本實(shí)用新型專利涉及一種變壓器線路連接裝置，屬變壓器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電力系統(tǒng)中，我們使用各種類型的變壓器完成電能從發(fā)電廠到用戶之間的傳輸。從變壓器內(nèi)部到線路、到用電設(shè)備、到另一臺變壓器的連接，我們通常采用套管過渡。套管的制作成本和周期都是比較長的，尤其是油套管，周期更長，成本更高，且一般變壓器廠家不具備制作條件的。這無疑限制了變壓器廠家的經(jīng)濟(jì)效益，且生產(chǎn)周期將受更多因數(shù)制約。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型專利是針對目前這種特點(diǎn)而提出的一種變壓器線路連接裝置。它不需設(shè)備投入，制作簡單、成本低廉、安全可靠。

本實(shí)用新型專利的技術(shù)方案是：制作一塊絕緣板，可采用層壓紙板制作，并出線孔周圍精加工處理，以保證密封的可靠性。制作導(dǎo)電桿2，導(dǎo)電在層壓絕緣板1上開出線孔，桿2兩端預(yù)留與引線、出線端子的接口，導(dǎo)電桿2帶凸臺并設(shè)置密封槽、并配螺紋接口。將密封圈4安裝在導(dǎo)電桿2密封槽中，并將導(dǎo)電桿2穿過層壓絕緣板1，通過緊固螺母3將導(dǎo)電桿2固定在層壓絕緣板1上，并通過密封圈4保證密封。層壓絕緣板1邊緣開孔處理并通過緊固件固定在變壓器的接口法蘭上。導(dǎo)電桿2一端與線圈出線連接，另一端與引出線連接，即完成了變壓器內(nèi)部至外部線路等的連接。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型專利作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的變壓器線路連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1-層壓絕緣板，2-導(dǎo)電桿，3-緊固螺母，4-密封圈

具體實(shí)施方式

如圖2示，將層壓紙板件按圖中1加工成型，周邊開孔與法蘭配合安裝，在出線位置開孔，孔徑與導(dǎo)電桿2配合，孔周圍精加工處理。采用銅桿加工導(dǎo)電桿2，如圖中2所示，導(dǎo)電桿2中部區(qū)域加工成凸臺，并開密封槽口并精加工處理，凸臺密封槽端導(dǎo)電桿2加工成螺紋，導(dǎo)電桿2兩端銑平面并開孔處理。準(zhǔn)備配套密封圈4和緊固螺母3。將密封圈4放在導(dǎo)電桿2的密封槽中，將導(dǎo)電桿2帶螺紋部分穿過圖中層壓絕緣板1，并采用緊固螺母3緊固。將層壓絕緣板1采用緊固件固定在變壓器接口法蘭上，導(dǎo)電桿2的兩端可分別用于連接線圈出線和變壓器外部連線，即可完成了變壓器內(nèi)部與外部的連接。

該連接裝置由層壓絕緣板(1)、導(dǎo)電桿(2)、緊固螺母(3)、密封圈(4)組成；層壓絕緣板(1)周邊開有與法蘭配合安裝所需的安裝孔，層壓絕緣板(1)中部的出線位置開有出線孔，出線孔的孔徑與導(dǎo)電桿(2)相配合，且出線孔周圍精加工處理；導(dǎo)電桿(2)采用銅桿加工制成，導(dǎo)電桿(2)中部配套安裝一凸臺，凸臺底部開有密封槽并精加工處理，導(dǎo)電桿(2)與凸臺相配合的位置加工有螺紋，導(dǎo)電桿(2)帶螺紋部分穿過層壓絕緣板(1)， 導(dǎo)電桿(2)兩端銑平面并開孔處理；密封圈(4)設(shè)置于導(dǎo)電桿(2)的密封槽中，導(dǎo)電桿(2)伸出層壓絕緣板(1)的部分采用緊固螺母(3)緊固。

進(jìn)一步的，層壓絕緣板(1)采用緊固件固定在變壓器接口法蘭上，導(dǎo)電桿(2)的兩端分別連接線圈出線和變壓器外部連線，以完成變壓器內(nèi)部與外部的連接。

進(jìn)一步的，變壓器出線兩端介質(zhì)均為變壓器油。

此外，工件表面精加工處理類型包括：A，切削和研削：定義：利用刀具或砂輪對工件表面進(jìn)行加工的工藝。效果：得到高精度的表面。B，研磨：定義：是可以達(dá)到把工件表面加工成平滑面效果的工藝。效果：可以得到光面、鏡面、梨皮面的效果。C，表面蝕刻：定義：使用化學(xué)酸進(jìn)行腐蝕而使得工件表面得到的一種斑駁、滄桑裝飾效果的加工工藝。