本實用新型涉及太陽能光伏發(fā)電技術領域，尤其是一種提高光伏電池輸出功率的雙玻組件。

背景技術：

現有雙玻組件的生產工藝如下：電池片串焊、電池片鋪設、排版、組件層壓、接線盒安裝和功率測量，現有雙玻組件在電池片串焊、電池片鋪設和排版生產工藝中，制造商普遍使用電池片間距為3±1mm、電池串串距為3±1mm的設計，現有雙玻組件在材料選用上，制造商普遍選用普通浮法鋼化玻璃作為雙玻組件的背面封裝材料，上述電池片排布設計和背面封裝材料選擇導致雙玻組件在做成成品之后，其輸出功率低于電池片理論輸出功率之和。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種提高輸出功率的用于提高轉換效率的雙玻組件。

為了實現本實用新型的目的，所采用的技術方案是：

本實用新型的用于提高轉換效率的雙玻組件包括太陽能電池串組、光伏鋼化玻璃和浮法鋼化玻璃，所述太陽能電池串組封裝在位于正面的光伏鋼化玻璃和位于背面的浮法鋼化玻璃之間，所述太陽能電池串組包括多組電池串，每相鄰兩組電池串的串距大于3mm，所述電池串包括多個電池片，多個電池片豎向布置形成一列，每相鄰兩個電池片的間距大于2mm，所述 光伏鋼化玻璃厚度為0.5-2.5mm，所述浮法鋼化玻璃的厚度0.5-2.5mm，所述光伏鋼化玻璃的表面鍍一層減反射膜，所述浮法鋼化玻璃的表面鍍一層白色陶瓷材料膜層。

本實用新型中每相鄰兩個電池片的間距為2-5mm。

本實用新型中每相鄰兩組電池串的串距為5-75mm。

本實用新型所述太陽能電池串組中的多個電池片的效率檔位相同。

本實用新型所述太陽能電池串組和光伏鋼化玻璃使用粘合膠膜封裝，所述粘合膠膜為EVA材料或POE材料。

本實用新型所述太陽能電池串組和浮法鋼化玻璃使用粘合膠膜封裝，所述粘合膠膜為EVA材料或POE材料。

本實用新型的用于提高轉換效率的雙玻組件的有益效果是：本實用新型的用于提高轉換效率的雙玻組件包括太陽能電池串組、光伏鋼化玻璃和浮法鋼化玻璃，太陽能電池串組封裝在位于正面的光伏鋼化玻璃和位于背面的浮法鋼化玻璃之間，太陽能電池串組包括多組電池串，每相鄰兩組電池串的串距大于3mm，電池串包括多個電池片，多個電池片豎向布置形成一列，每相鄰兩個電池片的間距大于2mm，光伏鋼化玻璃厚度為0.5-2.5mm，浮法鋼化玻璃的厚度0.5-2.5mm，光伏鋼化玻璃的表面鍍一層減反射膜，浮法鋼化玻璃的表面鍍一層白色陶瓷材料膜層，通過更改雙玻組件中電池片排布設計，同時更換正面和背面封裝材料，可以解決雙玻組件輸出功率低的問題，并且可以使雙玻組件輸出功率高于電池片理論輸出功率之和。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的用于提高轉換效率的雙玻組件的結構示意圖；

圖2是圖1中的A處局部放大圖；

圖3是本實用新型的用于提高轉換效率的雙玻組件的封裝結構示意圖；

圖4是本實用新型的陶瓷材料膜層反射率示意圖。

其中：太陽能電池串組1，電池串11，電池片12；浮法鋼化玻璃2；光伏鋼化玻璃3；粘合膠膜4。

具體實施方式

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“徑向”、“軸向”、“上”、“下”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-3所示，本實施例的用于提高轉換效率的雙玻組件包括太陽能電池串組1、光伏鋼化玻璃3和浮法鋼化玻璃2，太陽能電池串組1封裝 在位于正面的光伏鋼化玻璃3和位于背面的浮法鋼化玻璃2之間，太陽能電池串組1包括多組電池串11，每相鄰兩組電池串11的串距大于3mm，電池串11包括多個電池片12，多個電池片12豎向布置形成一列，每相鄰兩個電池片12的間距大于2mm，其中，太陽能電池串組1和光伏鋼化玻璃3使用粘合膠膜4封裝，光伏鋼化玻璃3厚度為0.5-2.5mm，光伏鋼化玻璃3的表面鍍一層減反射膜形成減反射光伏鋼化玻璃，可以減少或消除光伏鋼化玻璃3光學表面的反射光，從而增加光伏鋼化玻璃3的透光量，減少或消除反射光。

太陽能電池串組1和浮法鋼化玻璃2使用粘合膠膜4封裝，浮法鋼化玻璃2的厚度0.5-2.5mm，浮法鋼化玻璃2的表面鍍一層白色陶瓷材料膜層形成高反射浮法鋼化玻璃，可以提高浮法鋼化玻璃2的反射率。

通過更改雙玻組件中電池片12排布設計，同時更換正面和背面封裝材料，可以解決雙玻組件輸出功率低的問題，并且可以使雙玻組件輸出功率高于電池片12理論輸出功率之和。

優(yōu)選的，本實施例中每相鄰兩個電池片12的間距為2-5mm，每相鄰兩組電池串11的串距為5-75mm，太陽能電池串組1中的所有電池片12的效率檔位相同，粘合膠膜4為EVA材料或POE材料。

如圖2-4所示，本實施例給出了一種具體實施案例，其中，電池串11的串距a為72.4mm，電池片12的間距b為2mm，光伏鋼化玻璃3厚度為0.5mm，浮法鋼化玻璃2厚度為0.5mm，光伏鋼化玻璃3的表面鍍一層減反射膜，浮法鋼化玻璃2的表面鍍一層白色陶瓷材料膜層，在波長為380-1100nm之間時，陶瓷材料膜層的平均反射率可以達到80.33％，在波長為380-780nm之間時，陶瓷材料膜層的平均反射率可以達到90.43％。

下表1示出了本實例中的雙玻組件的測試結果，雙玻組件的功率封裝損失隨太陽能電池串組1的串間距增大而減小，具體地，以電池片12排版為6*10規(guī)格為例，其意思是相同面積的太陽能電池串組1上布置6組電池串11，每組電池串11布置10個電池片12。電池片12排版從6*10到4*10變化時，每組電池串11的電池片12的個數不變，相應地，電池片12間距不變，電池串11的組數分別為4組、5組和6組，當電池片12排版為4*10規(guī)格時，電池串11串距為72.4mm，此時雙玻組件的功率封裝損失為-0.54％到-0.21％之間，當電池片12排版為5*10規(guī)格時，電池串11串距為34.3mm，此時雙玻組件的功率封裝損失為1.40％到1.67％之間，當電池片12排版為6*10規(guī)格時，電池串11串距為7.1mm，此時雙玻組件的功率封裝損失為2.45％到2.82％之間，由此可以看出，電池片12排版從6*10到4*10變化時，雙玻組件的功率封裝損失可從2.82％降低到-0.54％，其中，功率封裝損失計算公式：功率封裝損失＝(1-組件測量功率/組件理論功率)*100％，以上實例證明通過更改雙玻組件中電池片12排布設計可以解決雙玻組件輸出功率低的問題。

表1

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變 動仍處于本實用新型的保護范圍之中。