本實(shí)用新型屬于電力技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄型保護(hù)器。

背景技術(shù)：

表面貼裝式保護(hù)器的常見結(jié)構(gòu)目前主要有兩類，一類是方型熔斷器，將金屬熔體安裝在方形端頭的絕緣管殼內(nèi)，管體兩端以端帽密封并提供與內(nèi)部熔體的電連接及表面焊接功能；另一類是薄型熔斷器，將金屬熔體成型在一塊基板表面上，再外加保護(hù)層蓋住熔體，然后在基板兩端電鍍形成兩個(gè)端頭以引出熔體并進(jìn)行表面焊接。其中，薄型熔斷器在厚度方面有明顯優(yōu)勢(shì)，尤其當(dāng)所需安裝熔斷器的PCB板有高度限制時(shí)，只能使用薄型熔斷器。但目前常見的薄型熔斷器為采用厚膜或薄膜工藝形成金屬熔體的設(shè)計(jì)，因基板層散熱問題，此類產(chǎn)品往往較同規(guī)格阻值高、抗浪涌能力差，且在較高的工作電壓下分?jǐn)鄷r(shí)，電弧也會(huì)造成熔斷器的保護(hù)層或基板破裂，損毀產(chǎn)品，甚至危及人身安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)合了方型熔斷器與薄型熔斷器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，具有高分?jǐn)嗄芰Φ谋⌒捅Ｗo(hù)器。

本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案為：

一種薄型保護(hù)器，包括絕緣管殼和金屬熔體，所述絕緣管殼的兩端均設(shè)有內(nèi)、外兩層端帽，所述金屬熔體端部穿過(guò)內(nèi)層端帽并固定在內(nèi)層端帽的外表面上，外層端帽被壓合在所述內(nèi)層端帽的外側(cè)，其特征在于，所述絕緣管殼的橫截面呈長(zhǎng)方形，所述內(nèi)層端帽端面的中間位置設(shè)有容金屬熔體端部穿過(guò)的通孔，使金屬熔體的主體懸空設(shè)置在絕緣管殼的殼腔中，所述通孔為菱形或橢圓形，菱形通孔的長(zhǎng)對(duì)角線或橢圓形通孔的長(zhǎng)軸與絕緣管殼橫截面的長(zhǎng)邊平行。

在上述方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)選或改進(jìn)的方案還包括：

所述內(nèi)層端帽、外層端帽側(cè)壁內(nèi)表面分別設(shè)有至少兩條對(duì)稱凸起的加強(qiáng)筋，且內(nèi)、外層端帽的加強(qiáng)筋位置不重合，避免裝配時(shí)過(guò)渡配合，導(dǎo)致加強(qiáng)筋破裂。

所述金屬熔體與絕緣管殼寬度方向兩側(cè)的殼壁平行。

所述絕緣管殼兩端內(nèi)層端帽上的通孔位置對(duì)應(yīng)，所述金屬熔體的兩端以對(duì)角的方式穿過(guò)相應(yīng)的通孔，使金屬熔體主體相對(duì)于絕緣管殼寬度方向兩側(cè)的殼壁傾斜。

作為優(yōu)選，所述絕緣管殼為陶瓷、玻璃陶瓷或有機(jī)聚合物材質(zhì)。

所述金屬熔體的端部通過(guò)焊料焊接在內(nèi)層端帽外側(cè)，金屬熔體由金屬絲材或金屬絲材纏繞在玻璃纖維或有機(jī)纖維線上構(gòu)成，相較于膜工藝形成的技術(shù)熔體，具有冷電阻低、抗浪涌能力強(qiáng)、分?jǐn)嗄芰Ω叩膬?yōu)點(diǎn)。

所述焊料優(yōu)選采用無(wú)鉛焊料。

有益效果：

1）本實(shí)用新型通過(guò)長(zhǎng)方形橫截面的絕緣管殼降低保護(hù)器的高度（厚度），同時(shí)通過(guò)通孔限定的方式使金屬熔體懸空，避免金屬熔體因貼靠殼壁影響保護(hù)器的分?jǐn)嗄芰?。采用橢圓形或菱形的通孔，即容易在通孔高度方向上滿足金屬熔體的安裝需求，又方便在焊接過(guò)程中，將金屬熔體向通孔逐漸縮小的左右兩側(cè)推送，使金屬熔體卡在絕緣管殼端面中間高度的位置，遠(yuǎn)離絕緣管殼高度方向的上、下兩個(gè)殼壁；

2）絕緣管殼高度尺寸減小的同時(shí)，尺寸公差對(duì)絕緣管殼和端帽成型時(shí)的配合度影響比較突出，本實(shí)用新型在內(nèi)、外層端帽上進(jìn)一步設(shè)置加強(qiáng)筋，不但提高了端帽與絕緣管殼的配合度，降低端帽脫落的風(fēng)險(xiǎn)，并且增強(qiáng)了保護(hù)器的端頭拉力，提高保護(hù)器的可靠性；

3)以金屬絲材作為熔體，比起現(xiàn)有薄型熔斷器采用厚膜或薄膜工藝形成金屬熔體的設(shè)計(jì)，具有冷電阻低、抗浪涌能力強(qiáng)、分?jǐn)嗄芰Ω叩葍?yōu)點(diǎn)，并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，適合批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)；

4）采用了內(nèi)外層端帽配合的設(shè)計(jì)，如此便可使用無(wú)鉛焊料來(lái)代替有鉛焊料，更具有環(huán)保性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一薄型保護(hù)器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一薄型保護(hù)器的XZ方向剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二薄型保護(hù)器的XZ方向剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三薄型保護(hù)器內(nèi)層端帽橫截面的示意圖；

