本實(shí)用新型涉及鋰電池封裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)業(yè)不斷地革新發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品已成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚囊徊糠?，于是對?shù)碼產(chǎn)品所需電池的需求也越來越大，普通的生產(chǎn)加工方式遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)今社會的需求。在鋰電池的貼膠，普遍只能對單面進(jìn)行貼膠，且在加工過程中，需要多次定位，換型時間長，設(shè)備占地面積大，產(chǎn)能低。電池貼膠過程中，對電池雙面貼膠要求比較嚴(yán)格，貼膠一致性不好時會影響電池絕緣性、安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)，其包括具有四個處在同一水平面上的旋轉(zhuǎn)工位的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、以及用于對固定每個旋轉(zhuǎn)工位上的電池的頭部上下雙面貼膠的貼膠機(jī)構(gòu)，所述貼膠機(jī)構(gòu)包括上下對稱設(shè)置的上、下部分，所述電池的頭部通過所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)可被傳送至所述貼膠機(jī)構(gòu)的上、下部分之間，所述貼膠機(jī)構(gòu)的上部分沿水平方向依序設(shè)置有送膠組件、貼膠組件和壓膠組件，所述送膠組件的上方安裝設(shè)置有一可旋轉(zhuǎn)釋放膠帶的膠盤組件；所述膠盤組件釋放膠帶經(jīng)所述送膠組件傳送至貼膠組件處、所述貼膠組件將膠帶貼覆在電池頭部的上方、所述壓膠組件將貼覆在電池頭部上方的膠帶壓緊。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述貼膠機(jī)構(gòu)包括一個垂直地面設(shè)置的基板，所述基板的背部設(shè)置有兩個垂直方向設(shè)置的縱向滑軌，所述基板可沿縱向滑軌方向做往返運(yùn)動；所述基板的前方表面上形成有一沿垂直方向延伸的第一滑軌，還包括兩個沿水平方向延伸且與第一滑軌相互交叉的第二滑軌；所述壓膠組件和送膠組件設(shè)置在所述第一滑軌的左右兩側(cè)、且均可通過一個第二滑塊沿所述第二滑軌方向往返運(yùn)動；所述貼膠組件設(shè)置在所述第一滑軌的端部、且可通過一個第一滑塊沿其上下方向往返運(yùn)動；所述膠盤組件固定在所述第一滑軌的右側(cè)的基板上、且設(shè)置在所述送膠組件的上方；所述基板上對應(yīng)所述壓膠組件和送膠組件的位置處均設(shè)置有一滑動齒輪。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述膠盤組件包括一個卷繞有膠帶的膠盤，所述膠盤的中心處穿插固定有一軸套，所述軸套的兩端分別安裝設(shè)置有一可調(diào)手柄，撥動所述可調(diào)手柄可使膠盤順勢轉(zhuǎn)動。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述送膠組件包括一個與所述第二滑塊固定連接的第一滑板，所述第一滑板的下方固定有一可與所述滑動齒輪嚙合的第一齒條，所述第一滑板的前壁上固定有一個第一固定座，所述第一固定座上設(shè)置有一用于驅(qū)動所述第一滑板沿所述第二滑軌方向作水平往返運(yùn)動的第一氣缸；所述第一固定座的背部形成有一沿垂直方向的滑軸，所述滑軸處匹配安裝有一滑動板，所述滑動板通過一直線滑軌可沿滑軸上下往返運(yùn)動，所述滑動板上還固定連接有一刀座，所述刀座上設(shè)置有一用于切斷膠帶的切膠片；所述第一固定座的背部還設(shè)置有一用于驅(qū)動所述滑動板沿滑軸上下往返運(yùn)動的第二氣缸。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述貼膠組件包括一個與所述第一滑塊固定連接的第二滑板，所述第二滑板的前壁上固定有一個吸盤座，所述吸盤座的下方設(shè)置有一壓塊，所述壓塊通過導(dǎo)桿與吸盤座相連，所述壓塊的下方還設(shè)置有一用于吸附其下方的膠帶的吸盤，所述吸盤的底部均勻形成有多個吸盤孔；撥動所述可調(diào)手柄可調(diào)節(jié)膠帶與吸盤對應(yīng)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓膠組件包括一個與所述第一滑塊固定連接的第三滑板，所述第三滑板下方固定有一可與所述滑動齒輪嚙合的第二齒條，所述第三滑板的前壁上形成有沿垂直方向的第三滑軌，所述第三滑軌處連接有一滑竿，所述滑竿上設(shè)置有一可沿其上下滑動的第三滑座，所述第三滑座的頂部固定有一水平方向的壓板，所述壓板朝向所述貼膠組件的一端設(shè)置有一可在膠帶表面滾動的壓輪，所述第三滑板的前壁上還設(shè)置有一個用于驅(qū)動所述第三滑座沿第三滑軌方向上下往返運(yùn)動的第四氣缸。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的四個旋轉(zhuǎn)工位上分別設(shè)置有上料工位、貼膠工位、測試工位和下料工位，所述貼膠工位轉(zhuǎn)至所述貼膠機(jī)構(gòu)的上、下部分之間即開始對電池進(jìn)行貼膠；所述上料工位、貼膠工位、測試工位和下料工位上均設(shè)置有用于夾住電池左右兩側(cè)、并對其定位的固定塊，所述電池的頭部朝向轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的外部。

