn)動地設置在殼體上，第一直角拐臂的第一自由端分別與B相拉桿、傳動連桿的第二端連接，第二直角拐臂的第一自由端與A相拉桿連接，第三直角拐臂的第一自由端與C相拉桿連接，主軸分別與第一直角拐臂的第二自由端、第二直角拐臂的第二自由端及第三直角拐臂的第二自由端連接。

進一步地，開關結(jié)構(gòu)還包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸及第三轉(zhuǎn)軸均可轉(zhuǎn)動地設置在殼體上，第一直角拐臂的固定端和連接拐臂的固定端套設在第一轉(zhuǎn)軸上，第二直角拐臂的固定端套設在第二轉(zhuǎn)軸上，第三直角拐臂的固定端套設在第三轉(zhuǎn)軸上。

進一步地，開關結(jié)構(gòu)還包括相對設置的兩個支架，殼體支撐在兩個支架上。

進一步地，殼體為箱體結(jié)構(gòu)。

進一步地，操作機構(gòu)包括操作箱和輸出端，輸出端可移動地設置在操作箱中且輸出端的靠近B相拉桿的端部從操作箱的頂部伸出。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：操作機構(gòu)的輸出端的上下運動帶動B相拉桿做上下運動，B相拉桿做上下運動的同時通過傳動結(jié)構(gòu)帶動A相拉桿和C相拉桿上下運動，這樣使得A相拉桿和C相拉桿的合閘速度、分閘速度、彈跳、開距及超程都是一樣的，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中A相的機械特性與C相的機械特性差距較大的問題。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的開關結(jié)構(gòu)相比，本實施例的開關結(jié)構(gòu)的合閘速度、分閘速度、彈跳、開距及超程等機械特性協(xié)調(diào)性好，并且，保證了機構(gòu)力矩處于在最佳運動狀態(tài)。操作機構(gòu)的操作側(cè)位于殼體的側(cè)面所在的一側(cè)，即操作機構(gòu)采用側(cè)裝的安裝方式，操作指示面向使用者，在側(cè)面就可以進行開關的操作和使用，便于操作者使用及維護。操作機構(gòu)位于殼體的下方，增加了操作機構(gòu)與帶電體的安全距離，使運維工作更加安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的開關結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的開關結(jié)構(gòu)的實施例的主視示意圖；以及

圖3示出了圖2的開關結(jié)構(gòu)的側(cè)視的剖視示意圖。

附圖標記說明：

10、殼體；21、A相極柱；211、A相拉桿；22、B相極柱；221、B相拉桿；23、C相極柱；231、C相拉桿；30、操作機構(gòu)；40、傳動連桿；51、第一直角拐臂；52、第二直角拐臂；53、第三直角拐臂；54、主軸；61、第一轉(zhuǎn)軸；62、第二轉(zhuǎn)軸；63、第三轉(zhuǎn)軸；70、支架。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖2和圖3所示，本實施例的開關結(jié)構(gòu)包括：殼體10、A相極柱21、B相極柱22、C相極柱23、操作機構(gòu)30和傳動結(jié)構(gòu)，A相極柱21、B相極柱22及C相極柱23間隔設置在殼體10的上方；操作機構(gòu)30設置在殼體10的下方，操作機構(gòu)30的操作側(cè)位于殼體10的側(cè)面所在的一側(cè)，操作機構(gòu)30的輸出端與B相極柱22的B相拉桿221驅(qū)動連接，輸出端的上下運動帶動B相拉桿221上下運動；傳動結(jié)構(gòu)使B相拉桿221與A相極柱21的A相拉桿211、C相極柱23的C相拉桿231相連接，傳動結(jié)構(gòu)受B相拉桿221驅(qū)動下帶動A相拉桿211和C相拉桿231隨B相拉桿211一同上下運動。

應用本實施例的開關結(jié)構(gòu)，操作機構(gòu)30的輸出端的上下運動帶動B相拉桿221做上下運動，B相拉桿221做上下運動的同時通過傳動結(jié)構(gòu)帶動A相拉桿211和C相拉桿231上下運動，這樣使得A相拉桿211和C相拉桿231的合閘速度、分閘速度、彈跳、開距及超程都是一樣的，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中A相的機械特性與C相的機械特性差距較大的問題。因此，與現(xiàn)有技術(shù)中的開關結(jié)構(gòu)相比，本實施例的開關結(jié)構(gòu)的合閘速度、分閘速度、彈跳、開距及超程等機械特性協(xié)調(diào)性好，并且，保證了機構(gòu)力矩處于在最佳運動狀態(tài)。操作機構(gòu)30的操作側(cè)位于殼體10的側(cè)面所在的一側(cè)，即操作機構(gòu)30采用側(cè)裝的安裝方式，操作指示面向使用者，在側(cè)面就可以進行開關的操作和使用，便于操作者使用及維護。操作機構(gòu)30位于殼體10的下方，增加了操作機構(gòu)與帶電體的安全距離，使運維工作更加安全可靠。