圖5是圖4實(shí)施例三薄型保護(hù)器內(nèi)層端帽的G-G向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三薄型保護(hù)器外層端帽橫截面的示意圖；

圖7是圖6實(shí)施例三薄型保護(hù)器外層端帽的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例四薄型保護(hù)器內(nèi)層端帽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的技術(shù)方案和技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的介紹。

實(shí)施例一：

如圖1所示， X方向?yàn)楸Ｗo(hù)器的長(zhǎng)度方向，Y方向?yàn)楸Ｗo(hù)器厚度方向，Z方向?yàn)楸Ｗo(hù)器寬度方向。

圖2為本實(shí)施例中薄型保護(hù)器的XZ方向剖面圖，所述保護(hù)器包括起到保護(hù)作用的絕緣管殼1、起到支撐作用的內(nèi)層端帽2、起到表面貼裝作用的外層端帽3、起到電流導(dǎo)通作用的金屬熔體4和起到固定及電連接作用的焊料5。所述內(nèi)層端帽2先安裝在絕緣管殼1兩端、將金屬熔體4懸空穿過(guò)內(nèi)層端帽2端面中間的通孔，并通過(guò)焊料5焊接到內(nèi)層端帽2外側(cè)，形成電連接，最后將外層端帽4壓合到內(nèi)層端帽2外側(cè)，得到本實(shí)施例所述的薄型保護(hù)器。

所述絕緣管殼1的橫截面呈長(zhǎng)方形，絕緣管殼1厚度方向Y的兩個(gè)面為A面，寬度方向Z的兩個(gè)面為B面。絕緣管殼1的寬度尺寸c大于其厚度尺寸d，從而降低了保護(hù)器表面貼裝時(shí)對(duì)安裝高度的限制。

兩層端帽各帶有至少兩條加強(qiáng)筋，即端帽內(nèi)部形成多條凸起，以降低絕緣管殼1和內(nèi)層端帽2、外層端帽3成型時(shí)尺寸公差對(duì)二者配合度的影響。所述內(nèi)層端帽2端部的中間位置設(shè)有特定形狀的通孔21，在保證金屬熔體4穿過(guò)方便性的同時(shí)，通孔21的形狀設(shè)計(jì)為沿Z方向的最大距離e大于沿Y方向的最大距離f，便于在焊接時(shí)引導(dǎo)金屬熔體4朝著通孔朝Y方向的中心線靠攏，從而遠(yuǎn)離絕緣管殼厚度方向的兩個(gè)A面，確保金屬熔體4與絕緣管殼1的A面內(nèi)壁有適當(dāng)?shù)木嚯x，以提高保護(hù)器的分?jǐn)嗄芰?。所述金屬熔體4在焊接到內(nèi)部端帽2外側(cè)時(shí)，兩端焊接采用同一方向，即金屬熔體4同時(shí)朝著Z方向的正方向，或者同時(shí)朝著負(fù)方向進(jìn)行焊接，從而金屬熔體4在絕緣管殼1內(nèi)保持“一”字狀態(tài)，與絕緣管殼1的殼壁平行；所述金屬熔體4可以為金屬絲材或金屬絲材纏繞在玻璃纖維或有機(jī)纖維線上的結(jié)構(gòu)，所述焊料5優(yōu)選無(wú)鉛環(huán)保焊錫。

實(shí)施例二：

如圖3所示，為提高保護(hù)器的分?jǐn)嗄芰?，所述金屬熔體4在焊接到內(nèi)部端帽2外側(cè)時(shí)，兩端采用兩個(gè)相對(duì)的焊接方向，即金屬熔體4的一端朝著Z方向的正方向，另一端朝著Z方向的負(fù)方向進(jìn)行焊接，以保證金屬熔體4在絕緣管殼1內(nèi)呈斜對(duì)角狀態(tài)，這樣金屬熔體4到絕緣管殼1兩個(gè)殼壁B面的距離一致，提高保護(hù)器的額定電流規(guī)格和分?jǐn)嗄芰Α?/p>

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。

實(shí)施例三：

如圖4、圖5所示，內(nèi)層端帽2沖壓成型時(shí)，在其四個(gè)側(cè)壁內(nèi)表面中部均形成一個(gè)凸起的加強(qiáng)筋61，并在其端面沖壓形成一個(gè)橢圓形通孔21，通孔21在Y方向上的高度（即橢圓形的短軸高度）可容金屬熔體4方便穿過(guò)通孔21。之后將金屬熔體4的兩端拉到兩內(nèi)孔21的同一側(cè)或兩個(gè)相對(duì)側(cè)，以此來(lái)支撐金屬熔體4，保證了金屬熔體4到絕緣管殼1各個(gè)內(nèi)殼壁均具有一定的距離。外層端帽3沖壓成型時(shí)，在其四個(gè)側(cè)面沿Y方向或Z方向的1/3和2/3的位置各均形成一個(gè)凸起的加強(qiáng)筋62，如圖6、圖7所示，從而形成保護(hù)器端部電極每個(gè)側(cè)面三條加強(qiáng)筋的保護(hù)，防止保護(hù)器發(fā)生脫帽的風(fēng)險(xiǎn)。需要說(shuō)明的是，內(nèi)層端帽2上的加強(qiáng)筋61和外層銅帽3上的加強(qiáng)筋62不可在同一位置，避免裝配時(shí)過(guò)度配合，導(dǎo)致加強(qiáng)筋破裂。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一。

實(shí)施例四：

如圖8所示，內(nèi)層端帽2沖壓成型時(shí)，在其端面沖壓形成一個(gè)菱形通孔21，可以更好的防止金屬熔體4在通孔21角部滑動(dòng)及控制金屬熔體4在絕緣管殼1厚度的中心位置。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例三。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書、說(shuō)明書及其等效物界定。