本實(shí)用新型電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)的有益效果在于：其包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)，電池的頭部通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)可被傳送至貼膠機(jī)構(gòu)的上、下部分之間，貼膠機(jī)構(gòu)沿水平方向依序設(shè)置有送膠組件、貼膠組件和壓膠組件，送膠組件的上方設(shè)置有膠盤組件，膠盤組件釋放膠帶經(jīng)送膠組件傳送至貼膠組件處、貼膠組件將膠帶貼覆在電池頭部的表面、壓膠組件將貼覆在電池頭部表面的膠帶壓緊。本實(shí)用新型電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)，不但可選擇單面貼膠，而且還可選擇同時雙面貼膠，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，單面或雙面貼膠均在同一工位完成，降低定位誤差，提高貼膠精度及帶壓電池機(jī)構(gòu)，換型方便，且便于操作，生產(chǎn)穩(wěn)定，有效的提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例中電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中貼膠機(jī)構(gòu)的前視圖。

圖3為圖2中基板的前視圖。

圖4為圖2中送膠組件的立體視圖。

圖5為圖4中送膠組件的另一角度的立體視圖。

圖6為圖2中貼膠組件的立體視圖。

圖7為圖6中貼膠組件的另一角度的立體視圖。

圖8為圖2中壓膠組件的立體視圖。

圖9為圖1中轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)的立體視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參見圖1，一種電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)，其包括具有四個處在同一水平面上的旋轉(zhuǎn)工位的轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（20）、以及用于對固定每個旋轉(zhuǎn)工位上的電池（60）的頭部上下雙面貼膠的貼膠機(jī)構(gòu)（10），貼膠機(jī)構(gòu)（10）包括上下對稱設(shè)置的上、下部分，電池的頭部通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（20）的轉(zhuǎn)動可被傳送至貼膠機(jī)構(gòu)（10）的上、下部分之間，因?yàn)樯?、下部分涉及的組件結(jié)構(gòu)相同且為對稱設(shè)置，因此，本方案僅對機(jī)構(gòu)的上部分進(jìn)行詳細(xì)說明，下部分不再贅述。

優(yōu)選的，請參見圖2，貼膠機(jī)構(gòu)（10）的上部分沿水平方向從右向左依序設(shè)置有送膠組件（11）、貼膠組件（12）和壓膠組件（13），送膠組件（11）的上方安裝設(shè)置有一可旋轉(zhuǎn)釋放膠帶的膠盤組件（40）；膠盤組件（40）釋放膠帶經(jīng)送膠組件（11）傳送至貼膠組件（12）處、貼膠組件（12）再將膠帶貼覆在電池（60）頭部的上方、然后壓膠組件（13）再將貼覆在電池（60）頭部上方的膠帶壓緊。

