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      一種二次電池結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):12566316閱讀:659來(lái)源:國(guó)知局
      一種二次電池結(jié)構(gòu)的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種二次電池結(jié)構(gòu)。



      背景技術(shù):

      二次電池一般包括卷繞電芯、匯流片及蓋板。卷繞電芯由正極片、負(fù)極片及設(shè)置于正極片與負(fù)極片之間的隔膜卷繞形成;匯流片為導(dǎo)電材料制成,一般由銅制成,其為平板狀用于和正電極片或負(fù)極片電性接觸。匯流片的一側(cè)還延伸有長(zhǎng)條形極耳。極耳用于焊接至蓋板以此與蓋板電性連接。蓋板則通常為金屬制成用于作為二次電池的正極或者負(fù)極。在將芯極耳與蓋板焊接時(shí)先將匯流片與正極片或負(fù)極片焊接,再將匯流片伸出的極耳與蓋板焊接,然而,蓋板開(kāi)設(shè)有用于注入電解液的注液孔,為了防止極耳堵住注液孔,極耳通常焊接于注液孔的一側(cè)很小的區(qū)域以避開(kāi)注液孔,如此,造成極耳與蓋板的焊接面積比較小,導(dǎo)致焊接部分的電流通過(guò)能力小,易產(chǎn)生熱量而影響電池安全性能。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是提供一種增加極耳與蓋板焊接面積、提高焊接部位電流通過(guò)能力、降低產(chǎn)生熱量的二次電池結(jié)構(gòu)。

      為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種二次電池結(jié)構(gòu),包括匯流片和蓋板,所述匯流片的一側(cè)延伸形成極耳;所述蓋板上固定有極板,所述蓋板開(kāi)設(shè)有第一注液孔,所述極板開(kāi)設(shè)有與第一注液孔對(duì)應(yīng)的第二注液孔;所述極耳包 括焊接區(qū),所述焊接區(qū)開(kāi)設(shè)有一通孔,所述焊接區(qū)焊接至所述極板上,所述通孔對(duì)應(yīng)于所述第一注液孔及所述第二注液孔。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述極板開(kāi)設(shè)有一形狀與所述焊接區(qū)對(duì)應(yīng)定位槽,所述第二注液孔位于所述定位槽內(nèi),所述焊接區(qū)位于所述定位槽內(nèi)。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述定位槽的形狀為矩形且厚度與所述極耳的厚度相對(duì)應(yīng)。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述極耳還包括第一彎折區(qū)及第二彎折區(qū);所第一彎折區(qū)位于極耳與匯流片的連接處,所述焊接區(qū)遠(yuǎn)離所述匯流片,所述第二彎折區(qū)位于第一彎折區(qū)與焊接區(qū)之間。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述蓋板還設(shè)置有位于所述極板一側(cè)的防爆片。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述匯流片還開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述匯流片上形成多個(gè)溝槽。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述第一注液孔與第二注液孔形狀相同且均為圓形,并且相互對(duì)準(zhǔn)。

      在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中,所述通孔為圓形且直徑大于所述第一注液孔及所述第二注液孔,所述通孔與所述第一注液孔及所述第二注液孔同軸設(shè)置。

      本實(shí)用新型二次電池結(jié)構(gòu),由于所述極耳的焊接區(qū)開(kāi)設(shè)有與第一注液孔及第二注液孔對(duì)應(yīng)的通孔,焊接區(qū)基本可以覆蓋所述極板,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)極耳只能焊接于注液孔的一側(cè),本新型可以大大提高極耳焊接區(qū)與極板的焊接面積,提高了焊接區(qū)的電流通過(guò)能力,降低熱量,且焊接區(qū)不會(huì)堵住第一注液孔及第二注液孔。

      【附圖說(shuō)明】

      圖1為本實(shí)用新型鋰的二次電池結(jié)構(gòu)的分解主視示意圖。

      圖2為圖1所示的二次電池結(jié)構(gòu)的組合主視示意圖。

      圖3為圖1所示的二次電池結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改進(jìn)的分解主視示意圖。

      圖4為圖3所示的二次電池結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。

      【具體實(shí)施方式】

      為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白,以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是,本說(shuō)明書(shū)中描述的具體實(shí)施方式僅僅是為了解釋本實(shí)用新型,并不是為了限定本實(shí)用新型。

      如圖1及圖2所示,本實(shí)用新型提供的一種二次電池結(jié)構(gòu)100,包括匯流片10及蓋板20。可以理解的是,所述二次電池100還包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的卷繞電芯等元件。

