本實(shí)用新型涉及夾具，尤其是涉及一種用于數(shù)據(jù)線自動化生產(chǎn)的組合夾具。

背景技術(shù)：

目前數(shù)據(jù)線生產(chǎn)主要是人工生產(chǎn)，由人手完成脫外皮，沾錫，焊接等主要工序，生產(chǎn)效率慢且產(chǎn)品合格率不高。針對上述情況，數(shù)據(jù)線生產(chǎn)嘗試采用自動化工藝，由機(jī)器代替人工，以提高生產(chǎn)效率和合格率。本實(shí)用新型就是在這種背景下作出的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種用于數(shù)據(jù)線自動化生產(chǎn)的組合夾具。

本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種組合夾具，其特征在于：包括線夾具以及接頭夾具，所述線夾具包括夾線槽、壓線器、固定鉸支座以及扣合器，所述接頭夾具包括接頭槽，所述線夾具前端設(shè)置有前凸部，所述接頭夾具上對應(yīng)線夾具前凸部設(shè)置有組合用的凹形槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾線槽設(shè)置在線夾具上表面，所述固定鉸支座固定在線夾具一側(cè)，扣合器設(shè)置在線夾具另一側(cè)，壓線器鉸接在固定鉸支座上并位于夾線槽上方，所述扣合器扣緊壓線器，所述線夾具底部設(shè)置有滑軌槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線夾具具有凹形結(jié)構(gòu)，所述夾線槽設(shè)置在所述凹形結(jié)構(gòu)中。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓線器由壓塊和連接桿構(gòu)成，所述壓塊與所述連接桿連接并且其間設(shè)置有可活動的間隙，間隙中設(shè)置有彈簧。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述扣合器設(shè)置有彈簧卡扣。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述夾線槽設(shè)置有定位銷。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線夾具底部設(shè)置有T形槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述接頭夾具的接頭槽中設(shè)置有彈性夾緊裝置。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型用于自動化制造工藝，其中線夾具采用夾線槽和壓線器配合固定的方式對數(shù)據(jù)線進(jìn)行定位定距，以提高生產(chǎn)效率和成品合格率；

進(jìn)一步，扣合器設(shè)置有彈簧卡扣，增加了夾具扣合時的穩(wěn)定性，以防止生產(chǎn)過程中發(fā)生數(shù)據(jù)線脫落的情況；

更進(jìn)一步，線夾具底部設(shè)置有滑軌槽和T形槽，配合導(dǎo)軌，完成自動化生產(chǎn)；

此外，接頭夾設(shè)置有與線夾具前凸部對應(yīng)的凹形槽，與線夾具嵌合且容易拆卸，以實(shí)現(xiàn)接頭和數(shù)據(jù)線的一一對接，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為線夾具的俯視示意圖；

圖2為線夾具的側(cè)視示意圖；

圖3為接頭夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1至圖3，一種組合夾具，包括線夾具1以及接頭夾具2，所述線夾具1的凹形結(jié)構(gòu)15前端設(shè)置有四個夾線槽11，每個夾線槽11中固定有兩個定位銷16，定位銷16起到精確定位的作用，所述線夾具1一端面上設(shè)置有由螺栓緊固的固定鉸支座13，所述壓線器12鉸接在固定鉸支座13上，所述線夾具1另一端設(shè)置有可以與壓線器12扣合的扣合器14，所述線夾具1底部有兩條滑軌槽17，所述線夾具1前端設(shè)置有前凸部。

所述接頭夾具2上對應(yīng)線夾具1前凸部設(shè)置有凹形槽21所述接頭夾具中部對應(yīng)夾線槽11分別設(shè)置有四個接頭槽22，每個接頭槽22中設(shè)置有彈性夾緊裝置，起到夾緊接頭的作用；凹形槽21與線夾具1前端嵌合，嵌合后固定了線夾具與接頭夾的相對位置，防止生產(chǎn)過程中的錯位，四個接頭槽與線夾具的四個夾線槽一一對應(yīng)，線與接頭一一對接，以完成后續(xù)的壓線，焊接等工藝。

所述壓線器12由壓塊121和連接桿122構(gòu)成，所述壓塊121與所述連接桿122連接并且其間設(shè)置有可活動的間隙，間隙中設(shè)置有彈簧；壓塊和連接桿采的連接方式主要是為了預(yù)留可伸縮的間隙，防止過分夾緊數(shù)據(jù)線。

所述壓線器閉合時位于夾線槽的正上方，并與所述扣合器扣緊連接，所述扣合器14設(shè)置有彈簧卡扣；在壓線器壓緊后，彈簧卡扣扣緊壓線器，防止自動化工藝過程中發(fā)生數(shù)據(jù)線脫落等情況。

所述線夾具1底部有一條T形槽18；以完成沾錫等自動化工藝。

所述上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例，凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。