膠盤組件（40）包括一個卷繞有膠帶的膠盤（41），膠盤（41）的中心處穿插固定有一軸套（43），軸套（43）的兩端分別安裝設(shè)置有一可調(diào)手柄（42），撥動可調(diào)手柄（42）可使膠盤（41）順勢轉(zhuǎn)動。

請同時參見圖3，貼膠機(jī)構(gòu)（10）包括一個垂直地面設(shè)置的基板（30），基板（30）的背部設(shè)置有兩個垂直方向設(shè)置的縱向滑軌（33），基板（30）可沿縱向滑軌（33）方向做往返運(yùn)動。

基板（30）的前方表面上形成有一沿垂直方向延伸的第一滑軌（31），還包括兩個沿水平方向延伸且與第一滑軌（31）相互交叉的第二滑軌（32）。

壓膠組件（13）和送膠組件（11）分別設(shè)置在第一滑軌（31）的左右兩側(cè)、且均可通過一個第二滑塊（321）沿第二滑軌（32）方向往返運(yùn)動。貼膠組件（12）設(shè)置在第一滑軌（31）的端部、且可通過一個第一滑塊（311）沿其上下方向往返運(yùn)動。

膠盤組件（40）固定在第一滑軌（31）的右側(cè)的基板上、且設(shè)置在送膠組件（11）的上方；基板（30）上對應(yīng)壓膠組件（13）和送膠組件（11）的位置處均設(shè)置有一滑動齒輪（50）。

請同時參見圖4和圖5，送膠組件（11）包括一個與第二滑塊（321）固定連接的第一滑板（114），第一滑板（114）的下方固定有一可與滑動齒輪（50）嚙合的第一齒條（112）；第一滑板（114）的前壁上固定有一個第一固定座（111），第一固定座（111）上設(shè)置有一用于驅(qū)動第一滑板（114）沿第二滑軌（32）方向作水平往返運(yùn)動的第一氣缸（113）；第一固定座（111）的背部形成有一沿垂直方向的滑軸（116），滑軸（116）處匹配安裝有一滑動板（1181），滑動板（1181）通過一直線滑軌（117）可沿滑軸（116）上下往返運(yùn)動；滑動板（1181）上還固定連接有一刀座（118），刀座（118）上設(shè)置有一用于切斷膠帶的切膠片（119）；第一固定座（111）的背部還設(shè)置有一用于驅(qū)動滑動板（1181）沿滑軸（116）上下往返運(yùn)動的第二氣缸（115）。

請同時參見圖6至圖7，貼膠組件（12）包括一個與第一滑塊（311）固定連接的第二滑板（126），第二滑板（126）的前壁上固定有一個吸盤座（122），吸盤座（122）的下方設(shè)置有一壓塊（123），壓塊（123）通過導(dǎo)桿（124）與吸盤座（122）相連，壓塊（123）的下方還設(shè)置有一用于吸附其下方的膠帶的吸盤（125），吸盤的底部均勻形成有多個吸盤孔（1251），撥動所述可調(diào)手柄（42）可調(diào)節(jié)膠帶與吸盤（125）對應(yīng)。

請同時參見圖8，壓膠組件（13）包括一個與第一滑塊（311）固定連接的第三滑板（131），第三滑板（131）的下方固定有一可與滑動齒輪（50）嚙合的第二齒條（132）；第三滑板（131）的前壁上形成有沿垂直方向的第三滑軌（135），第三滑軌（135）處連接有一滑竿（137），滑竿（137）上設(shè)置有一可沿其上下滑動的第三滑座（134），第三滑座（134）的頂部固定有一水平方向的壓板（138），壓板（138）朝向貼膠組件（12）的一端設(shè)置有一可在膠帶表面滾動的壓輪（136），第三滑板（131）的前壁上還設(shè)置有一個用于驅(qū)動第三滑座（134）沿第三滑軌（135）方向上下往返運(yùn)動的第四氣缸（133）。