      所述匯流片10大致為圓形,所述匯流片10由金屬例如銅片沖壓形成。所述匯流片10上形成多個(gè)溝槽101以此增強(qiáng)匯流片10的強(qiáng)度。所述匯流片10還開(kāi)設(shè)有多個(gè)排氣孔102,以此在匯流片與卷繞電芯焊接之后,在二次電池結(jié)構(gòu)100使用時(shí),卷繞電芯內(nèi)部產(chǎn)生的氣體的可以經(jīng)過(guò)排氣孔102可排到卷繞電芯外部。

      所述匯流片10的一側(cè)一體延伸形一長(zhǎng)條形的極耳12。所述極耳12包括位于極耳12與所述匯流片10連接處的第一彎折區(qū)122、遠(yuǎn)離所述匯流片10的焊接區(qū)124以及位于第一彎折區(qū)122與焊接區(qū)124之間的第二彎折區(qū)126。所述第 二彎折區(qū)126與所述焊接區(qū)124及所述第一彎折區(qū)122間隔設(shè)置。

      所述焊接區(qū)124開(kāi)設(shè)有一通孔1242。本實(shí)施方式中所述通孔1242為圓形孔。

      所述蓋板20為金屬材料制成,本實(shí)施方式中所述蓋板20由不銹鋼制成。所述蓋板20為圓形,所述蓋板20中部固定連接有方形平板狀的極板30,固定連接的方式優(yōu)選為焊接。所述極板30可以采用鋁片作為二次電池結(jié)構(gòu)100的正極或者采用銅片作為二次電池結(jié)構(gòu)100的負(fù)極。

      所述蓋板20開(kāi)設(shè)有第一注液孔22,所述極板30開(kāi)設(shè)有所述第一注液孔22對(duì)應(yīng)的第二注液孔32。本實(shí)施方式中,所述第一注液孔22與第二注液孔32形狀相同且均為圓形,并且相互對(duì)準(zhǔn)。

      組裝時(shí),所述匯流片10焊接至所述卷繞電芯的正極片或負(fù)極片,本實(shí)施方式中,所述匯流片10焊接至所述卷繞電芯的正極片。所述極耳20的焊接區(qū)124焊接于所述極板30上,其中所述通孔1242與所述第一注液孔22及所述第二注液孔32相對(duì)應(yīng)。所述第一注液孔22、第二注液孔32及所述通孔1242用于從所述蓋板20遠(yuǎn)離所述極板30的一側(cè)依次經(jīng)所述第一注液孔22、第二注液孔32及所述通孔1242向二次電池結(jié)構(gòu)100的內(nèi)部注入電解液。通過(guò)所述第一彎折區(qū)122及所述第二彎折區(qū)126對(duì)所述極耳12進(jìn)行彎折以使所述極耳12收容于二次電池結(jié)構(gòu)100的外殼內(nèi)。本實(shí)施方式中,所述通孔1242為圓形且直徑大于所述第一注液孔22及所述第二注液孔32,所述通孔1242與所述第一注液孔22及所述第二注液孔32同軸設(shè)置。

      本實(shí)用新型二次電池結(jié)構(gòu),由于所述極耳12的焊接區(qū)124開(kāi)設(shè)有與第一注液孔22及第二注液孔32對(duì)應(yīng)的通孔1242,焊接區(qū)124基本可以覆蓋所述極板,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)極耳只能焊接于注液孔的一側(cè),本新型可以大大提高極耳焊接 區(qū)124與極板的焊接面積(至少增大為原來(lái)的2倍),提高了焊接區(qū)的電流通過(guò)能力,降低熱量,且焊接區(qū)124不會(huì)堵住第一注液孔22及第二注液孔32。

      所述蓋板20還設(shè)置有位于所述極板30一側(cè)的防爆片40。所述防爆片40可以是與所述蓋板20一體成型的厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于蓋板20其他部位的金屬薄膜,也可是與所述蓋板20可分離設(shè)置的樹(shù)脂薄膜。

      如圖3及圖4所示,為了便于極耳12的焊接區(qū)124與所述極板30定位、以及所述通孔1242與所述第一注液孔22及第二注液孔32定位。所述極板32開(kāi)設(shè)有一定位槽34。所述定位槽34形狀與所述焊接區(qū)124對(duì)應(yīng),本實(shí)方式中,所述定位槽34的形狀為矩形且厚度與所述極耳12的厚度相對(duì)應(yīng)。所述第二注液孔32位于所述定位槽34內(nèi)。焊接所述極耳時(shí),所述焊接區(qū)124直接裝入所述定位槽34內(nèi),提高效率,降低因定位不準(zhǔn)而產(chǎn)生的不良。

      本實(shí)用新型并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所描述,因此對(duì)于熟悉領(lǐng)域的人員而言可容易地實(shí)現(xiàn)另外的優(yōu)點(diǎn)和修改,故在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念的精神和范圍的情況下,本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)、代表性的設(shè)備和這里示出與描述的圖示示例。

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