本實用新型涉及一種電源連接器，尤其涉及一種安裝在電路板上的電源連接器。

背景技術：

在同樣產品大小的外觀尺寸上增加產品的功能，是伺服器走上輕、薄、短、小及節(jié)能的一大挑戰(zhàn)。電源連接器在同樣外觀大小的前提下想提升耐電流，除需要考慮電器性能方面的節(jié)能散熱，還需考慮機械性能方面的插拔力和正向力。

現有電源連接器的端子導體厚度僅能承受一定的耐電流，為了提升耐電流，端子導體厚度必須加厚，但將端子導體加厚勢必會增加插拔力和正向力，若要使端子導體插拔力和正向力降低則必須將端子導體力臂加長。然而，加長力臂后端子導體與塑膠絕緣體的固持方式無法使用傳統(tǒng)的“倒刺”設計方式，需使用不同的工藝將端子導體及塑膠絕緣體固持。

有鑒于此，有必要對傳統(tǒng)電源連接器作進一步改進，以解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電源連接器，該電源連接器可以在增加電源端子的厚度、加長電源端子的接觸力臂后，使用傳統(tǒng)的“倒刺”設計方式將電源端子牢固的固持在絕緣本體上。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種電源連接器，其包括：

絕緣本體，具有對接部、自對接部向后延伸的安裝部及貫穿所述對接部與安裝部的收容槽；

若干電源端子對，收容在所述收容槽內，所述電源端子對包括相對設置的兩片電源端子，每片電源端子均設有固持在收容槽內的固持部、自固持部一端延伸的接觸部及自固持部另一端延伸的焊接部；

所述電源連接器還包括射出成型于電源端子對上的絕緣座及射出成型于絕緣座與絕緣本體上的塑膠件。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝部的頂壁凹設有預留槽，所述安裝部的側邊開設有預留通道，所述塑膠件填滿所述預留槽和預留通道。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝部的頂壁設有肋條，以將所述預留槽分隔成與所述收容槽一一對應，所述安裝部的頂壁后端還開設有供卡持收容所述絕緣座的卡槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝部包括自對接部的頂壁向外突伸形成的臺階部和沿電源端子對對接方向貫穿所述臺階部設置的若干開口，所述預留槽位于所述臺階部后側，所述開口與所述收容槽對應連通。

作為本實用新型的進一步改進，所述絕緣座上開設有流道孔，所述塑膠件填滿所述流道孔，以固定連接所述電源端子對與絕緣本體。

作為本實用新型的進一步改進，所述電源端子對的兩片電源端子呈上、下兩排設置且上、下兩排電源端子的固持部上均設有通孔，所述絕緣座射出成型于上排電源端子的通孔內并在靠近下排電源端子的一側形成限位柱，所述限位柱穿過并收容在下排電源端子的通孔內，所述流道孔在上下方向上貫穿所述限位柱設置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的電源連接器通過在電源端子對上射出成型有絕緣座，同時在絕緣座與絕緣本體上射出成型有塑膠件，從而可以在增加電源端子的厚度、加長電源端子的接觸力臂后，使用傳統(tǒng)的“倒刺”設計方式將電源端子牢固的固持在絕緣本體上。

附圖說明

圖1是本實用新型電源連接器的第一實施方式立體圖。

圖2是圖1所示電源連接器的立體分解圖。

圖3是圖2所示絕緣本體的立體圖。

圖4是圖3所示絕緣本體的另一視角立體圖。

圖5是圖4中圓圈部分的局部放大圖。

圖6是圖2所示一對電源端子對的立體圖。

圖7是圖6所示電源端子對的分解圖。

圖8是圖7所示絕緣座射出成型于電源端子對上的示意圖。

圖9是圖2所示信號端子對與限位塊組裝配合的立體圖。

圖10是本實用新型電源連接器的第二實施方式立體圖。

圖11是圖10中絕緣本體的立體圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述。

請參閱圖1至圖9所示，為本實用新型電源連接器100的第一實施方式。該電源連接器100用以焊接至一電路板上，并與對接裝置對接配合。所述電源連接器100包括絕緣本體10、收容在所述絕緣本體10內的若干電源端子對20和若干信號端子對30、用以限位固定所述信號端子對30的限位塊40、射出成型于電源端子對20上的絕緣座50及射出成型于絕緣座50與絕緣本體10上的塑膠件60。

請參閱圖3至圖5并結合圖2所示，所述絕緣本體10具有對接部11、自對接部11向后延伸的安裝部12及貫穿所述對接部11與安裝部12的收容槽13。對接部11的前端形成有對接面111，安裝部12的后端形成有與對接面111相對設置的安裝面121，所述收容槽13自對接面111貫穿至安裝面121。所述收容槽13包括用以收容電源端子對20的第一收容槽131和用以收容信號端子對30的第二收容槽132，由于電源端子對20與信號端子對30的形狀不盡相同，故第一收容槽131與第二收容槽132的形狀亦不盡相同，于此不再詳細描述。

