本實(shí)用新型涉及變壓器絕緣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種變壓器自動(dòng)絕緣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)科技的發(fā)展，對(duì)于電量的需求也越來(lái)越大，在電網(wǎng)輸送技術(shù)與工程中，電力變壓器和換流變壓器是交流和直流輸電系統(tǒng)的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響系統(tǒng)的安全穩(wěn)定，變壓器的安全可靠性主要取決于其絕緣性能，換流變壓器與電力變壓器都是采用絕緣結(jié)構(gòu)，都要承受交流電壓、雷電沖擊電壓和操作過(guò)電壓的作用，且換流變壓器閥側(cè)繞組還承受直流、直流疊加交流和極性反轉(zhuǎn)電壓的作用，因此作為電力變壓器和換流變壓器中主要絕緣材料的變壓器油，除了要求具備較好的電氣性能外，還應(yīng)使得絕緣系統(tǒng)能夠及時(shí)的相應(yīng)，目前，市場(chǎng)上的變壓器絕緣系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，不能滿(mǎn)足現(xiàn)有的市場(chǎng)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種變壓器自動(dòng)絕緣系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是；利用可控的思路，將變壓器的各個(gè)部件分開(kāi)安裝，部件與部件通過(guò)閥門(mén)連接，并安裝有監(jiān)控裝置對(duì)變壓器的內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)控，會(huì)控制閥門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種變壓器自動(dòng)絕緣系統(tǒng)，包括浸油罐、壓力泵和信號(hào)接收裝置，所述浸油罐安裝在儲(chǔ)油罐的左側(cè)，且儲(chǔ)油罐與浸油罐通過(guò)油液管道連接，所述油液管道上設(shè)置有閥門(mén)，所述浸油罐的上方的左側(cè)安裝有空氣入口，且空氣入口上安裝有閥門(mén)，所述浸油罐底部與繞組通過(guò)絕緣底座連接，所述壓力泵和干燥室安裝在浸油罐的右 側(cè)，所述浸油罐與干燥室通過(guò)干燥管道連接，且浸油罐與壓力泵通過(guò)真空管道連接，所述信號(hào)接收裝置與信號(hào)識(shí)別裝置通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置連接，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置的輸入端與供電裝置的輸出電性連接，所述信號(hào)識(shí)別裝置的輸出端與信號(hào)放大裝置的輸入端電性連接，且信號(hào)放大裝置與信號(hào)對(duì)比裝置通過(guò)信號(hào)傳遞裝置連接，所述信號(hào)對(duì)比裝置的輸出端與信號(hào)處理裝置輸入端電性連接，且信號(hào)處理裝置與回饋裝置通過(guò)執(zhí)行裝置連接。

優(yōu)選的，所述壓力泵安裝在干燥室的上方。

優(yōu)選的，所述絕緣底座與浸油罐之間為固定連接。

優(yōu)選的，所述回饋裝置的輸出端與信號(hào)傳遞裝置的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述干燥管道和真空管道上安裝有閥門(mén)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：變壓器是電力系統(tǒng)不可或缺的設(shè)備，現(xiàn)有變壓器的存在許多缺點(diǎn)，本產(chǎn)品針對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行了研發(fā)，利用可控的思路，將變壓器的各個(gè)部件分開(kāi)安裝，部件與部件通過(guò)閥門(mén)連接，并安裝有監(jiān)控裝置對(duì)變壓器的內(nèi)部進(jìn)行監(jiān)控，如果發(fā)現(xiàn)異常自動(dòng)絕緣系統(tǒng)，會(huì)控制閥門(mén)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，從而達(dá)到絕緣的效果，本產(chǎn)品的內(nèi)部全部采用絕緣材料，提高了變壓器工作時(shí)的安全性，為國(guó)家電網(wǎng)的輸送提供保障。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖。

圖中：1-儲(chǔ)油罐；2-空氣入口；3-浸油罐；4-閥門(mén)；5-真空管道；6-壓力泵；7-干燥管道；8-油液管道；9-繞組；10-絕緣底座；11-干燥室；12-信號(hào)接收裝置；13-供電裝置；14-信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置；15-信號(hào)識(shí)別裝置；16-信號(hào)放大裝置；17-信號(hào)傳遞裝置；18-信號(hào)對(duì)比裝置；19-信號(hào)處理裝置；20-執(zhí)行裝置；21-回饋裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種變壓器自動(dòng)絕緣系統(tǒng)，包括浸油罐3、壓力泵6和信號(hào)接收裝置12，浸油罐3安裝在儲(chǔ)油罐1的左側(cè)，且儲(chǔ)油罐1與浸油罐3通過(guò)油液管道8連接，油液管道8上設(shè)置有閥門(mén)4，浸油罐3的上方的左側(cè)安裝有空氣入口2，且空氣入口2上安裝有閥門(mén)4，浸油罐3底部與繞組9通過(guò)絕緣底座10連接，壓力泵6和干燥室11安裝在浸油罐3的右側(cè)，浸油罐3與干燥室11通過(guò)干燥管道7連接，且浸油罐3與壓力泵6通過(guò)真空管道5連接，信號(hào)接收裝置12與信號(hào)識(shí)別裝置15通過(guò)信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置14連接，信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置14的輸入端與供電裝置13的輸出電性連接，信號(hào)識(shí)別裝置15的輸出端與信號(hào)放大裝置16的輸入端電性連接，且信號(hào)放大裝置16與信號(hào)對(duì)比裝置18通過(guò)信號(hào)傳遞裝置17連接，信號(hào)對(duì)比裝置18的輸出端與信號(hào)處理裝置19的輸入端電性連接，且信號(hào)處理裝置19與回饋裝置21通過(guò)執(zhí)行裝置20連接，壓力泵6安裝在干燥室11的上方，絕緣底座10與浸油罐之3間為固定連接，回饋裝置21的輸出端與信號(hào)傳遞裝置17的輸入端電性連接，干燥管道7和真空管道5上安裝有閥門(mén)4。

工作原理；信號(hào)接收裝置12接受變壓器中產(chǎn)生的信號(hào)，信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置14將產(chǎn)生的信號(hào)轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)可讀取電信號(hào)，并且供電裝置13供電，信號(hào)識(shí)別裝置15進(jìn)行信號(hào)的識(shí)別，信號(hào)放大裝置16將信號(hào)放大，通過(guò)信號(hào)傳遞裝置17將信號(hào)傳遞給信號(hào)對(duì)比裝置18，信號(hào)對(duì)比裝置18將電信號(hào)與正常數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì) 比，信號(hào)處理裝置19處理了信號(hào)與數(shù)據(jù)的對(duì)比結(jié)果，并進(jìn)行判斷，執(zhí)行裝置20進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作，將執(zhí)行的結(jié)果通過(guò)回饋裝置21傳遞給信號(hào)傳遞裝置17進(jìn)行循環(huán)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。