本實(shí)用新型涉及一種電器連接件，特別涉及一種軟態(tài)合金接線端子。

背景技術(shù)：

目前，公開號(hào)為CN204696265U的中國專利公開了一種軟態(tài)合金接線端子，它包括線管和端子板，接線管的一端設(shè)有呈縮口狀的過渡連接部，端子板與該過渡連接部一體成型，過渡連接部由前段和后段構(gòu)成，后段為銅材質(zhì)的后段，端子板為銅材質(zhì)的端子板，前段為軟態(tài)鋁合金材質(zhì)的前段，接線管為軟態(tài)鋁合金材質(zhì)的接線管，前段和后段采用摩擦焊接成一體，端子板呈圓形，其上設(shè)有端子孔，接線管內(nèi)設(shè)有筒形槽，筒形槽的底部設(shè)有朝向端子板一側(cè)凹陷的圓弧形凹面，接線管的末端設(shè)有圓角。

但這種接線端子在使用時(shí)，與導(dǎo)線連接需往里先添加導(dǎo)電膏再連接導(dǎo)線，不方便使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便使用的軟態(tài)合金接線端子。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種軟態(tài)合金接線端子，包括接線管和端子板，其中：所述接線管開口處設(shè)置有防止導(dǎo)電膏漏出的密封塞。

通過采用上述技術(shù)方案，密封塞的設(shè)置可以將導(dǎo)電膏預(yù)先存儲(chǔ)到接線端子內(nèi)，需要連接導(dǎo)線時(shí)將密封塞取下，導(dǎo)線接入，再用工具擠壓接線管，使得接線管變形夾緊導(dǎo)線即可完成導(dǎo)線的連接，操作簡便，也節(jié)省了導(dǎo)電膏的添加過程，并且充分利用接線端子內(nèi)空間來運(yùn)輸導(dǎo)電膏，降低運(yùn)輸成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封塞呈帽狀，且里側(cè)設(shè)置有兩條用于取出的摩擦凸條。

通過采用上述技術(shù)方案，摩擦凸條的設(shè)置可以方便手指施力，從而能簡單的取出密封塞。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述接線管內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干防脫條紋。

通過采用上述技術(shù)方案，防脫條紋可以避免導(dǎo)線脫出，加強(qiáng)了接線管的接線能力，保證了導(dǎo)線的牢固連接。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述防脫條紋截面呈直角三角形，一直角邊位于接線管側(cè)壁上，另一直角邊遠(yuǎn)離接線管開口設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線進(jìn)入時(shí)，順著直角三角形的斜邊移動(dòng)，從而方便滑入，退出時(shí)，與直角邊和三角形一個(gè)尖角抵觸，脫出較困難，保證了導(dǎo)線連接時(shí)的方便和接入后的牢固。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述接線管和端子板摩擦焊接。

通過采用上述技術(shù)方案，采用摩擦焊接鋁質(zhì)接線管和銅質(zhì)端子板，摩擦焊接即在壓力作用下，通過待焊界面的摩擦使界面及其附近溫度升高，材料斷面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接。相比傳統(tǒng)的熔焊或釬焊，摩擦焊接具有焊接接頭質(zhì)量高的特點(diǎn)，其能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等同強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接,連接牢固，圓滑無毛刺。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述接線管的末端設(shè)置有圓角。

通過采用上述技術(shù)方案，接線管末端圓角設(shè)置，可避免刮傷操作工和線纜，操作安全。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封塞的底部采用可被導(dǎo)線直接穿破的軟質(zhì)橡膠層。

通過采用上述技術(shù)方案，采用軟質(zhì)橡膠層在接線端子用于接線時(shí)，只需將導(dǎo)線直接刺入接線管，再將接線管形變壓緊即可，由于沒有取下密封塞，導(dǎo)電膏不會(huì)漏出，在連接時(shí)環(huán)境更加整潔。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1．采用密封塞容納導(dǎo)電膏，方便使用，便于運(yùn)輸；

2．采用防脫條紋使得導(dǎo)線的連接牢固；

3．摩擦焊接使得端子結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，導(dǎo)電性能更好。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的剖視示意圖；

圖3為實(shí)施例二中密封塞的剖視示意圖。

圖中：1、接線管；2、端子板；3、密封塞；4、摩擦凸條；5、防脫條紋；6、圓角；7、軟質(zhì)橡膠層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

一種軟態(tài)合金接線端子，參照?qǐng)D1至圖2，包括摩擦焊接在一起的接線管1和端子板2，接線管1開口處塞有防止導(dǎo)電膏漏出的帽狀的密封塞3，密封塞3內(nèi)部設(shè)置有摩擦凸條4；接線管1內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干防脫條紋5，防脫條紋5截面呈直角三角形，一直角邊位于接線管1側(cè)壁上，另一直角邊遠(yuǎn)離接線管1開口設(shè)置；接線管1的末端設(shè)置有圓角6。

本實(shí)施例的原理在于：密封塞3的設(shè)置可以將導(dǎo)電膏預(yù)先存儲(chǔ)到接線端子內(nèi)，需要連接導(dǎo)線時(shí)將密封塞3取下，導(dǎo)線接入，再用工具擠壓接線管1，使得接線管1變形夾緊導(dǎo)線即可完成導(dǎo)線的連接，操作簡便，也節(jié)省了導(dǎo)電膏的添加過程，并且充分利用接線端子內(nèi)空間來運(yùn)輸導(dǎo)電膏，降低運(yùn)輸成本；摩擦凸條4的設(shè)置可以方便手指施力，從而能簡單的取出密封塞3；采用摩擦焊接鋁質(zhì)接線管1和銅質(zhì)端子板2，摩擦焊接即在壓力作用下，通過待焊界面的摩擦使界面及其附近溫度升高，材料斷面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，伴隨著材料產(chǎn)生塑性流變，通過界面的分子擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)焊接。相比傳統(tǒng)的熔焊或釬焊，摩擦焊接具有焊接接頭質(zhì)量高的特點(diǎn)，其能達(dá)到焊縫強(qiáng)度與基體材料等同強(qiáng)度，焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、一致性好，可實(shí)現(xiàn)異種材料焊接,連接牢固，圓滑無毛刺；防脫條紋5可以避免導(dǎo)線脫出，加強(qiáng)了接線管1的接線能力，保證了導(dǎo)線的牢固連接，導(dǎo)線進(jìn)入時(shí)，順著直角三角形的斜邊移動(dòng)，從而方便滑入，退出時(shí)，與直角邊和三角形一個(gè)尖角抵觸，脫出較困難，保證了導(dǎo)線連接時(shí)的方便和接入后的牢固；接線管1末端圓角6設(shè)置，可避免刮傷操作工和線纜，操作安全。

實(shí)施例二：

參照?qǐng)D3，本實(shí)施二與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于密封塞3的底部采用可被導(dǎo)線直接穿破的軟質(zhì)橡膠層7，軟質(zhì)橡膠層7在接線端子用于接線時(shí)，只需將導(dǎo)線直接刺入接線管1，再將接線管1形變壓緊即可，由于沒有取下密封塞3，導(dǎo)電膏不會(huì)漏出，在連接時(shí)環(huán)境更加整潔。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。