本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種連接器，特別是母端連接器，以及一種利用該母端連接器與公端連接器的配合結(jié)構(gòu)，通過該母端連接器，可以在公母端連接器的對插操作過程中，加長母端連接器外殼與公端連接器外殼的配合長度，避免與母端連接器外殼刮傷暴露在公端連接器內(nèi)的公端子。

背景技術(shù)：

為了實(shí)現(xiàn)電氣連接，需要將公端連接器與母端連接器進(jìn)行對插。在公端連接器中，安裝有公端子，公端子的一端壓接電線，而另一端由于其屬性原因在設(shè)計(jì)時一般是直接暴露在公端連接器內(nèi)部。在母端連接器中，安裝與公端子配對的母端子，該母端子由于其屬性，在設(shè)計(jì)時一般是安裝在母端連接器內(nèi)部的端子容納部中，該母端子一端壓接于電線而另一端是容納在端子容納部中的盒狀的電接觸部，從而在公母端連接器插接完成時，公端子的暴露的插針部也可插入到母端子的電接觸部內(nèi)而建立電氣導(dǎo)通。

傳統(tǒng)的公端連接器和母端連接器如圖1的(a)和(b)所示。如圖1(a)所示，公端連接器1的外殼在其安裝側(cè)在對角位置處設(shè)置有兩個凸緣2，該凸緣2內(nèi)形成有螺栓孔3，從而可以通過利用螺栓4等插入該螺栓孔3并擰緊至安裝部件5而將公端連接器6固定于安裝部件5，使得公端連接器1的外殼在安裝側(cè)的端面固定于安裝部件5，在下文中，該端面簡稱為連接器的固定安裝側(cè)端面，并且將該安裝固定側(cè)端面所固定于的表面稱作為連接器固定面。公端子安裝在公端連接器內(nèi)部，并且暴露的插針部距離公端連接器外殼的開口端面達(dá)一定距離。母端連接器6的內(nèi)部設(shè)置有端子容納部7，該端子容納部距離母端 連接器6的外殼的開口端面也達(dá)一定的距離。

根據(jù)上述傳統(tǒng)的公母端連接器的構(gòu)造，由于公端子的插針部在設(shè)計(jì)中直接暴露在公端連接器內(nèi)，所以在公母端連接器配合的過程中，如果公母連接器不能沿水平和豎直方向?qū)?zhǔn)后再插入，例如，傾斜插入時，可能會發(fā)生母端連接器外殼內(nèi)的端子容納部刮傷公端子的情況。

針對上述問題，能夠想到的是：由于在公母端子間相互接觸前公母端連接器的外殼先要進(jìn)行初期嵌合，平行于嵌合方向的外殼會相互重疊，因此接插件便處于水平方向，外殼間重疊的長度越長接插件就越處于水平，因此，可以通過加長連接器外殼的配合面，使母端連接器與公端連接器配合時，端子容納部在觸碰公端子之前先與公端連接器的外殼相干涉，從而達(dá)到保護(hù)公端子不受損傷的作用。

如圖1所示，公母端連接器外殼的開口端面通常都是十分平整的，對于母端連接器的外殼的長度設(shè)計(jì)，通常以不干涉連接器固定用螺栓為標(biāo)準(zhǔn)，即，以固定用螺栓為參考標(biāo)準(zhǔn)。如圖2所示，A是母端連接器的開口側(cè)端面與公端連接器固定用螺栓的距離，B是母端連接器的開口側(cè)端面與公端連接器的連接器固定面的距離。

考慮到在公母端連接器的對插過程中，公端連接器的凸緣和螺栓會對母端連接器的外殼和固定部件造成干涉，傳統(tǒng)上，為了避免該干涉，加長連接器外殼配合面的方法在于加長母端連接器外殼的整體的長度或者將公端連接器的凸緣設(shè)置在更外側(cè)使其可以不與母端連接器干涉。然而，上述這兩種方式都無疑地增大了連接器的尺寸，造成了大型化問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了絕緣上述問題，本申請的發(fā)明人進(jìn)行了大量的研究并且研制出了一種即能夠滿足小型化要求，又能夠加長公母端連接器間的配合 長度從而避免損傷暴露的公端子的方案。