在本實施例中，開關結(jié)構(gòu)還包括傳動連桿40，傳動連桿40的第一端與輸出端連接，傳動連桿40的第二端與B相拉桿221驅(qū)動連接，傳動連桿40在輸出端驅(qū)動下做上下運動，并帶動B相拉桿221上下運動。操作機構(gòu)30直接與傳動連桿40相連，傳動連桿40帶動B相拉桿221上下運動，B相拉桿221做上下運動的同時通過傳動結(jié)構(gòu)帶動A相拉桿211和C相拉桿231上下運動，實現(xiàn)A、B、C相一起運動，達到分閘和合閘的目的。由于B相拉桿與操作機構(gòu)之間的距離較大，傳動連桿40便于將操作機構(gòu)與B相拉桿連接起來，減小操作機構(gòu)的體積。

在本實施例中，如圖2所示，傳動結(jié)構(gòu)包括第一直角拐臂51、第二直角拐臂52、第三直角拐臂53及主軸54，第一直角拐臂51的固定端、第二直角拐臂52的固定端及第三直角拐臂53的固定端均可轉(zhuǎn)動地設置在殼體10上，第一直角拐臂51的第一自由端與B相拉桿221連接，第二直角拐臂52的第一自由端與A相拉桿211連接，第三直角拐臂53的第一自由端與C相拉桿231連接，主軸54分別與第一直角拐臂51的第二自由端、第二直角拐臂52的第二自由端及第三直角拐臂53的第二自由端連接。操作機構(gòu)30直接與傳動連桿40相連，傳動連桿40帶動B相拉桿221做上下運動，通過第一直角拐臂51的90°轉(zhuǎn)換將B相拉桿221的上下運動等比例變?yōu)橹鬏S54的左右運動，主軸54左右運動同時帶動第二直角拐臂52和第三直角拐臂53運動，通過第二直角拐臂52和第三直角拐臂53的90°轉(zhuǎn)換將主軸54的左右運動等比例變?yōu)锳相拉桿211和C相拉桿231的上下運動，實現(xiàn)A、B、C相一起運動，分合斷路器。

優(yōu)選地，開關結(jié)構(gòu)還包括連接拐臂，連接拐臂的固定端可轉(zhuǎn)動地設置在殼體10上并與第一直角拐臂51同步轉(zhuǎn)動，連接拐臂的自由端與傳動連桿40的第二端連接，連接拐臂與第一直角拐臂51的與B相拉桿221連接的臂平行設置，傳動連桿40通過連接拐臂和第一直角拐臂51的與B相拉桿221連接的臂與B相拉桿221連接。這樣可以便于直角拐臂與拉桿連接，傳動簡便。

在本實施例中，如圖2所示，開關結(jié)構(gòu)還包括第一轉(zhuǎn)軸61、第二轉(zhuǎn)軸62及第三轉(zhuǎn)軸63，第一轉(zhuǎn)軸61、第二轉(zhuǎn)軸62及第三轉(zhuǎn)軸63均可轉(zhuǎn)動地設置在殼體10上，第一直角拐臂51的固定端和連接拐臂的固定端套設在第一轉(zhuǎn)軸61上，第二直角拐臂52的固定端套設在第二轉(zhuǎn)軸62上，第三直角拐臂53的固定端套設在第三轉(zhuǎn)軸63上。轉(zhuǎn)軸可以方便安裝直角拐臂和連接拐臂。

在本實施例中，開關結(jié)構(gòu)還包括相對設置的兩個支架70，殼體10支撐在兩個支架70上。支架70用于支撐殼體和三個極柱，起到支撐的作用。

在本實施例中，殼體10為箱體結(jié)構(gòu)。箱體加工方便，制造簡便，成本低廉。

在本實施例中，操作機構(gòu)30包括操作箱和輸出端，輸出端可移動地設置在操作箱中且輸出端的靠近B相拉桿221的端部從操作箱的頂部伸出。操作機構(gòu)30的結(jié)構(gòu)簡單，便于與傳動拉桿連接。

在圖中未示出的實施例中，傳動結(jié)構(gòu)也可以包括第一直角拐臂、第二直角拐臂、第三直角拐臂及主軸，第一直角拐臂的固定端、第二直角拐臂的固定端及第三直角拐臂的固定端均可轉(zhuǎn)動地設置在殼體上，第一直角拐臂的第一自由端分別與B相拉桿、傳動連桿的第二端連接，第二直角拐臂的第一自由端與A相拉桿連接，第三直角拐臂的第一自由端與C相拉桿連接，主軸分別與第一直角拐臂的第二自由端、第二直角拐臂的第二自由端及第三直角拐臂的第二自由端連接。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、操作機構(gòu)采用側(cè)裝的安裝方式，操作指示面向使用者，操作方式可靠簡便，指示明確，并具有簡單、直接、美觀及可靠等優(yōu)點，便于操作者使用及維護。

2、側(cè)裝的操作機構(gòu)通過傳動拉桿、直角拐臂及主軸帶動三個拉桿運動保證了力矩處在最佳運動狀態(tài)。

3、增加了操作機構(gòu)與帶電體的安全距離，使運維工作更加安全可靠，傳動簡便。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。