所述對接部11的前端內部開設有供插入對接裝置的對接槽112，所述對接槽112與所述收容槽13相連通，以便電源端子對20和信號端子對30分別與對接裝置電性連接。相鄰兩個第一收容槽131之間設有間隔壁16，所述對接槽112部分開設在所述間隔壁16上，使得所述間隔壁16具有U型開口。所述第二收容槽132的相對設置的兩內側壁上凹設有卡槽14，所述安裝部12設有與對接部11相連的連接塊15，所述連接塊15的兩側分別凹設有狹槽151。所述安裝部12的兩側設有向下突伸的凸柱122，所述凸柱122用以焊接至電路板上。

所述對接部11的前端（靠近對接面111一側）凹設有U型開口113，所述第一收容槽131的上、下兩內側壁上對應突設有凸肋114，且所述凸肋114形成于相鄰兩個U型開口113之間。

所述安裝部12的頂壁凹設有預留槽123，所述安裝部12的側邊開設有預留通道124，且所述預留槽123與所述預留通道124相連通。所述安裝部12的頂壁設有若干肋條125，所述肋條125將所述預留槽123分隔成與所述第一收容槽131一一對應，本實施例中，所述肋條125在對接方向上的長度與所述安裝部12在對接方向上的長度相等。所述安裝部12的頂壁后端還開設有供卡持收容所述絕緣座50的開槽126。

所述安裝部12包括自對接部11的頂壁向外突伸形成的臺階部127，所述預留槽123開設在所述臺階部127的后側。所述臺階部127上開設有沿電源端子對20對接方向貫穿所述臺階部127設置的若干開口128，所述開口128開設在所述對接部11與臺階部127的連接處，且所述開口128與所述第一收容槽131對應連通，從而電源端子對20在所述第一收容槽131內產生的熱量可借由所述開口128散發(fā)出去。

所述預留通道124包括設置在安裝部12一側邊的第一通道1241和設置在第一收容槽131與第二收容槽132相連接處的第二通道1242，所述第一通道1241自安裝面121貫穿至對接面111并在對接面111上形成有第一透氣孔1243，同時在臺階部127上形成有第二透氣孔1244；所述第二通道1242自臺階部127的頂面凹設至對接部11的上表面并與預留槽123相連通。

請參閱圖6至圖8并結合圖3至圖5所示，所述電源端子對20包括相對設置的兩片電源端子21，每片電源端子21均設有固持在第一收容槽131內的固持部212、自固持部212一端延伸的接觸部211及自固持部212另一端延伸的焊接部213。所述接觸部211包括相互間隔設置的第一接觸臂2111和第二接觸臂2112及形成在所述第一接觸臂2111與第二接觸臂2112之間的間隙2113。所述間隙2113與所述凸肋114相對應設置，以在接觸部211與對接裝置對接時，將第一接觸臂2111與第二接觸臂2112相間隔開，防止第一接觸臂2111與第二接觸臂2112相互干擾，同時提供第一接觸臂2111與第二接觸臂2112彈性變形的空間。另，該間隙2113還可既作為預留沖壓工藝刀口用，也可作為散熱口用，具有多重功效。

所述電源端子對20的兩片電源端子21呈上、下兩排設置，上、下兩排電源端子21的接觸部211相對設置，且接觸部211的前端暴露于所述U型開口113；上、下兩排電源端子21的焊接部213呈前后兩列設置，以便與電路板焊接固定。上、下兩排電源端子21的固持部212上均開設有通孔214，且上排電源端子21上的通孔214呈方形設置，下排電源端子21上的通孔214呈拱形設置；當然，上、下排電源端子21上的通孔214的形狀亦可根據實際需要進行設置，于此不予限制。上、下兩排電源端子21的固持部212兩側還分別設有倒刺215，所述倒刺215收容在對應的所述狹槽151內，以防止所述電源端子21在所述第一收容槽131內隨意移動。

所述絕緣座50射出成型在所述固持部212上，并卡持收容在所述開槽126內。所述絕緣座50包括射出成型在上排電源端子21的通孔214內的第一部分51和形成在靠近下排電源端子21一側的限位柱52，所述第一部分51的頂端凹設有十字形的凹口511，以在射出成型塑膠件60時增強與塑膠件60之間的抓著力。所述限位柱52的形狀和尺寸與下排電源端子21上的通孔214的形狀和尺寸大致對應相同，所述下排電源端子21與所述絕緣座50組裝固定，且所述限位柱52收容在下排電源端子21的通孔214內。所述絕緣座50上開設有流道孔53，且所述流道孔53在上下方向上貫穿所述第一部分51與限位柱52設置。

所述塑膠件60填滿所述預留槽123和預留通道124，且在埋入射出后，所述塑膠件60的上表面與安裝部12的上表面位于同一平面；所述塑膠件60還填滿所述流道孔53、凹口511和下排電源端子21上的通孔214，使上、下兩排電源端子21經由埋入射出工藝固定在絕緣本體10上，繼而達到固定連接電源端子對20與絕緣本體10的目的。