具體地，本申請的發(fā)明人打破常規(guī)，將母端連接器的外殼的長度設(shè)計(jì)以連接器固定面為參考標(biāo)準(zhǔn)，而并不像上面?zhèn)鹘y(tǒng)那樣以安裝螺栓為參考標(biāo)準(zhǔn)，能夠答復(fù)減小母端連接器的開口側(cè)端面與公端連接器的固定安裝側(cè)端面的距離，并且所節(jié)省的距離可以用于加長公母連接器的配合面的長度，從而更有利地進(jìn)行連接器外殼之間的初期嵌合，使得母端連接器在觸碰公端子之前先與公端連接器的外殼相干涉，從而達(dá)到保護(hù)公端子不受損傷的作用。

本實(shí)用新型的第一方面涉及一種連接器，該連接器在一側(cè)處具有開口，配對連接器經(jīng)由所述開口插入在該連接器中而與該連接器電氣連接，所述連接器包括連接器外殼，所述連接器外殼形成有槽口，該槽口形成于該連接器外殼在所述開口側(cè)的周緣的一部分中，以從所述周緣朝著所述開口側(cè)的相反側(cè)凹進(jìn)。

優(yōu)選地，所述槽口還沿著所述連接器外殼的徑向方向向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)。

本實(shí)用新型的第二方面涉及一種連接器配合結(jié)構(gòu)，包括：母端連接器，該母端連接器在一側(cè)具有開口，以及公端連接器，該公端連接器經(jīng)由所述開口插入在所述母端連接器中而與所述母端連接器電氣連接，其中，所述母端連接器的母端連接器外殼上形成有槽口，該槽口形成于該母端連接器外殼在所述開口側(cè)的周緣的一部分中，以從所述周緣朝著所述開口側(cè)的相反側(cè)凹進(jìn)，并且其中，所述公端連接器的公端連接器外殼上形成有固定用凸緣，該凸緣從所述公端連接器外殼的朝向安裝部件的固定安裝側(cè)的周緣的一部分伸出，使得在所述母端連接器連接于所述公端連接器的狀態(tài)下，所述凸緣容納在所述槽口中。

優(yōu)選地，所述公端連接器的凸緣中形成有螺栓孔，供固定用螺栓插入，在所述母端連接器連接于所述公端連接器且所述螺栓緊固于所 述螺栓孔的狀態(tài)下，所述螺栓與所述凸緣一起收容在所述槽口中，并且所述母端連接器外殼的開口側(cè)端面與連接器固定面之間相隔第一距離，所述螺栓的頂面與對向的所述槽口的底面之間相隔第二距離，并且所述第一距離小于所述連接器固定面到所述螺栓的頂面的距離，其中所述連接器固定面是所述公端連接器的固定安裝側(cè)端面所固定至的表面。

優(yōu)選地，所述槽口還沿著所述連接器外殼的徑向方向向內(nèi)側(cè)凹進(jìn)。

優(yōu)選地，所述第一距離基本等于所述第二距離。

優(yōu)選地，所述槽口的形狀遵循處于緊固狀態(tài)的所述凸緣和所述螺栓的形狀。

優(yōu)選地，所述母端連接器外殼在內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎型估?，并且所述公端連接器外殼在外表面?zhèn)刃纬捎心軌蜓刂估咭苿拥陌疾邸?/p>