請參見圖9，轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（20）的四個旋轉(zhuǎn)工位上分別設(shè)置有上料工位（21）、貼膠工位（22）、測試工位（23）和下料工位（24），四個工位的轉(zhuǎn)動由電機(jī)帶動，每個工位正中心放置電芯，當(dāng)貼膠工位（22）轉(zhuǎn)至貼膠機(jī)構(gòu)（10）的上、下部分之間時即開始對電池（60）進(jìn)行貼膠。

上料工位（21）、貼膠工位（22）、測試工位（23）和下料工位（24）上均設(shè)置有用于夾住電池（60）左右兩側(cè)、并對其定位的固定塊（25），被固定在轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（20）上的電池（60）的頭部朝向轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（20）的外部。

工作流程如下：

使用時，當(dāng)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（20）將貼膠工位（22）上的電池轉(zhuǎn)至貼膠機(jī)構(gòu)（10）的上、下部分之間時即開始對電池（60）進(jìn)行貼膠工序。首先，轉(zhuǎn)動可調(diào)手柄（42）將膠帶的一端傳送至貼膠組件（12）下方被吸盤（125）吸附，然后送膠組件（11）上的第一氣缸（113）驅(qū)動第一滑板（114）沿第二滑軌（32）方向滑動至切膠片（119）靠近電池頭部右側(cè)的邊緣處停止，然后，第二氣缸（115）驅(qū)動切膠片（119）沿垂直方向上升至與膠帶抵觸，膠帶在切膠片（119）的作用力下被切斷，切膠片（119）再在第二氣缸（115）的驅(qū)動下下降至離開膠帶，此時，送膠完成；貼膠組件（12）下方的吸盤座（122）在第三氣缸（121）的驅(qū)動下緩緩下降至壓塊（123）壓在電池上表面時止，此時，貼膠組件（12）下方的吸盤（125）吸附著被切斷的膠帶，被順勢粘在電池頭部的上表面，然后，第三氣缸（121）驅(qū)動吸盤座（122）上升至壓塊（123）離開電池上表面，此時，貼膠完成；壓膠組件（13）上的壓板在第四氣缸（133）的驅(qū)動下沿第二滑軌（32）超電池的貼膠方向滑動，設(shè)置在壓膠組件（13）上的壓輪（136）則順勢對電池頭部上表面的貼膠進(jìn)行滾壓，從而使膠帶緊緊貼覆在電池頭部的上表面，此時，壓膠完成。

上述是對電池頭部的上面貼膠的工作流程，因本方案中，貼膠機(jī)構(gòu)（10）的上、下部分涉及的組件結(jié)構(gòu)相同且為對稱設(shè)置，因此設(shè)置在貼膠機(jī)構(gòu)（10）下方的送膠組件（11）、貼膠組件（12）和壓膠組件（13）可完成對電池頭部下面貼膠，并且，在電池固定不改變位置的情況下，通過改變設(shè)置在貼膠機(jī)構(gòu)（10）的上、下部分的送膠組件（11）、貼膠組件（12）和壓膠組件（13）沿垂直方向的滑動，可實(shí)現(xiàn)對電池單面貼膠、以及同時雙面貼膠。

綜上，本實(shí)用新型電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)，其包括轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)和貼膠機(jī)構(gòu)，電池的頭部通過轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)可被傳送至貼膠機(jī)構(gòu)的上、下部分之間，貼膠機(jī)構(gòu)沿水平方向依序設(shè)置有送膠組件、貼膠組件和壓膠組件，送膠組件的上方設(shè)置有膠盤組件，膠盤組件釋放膠帶經(jīng)送膠組件傳送至貼膠組件處、貼膠組件將膠帶貼覆在電池頭部的表面、壓膠組件將貼覆在電池頭部表面的膠帶壓緊。本實(shí)用新型電池頭部上下雙面貼膠的機(jī)構(gòu)，不但可選擇單面貼膠，而且還可選擇同時雙面貼膠，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，單面或雙面貼膠均在同一工位完成，降低定位誤差，提高貼膠精度及帶壓電池機(jī)構(gòu)，換型方便，且便于操作，生產(chǎn)穩(wěn)定，有效的提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

雖然對本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。