請參閱圖9并結合圖2至圖5所示，所述信號端子對30包括相對設置的兩片信號端子31，每片信號端子31均包括插入部312、自插入部312一端延伸的插接部311及自插入部312另一端延伸的引腳313。所述插接部311收容于所述第二收容槽132并部分突伸入所述對接槽112，以與對接裝置實現電性連接。所述插接部311的前端設有搭接部3111，所述第二收容槽132內設有與所述搭接部3111相配合的搭接塊133，所述搭接部3111搭接在搭接塊133上，以防止與對接裝置對接時因信號端子31較細而易發(fā)生變形甚至損壞。

所述插入部312的兩側邊分別設有倒刺3121和突伸部3122，且所述倒刺3121設置在插入部312的靠近插接部311一側，所述突伸部3122設置在插入部312的靠近引腳313一側。所述突伸部3122對應收容在所述狹槽151內，所述倒刺3121與所述卡槽14干涉配合，因此，不僅可以保證信號端子對30穩(wěn)固收容在第二收容槽132內，而且還可在與對接裝置對接時防止信號端子對30移動，提高對接穩(wěn)定性。

所述引腳313收容并固定在所述限位塊40內，且所述引腳313整體分成四排，相鄰兩排引腳313相互間隔設置，以此增強與電路板焊接時的抓著力。

所述限位塊40呈臺階狀設置，且所述限位塊40上開設有供穿插收容所述引腳313的穿槽41，所述限位塊40的兩側突設有凸塊42。所述安裝部12設有供收容所述限位塊40的收容腔129，所述收容腔129的相對設置的兩內側壁上凹設有凹槽1291，所述凸塊42收容在所述凹槽1291內，以借由凸塊42與凹槽1291的相互配合而限位所述限位塊40和絕緣本體10。

在組裝本實用新型電源連接器100時，首先在上排電源端子21的通孔214內射出成型絕緣座50，并將下排電源端子21與絕緣座50進行組裝，使得絕緣座50底端的限位柱52收容在下排電源端子21的通孔214內；待電源端子對20全部組裝完成后，將電源端子對20自安裝面121安裝至絕緣本體10的第一收容槽131內，同時將信號端子對30自安裝面121安裝至第二收容槽132內、限位塊40安裝至收容腔129內；最后，在絕緣座50與絕緣本體10上二次射出成型塑膠件60，使得塑膠件60填滿預留槽123、預留通道124、流道孔53、凹口511和下排電源端子21上的通孔214，繼而使電源端子對20經由埋入射出工藝固定在絕緣本體10上。

具體制備步驟主要為：

提供絕緣本體10；

提供若干電源端子對20和信號端子對30，所述電源端子對20和信號端子對30對應收容在所述絕緣本體10內；

提供一限位塊40，將所述限位塊40組裝至絕緣本體10的安裝部12，以限位收容信號端子對30的引腳313；

提供一絕緣座50，該絕緣座50先與所述電源端子對20射出成型，再與所述絕緣本體10組裝；具體而言，絕緣座50與電源端子對20射出成型的步驟為：先在上排電源端子21的通孔214內埋入射出并在靠近下排電源端子21的一側形成限位柱52，再將所述限位柱52穿過下排電源端子21的通孔214；

提供一塑膠件60，待所述絕緣座50與絕緣本體10組裝完成后，該塑膠件60再與所述絕緣座50和絕緣本體10射出成型。

請參閱圖10與圖11所示，為本實用新型電源連接器100’的第二實施方式。在本實施方式中，電源連接器100’的結構與前述電源連接器100的結構大體相同，區(qū)別主要在于：絕緣本體10’的結構略有差別。以下內容將主要針對區(qū)別結構作詳細說明，其他相同的結構不再贅述。

本實施方式中，絕緣本體10’的安裝部12’的頂壁設有若干肋條125’，該肋條125’在對接方向上的長度小于所述安裝部12’在對接方向上的長度，從而使得位于肋條125’兩側的預留槽123’相互連通，繼而在射出成型塑膠件60’時，可用較少的注料點讓塑膠流通。另，本實施方式中，預留通道124的第二通道1242’開設在臺階部127內并與預留槽123’相連通。

綜上所述，本實用新型的電源連接器100、100’通過在電源端子對20上射出成型有絕緣座50，同時在絕緣座50與絕緣本體10、10’上射出成型有塑膠件60、60’，從而可以在增加電源端子21的厚度、加長電源端子21的接觸力臂后，使用傳統(tǒng)的“倒刺”設計方式將電源端子21牢固的固持在絕緣本體10、10’上。

特別需要指出，對于本領域的普通技藝人員來說，在本實用新型的教導下所作的針對本實用新型的等效變化，仍應包含在本實用新型申請專利范圍所主張的范圍中。