優(yōu)選地，所述母端連接器外殼上形成有鎖定部，所述公端連接器外殼上形成有能夠與所述鎖定部鎖定的被鎖定部。

根據(jù)本實(shí)用新型的上述兩方面，在公母端連接器的插接嵌合過程中，由于母端連接器設(shè)置有槽口，嵌合方向上的凸緣區(qū)域和槽口部區(qū)域有了交叉，使得凸緣和螺栓能夠收容在槽口中以避免干涉。由此，增長了公母端連接器的配合面的長度，這樣在初期嵌合狀態(tài)下就可以確保引導(dǎo)過程以及端子間的嵌合過程。從而，在連接器對插過程中，隨著母端連接器外殼與公端連接器外殼的配合面變長，母端外殼就與公端外殼接觸的時間變早，有效地防止了母端連接器與暴露的公端子的接觸，達(dá)到了保護(hù)公端子的作用。相比與傳統(tǒng)的連接器配合結(jié)構(gòu)，僅僅需要母端連接器設(shè)置槽口，完全不需要另外增長母端連接器的整體長度或者將公端連接器的固定凸緣設(shè)置在避免干涉的連接器外殼外 側(cè)，從而避免了大型化。

附圖說明

圖1是傳統(tǒng)的公端連接器和母端連接器的立體圖，其中圖1(a)是公端連接器的立體圖，圖1(b)是母端連接器的立體圖。

圖2是傳統(tǒng)的公端連接器和母端連接器完成插接的狀態(tài)的側(cè)視圖，其中公端連接器利用螺栓固定在安裝部件上。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的公端連接器和母端連接器的立體圖，其中圖3(a)是公端連接器的立體圖，圖3(b)是母端連接器的立體圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的母端連接器與公端連接器完成插接的狀態(tài)視圖，圖4(a)是立體圖，圖4(b)是側(cè)視圖，其中公端連接器利用螺栓固定在安裝部件上。

圖5是示出母端連接器與公端連接器的插接過程中的剖視圖。

附圖標(biāo)記列表

1 安裝部件

10 公端連接器

11 公端連接器外殼

12 凸緣

13 螺栓孔

14 凸肋

15 卡止突起(被鎖定部)

20 母端連接器

21 開口

22 母端連接器外殼

23 槽口

230 槽口底面

231 第一槽口

232 第二槽口

24 端子容納部

25 卡止孔(鎖定部)

30 螺栓

40 公端子

41 插針部

50 母端子

51 電接觸部

W 電線

具體實(shí)施方式

以下，將參考附圖描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，以便更加清楚地了解本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以及其相應(yīng)的技術(shù)效果。

如圖3所示，在本實(shí)施例中，并未對公端連接器做改進(jìn)，仍然使用傳統(tǒng)的公端連接器。

如圖3(a)所示，對于公端連接器10，其一端(圖中的右端)用于固定安裝于安裝部件1(可見圖4)，一端(圖中的左端)用于與母端連接器20實(shí)現(xiàn)對插嵌合操作。為了方便而言，將公端連接器10的公端連接器外殼11的用于固定安裝于安裝部件1的這側(cè)稱作為固定安裝側(cè)，將用于與母端連接器20插接嵌合的這側(cè)稱作為插接側(cè)。該公端連接器10的公端連接器外殼11在固定安裝側(cè)的外周緣的一部分處，在本實(shí)施例中，是在對角部分處，形成有兩個向外伸出的固定用凸緣12。凸緣12中形成有螺栓孔13，通過利用螺栓30穿過該螺栓孔13并且擰入對應(yīng)的安裝部件1中，可以實(shí)現(xiàn)將公端連接器10緊固于安裝部件1。如圖3(a)所示，一般而言，為了小型化的要求，凸緣12的固定安裝側(cè)端面與公端連接器外殼11的固定安裝側(cè)端面齊平。

為了實(shí)現(xiàn)電氣連接，如圖5所示，公端子40安裝于該公端連接器10中，公端子的一端壓接電線W，另一端是暴露在公端連接器外殼11的內(nèi)部的插針部41，該插針部41的自由端距離公端連接器外殼11的 插接側(cè)端面一定的距離。

如圖3(b)示出了本實(shí)用新型的母端連接器20，其一端開口，從而公端連接器10能夠經(jīng)由該開口21而插入在母端連接器20內(nèi)側(cè)。從圖中可以看出，與傳統(tǒng)的母端連接器相比，本實(shí)用新型的母端連接器20的母端連接器外殼22的開口側(cè)端面并非設(shè)計(jì)成平整的端面，而是在與公端連接器10的凸緣12相對應(yīng)的位置處，開設(shè)了兩個槽口23。

母端連接器外殼22內(nèi)形成有端子容納部24，用于將母端子50容納在其內(nèi)，端子容納部24距離母端連接器外殼22的開口側(cè)端面一定的距離。如圖5所述，母端子50的一端是盒狀的電接觸部51，公端子40的插針部41能夠插入在該電接觸部51中以建立電氣導(dǎo)通，母端子50的另一端壓接電線(圖中未示出)。從該圖5可以看出，在公端子40與母端子50接觸之前，公端連接器外殼11的大部分已經(jīng)插入在了母端連接器外殼22中，從而能夠助于穩(wěn)定插入。

以下，將詳細(xì)說明母端連接器外殼22的槽口23，該槽口23包括向與母端連接器外殼22的開口側(cè)的相反側(cè)凹入的第一槽口231和除了向開口側(cè)相反側(cè)凹入之外還沿母端連接器外殼22的徑向向內(nèi)凹入的第二槽口232，第一槽口231與第二槽口232連續(xù)。如圖3(b)所示，關(guān)于第一槽口231，朝著母端連接器外殼22的開口側(cè)的相反側(cè)切掉母端連接器外殼22的開口側(cè)周緣的一部分，切掉的長度可以與公端連接器10的凸緣12的厚度基本一致。關(guān)于第二槽口232，從第一槽口231的底面，朝著開口側(cè)相反側(cè)并且沿著母端連接器外殼22的徑向向內(nèi)的方向繼續(xù)切掉母端連接器外殼22的外周壁的一部分，在此，沿開口側(cè)相反側(cè)切掉的長度可以略大于公端連接器20的固定用螺栓30的厚度。所述槽口的23形成位置和形狀以及數(shù)量根據(jù)公端連接器10的凸緣12的位置和形狀以及數(shù)量來確定。

利用具有上述槽口23的母端連接器20，當(dāng)進(jìn)行公端連接器10向 母端連接器20內(nèi)的插接嵌合時，由于公端連接器10的凸緣12和固定用螺栓30能夠收容在該槽口23中而不會與母端連接器20造成干涉，所以與傳統(tǒng)的不具有槽口23的母端連接器相比，至少將公母端連接器的相互配合的配合面的長度，即外殼相互疊置的長度，增加了凸緣12和固定用螺栓30的總厚度。

由圖4可知，根據(jù)本實(shí)用新型，在公母連接器完全插入配合后，連接器固定面到母端連接器外殼的開口側(cè)端面的距離小于連接器固定面到螺栓的頂面的距離，與圖2所示的傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比，至少利用了相當(dāng)于凸緣12和螺栓30的總厚度的長度，從而大幅增加了配合面的長度。另外，如圖4所示，為了小型化需求，在工藝上可實(shí)現(xiàn)的范圍內(nèi)，在公母端連接器10和20插接嵌合完成的狀態(tài)下，母端連接器外殼的槽口23的槽口底面230與公端連接器10的固定用螺栓30之間的距離C可以是基本等于母端連接器外殼的開口側(cè)端面與連接器固定面之間的距離D。換句話說，根據(jù)本實(shí)用新型的母端連接器20，槽口23的槽口底面230變成了與螺栓30配合的配合表面，而不是像傳統(tǒng)連接器那樣，連接器外殼的開口端面是該配合表面，從而將傳統(tǒng)的圖2中距離B大幅減小至了C。換個角度，可以認(rèn)為是在完全不需要增加母端連接器的長度而導(dǎo)致大型化的基礎(chǔ)上，即實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)的母端連接器的配合面增加了從槽口23的槽口底面230至開口端面的長度。在此，設(shè)置距離C、D而不是緊貼著設(shè)置的原因在于如果緊貼設(shè)置的話，即，如果在設(shè)計(jì)時不考慮余留這個距離C、D，那么在實(shí)際生產(chǎn)中一旦公差過大，很有可能發(fā)生在公母端連接器完全扣合前母端連接器開口側(cè)端面就碰到螺栓或者安裝部件，從而就會出現(xiàn)干涉而無法扣合?？紤]到這個原因，再設(shè)計(jì)時一定要預(yù)留這個安全距離C、D，C、D的距離為零或過小的話容易因?yàn)楣に囘_(dá)不到絕對零而產(chǎn)生次品。當(dāng)然，本案中C與D相等是一種特殊情況，其也可以不相等。

因此，根據(jù)本實(shí)用新型的公母端連接器10和20，在插接嵌合過程中，由于母端連接器10設(shè)置有槽口，嵌合方向上的凸緣區(qū)域和槽口部 區(qū)域有了交叉，增長了公母端連接器10和20的配合面的長度，這樣在初期嵌合狀態(tài)下就可以確保引導(dǎo)過程以及端子間的嵌合過程。因此，在連接器對插過程中，隨著母端連接器外殼22與公端連接器外殼11的配合面變長，母端連接器外殼與公端連接器外殼接觸的時間變早，從而有效地防止了母端連接器與暴露的公端子的接觸，達(dá)到了保護(hù)公端子的作用。相比與傳統(tǒng)的連接器配合結(jié)構(gòu)，僅僅需要母端連接器設(shè)置槽口，完全不需要另外增長母端連接器的整體長度或者將公端連接器的固定凸緣設(shè)置在避免干涉的連接器外殼外側(cè)，從而避免了大型化。

另外，考慮到公端連接器10的連接器殼體一般是上下對稱的結(jié)構(gòu)，所以為了防止在連接器的對插操作時將公端連接器以錯誤的相反方向插入，所以需要設(shè)置錯誤插入防止部。如圖3(a)所示，可以在公端連接器10的外表面上設(shè)置沿著連接器縱向以突條狀延伸的凸肋14，所述母端連接器外殼在可以內(nèi)表面上形成沿著連接器縱向以凹入方式延伸的凹槽(未示出)，從而在公母端連接器10和20的對插嵌合過程中，能夠通過凸肋而明確插入方向，防止錯誤插入導(dǎo)致的損害。此外，該凸肋和凹槽之間的配合還起到了引導(dǎo)插入的作用，凸肋、肋14可以在凹槽25中滑動，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。

另外，為了實(shí)現(xiàn)公端連接器10與母端連接器20之間的鎖定，所述母端連接器外殼22上形成有卡止孔(鎖定部)25，所述公端連接器外殼上形成有能夠與所述卡止孔25鎖定的卡止突起(被鎖定部)15。在公端連接器10與母端連接器20完全嵌合時，卡止突起15卡止在卡止孔25中，以相互鎖定，從而實(shí)現(xiàn)了連接器之間的鎖定。

以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，其僅是一個實(shí)例，而并非是限制性的。例如，公端連接器的固定手段以凸緣為例，但是也可以其它形狀。例如，母端連接器的槽口的形狀可以不是實(shí)施例中所示出的形狀，其形狀只要能夠與公端連接器的固定用凸緣相配合即可，并且數(shù)量也不限于實(shí)施例中的兩個，只要與凸 緣的數(shù)量一致即可。例如，母端連接器的槽口在實(shí)施例中說明了還具有向徑向向內(nèi)方向凹入的第二槽口，但是也可理解成第一槽口和第二槽口為連續(xù)的向開口側(cè)的反方向凹入的一個連續(xù)槽口。另外，對于凸肋和凹槽，以及鎖定部與被鎖定部，其可以采用任何公知的方式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)防止錯誤插入的作用和鎖定作用即可。而且，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，文中所提到的等于、相等、一致可以是公差范圍內(nèi)的基本相等、大致相等、基本一致等等，而可以不是絕對相等或絕對一致。