本實用新型涉及一種變壓器線圈端部壓緊工具，屬于電力變壓器制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

變壓器線圈繞制完成后，為保證成品的軸向尺寸嚴(yán)格滿足工藝要求，一般均需對線圈做壓緊固化處理。最常見的壓緊方法是以數(shù)根槽鋼為介質(zhì)，將槽鋼平面與線圈端部直接接觸，通過擰緊穿過線圈上下端部槽鋼的數(shù)根帶螺紋的圓鋼使線圈軸向尺寸滿足要求后烘干固化。但該方法受到槽鋼數(shù)量及截面限制，無法做到對線圈端部均勻施壓，容易出現(xiàn)壓緊部位不平均、受力不均勻現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型目的在于提供一種變壓器線圈端部壓緊工具，以保證線圈端部被更全面地壓緊，使線圈受力均勻、端面平整，有效保障線圈工藝要求與成品質(zhì)量。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種變壓器線圈端部壓緊工具，包括上下兩個壓緊裝置和連接兩個壓緊裝置的若干根壓緊螺桿；所述壓緊裝置包括內(nèi)圈、外圈以及均勻分布在內(nèi)圈和外圈之間的若干塊鋼板，所述內(nèi)圈、外圈和鋼板位于同一平面，鋼板一端與內(nèi)圈連接，另一端與外圈連接，每塊鋼板在靠近內(nèi)圈和外圈的連接處分別焊有一根鋼管，或者分別開設(shè)一個圓形通孔。

作為優(yōu)選，所述鋼管分別對稱焊接在所述鋼板的端部兩側(cè)。

作為優(yōu)選，所述壓緊裝置的內(nèi)圈和外圈之間均勻分布6-10塊鋼板。

作為優(yōu)選，所述壓緊螺桿為兩頭帶有螺紋的圓鋼。

作為優(yōu)選，所述壓緊裝置的內(nèi)圈和外圈的形狀與線圈形狀一致，包括但不限于圓形、矩形和橢圓形。

本實用新型使用時將兩個壓緊裝置分別放置于線圈上下端部，調(diào)整好位置后，將壓緊螺桿穿過鋼管，確定線圈軸向尺寸滿足要求后用螺母擰緊壓緊螺桿、固定夾緊裝置。

有益效果：本實用新型提供的一種變壓器線圈端部壓緊工具將現(xiàn)有的壓緊工 具做了很大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，把原先用槽鋼端面作為壓緊面的方法改為由許多鋼板構(gòu)成的裝置壓緊。該套工具可以保證線圈端部被更全面地壓緊，使線圈受力均勻、端面平整，有效地保障了線圈工藝要求與成品質(zhì)量。同時，工人操作簡單方便，改善了壓緊位置難調(diào)整、壓緊力難控制的問題，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的壓緊裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例的壓緊裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例的壓緊螺桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，11：內(nèi)圈，12：外圈，13：鋼板，14：鋼管，2：壓緊螺桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型實施例公開的一種變壓器線圈端部壓緊工具主要由兩個壓緊裝置(圖1)與多根壓緊螺桿組成(圖3)。圖1中的壓緊裝置由內(nèi)圈11、外圈12以及均勻分布的數(shù)塊鋼板13組成，鋼板13兩端分別與內(nèi)圈11和外圈12焊接連接，與內(nèi)外圈的厚度一致，保證在同一平面內(nèi)。每塊鋼板13兩端靠近內(nèi)圈11和外圈12的連接處分別焊有一根鋼管14，便于固定壓緊螺桿2，通?？蓪摴?4對稱焊接在鋼板13的內(nèi)外兩側(cè)。若鋼板13有足夠的寬度，也可以直接在鋼板13上開始圓形通孔。

為了使線圈受力均勻，被更全面地壓緊，內(nèi)外圈之間可均勻設(shè)置6-10塊鋼板13，如圖1中設(shè)有8塊鋼板13，共8組鋼管14被分別置于內(nèi)圈11與外圈12對角位置。通常內(nèi)圈11和外圈12的具體形狀根據(jù)被壓緊線圈形狀設(shè)定，如本實施例采用圓形，可用于對圓形線圈端部的壓緊，也可設(shè)置為矩形或橢圓形以用于對應(yīng)形狀的線圈。

圖2中壓緊螺桿2為兩頭帶有螺紋的圓鋼，本實施例一套8組，共16根，用來連接并固定位于線圈上下端部的壓緊裝置。

本實施例在具體使用時可參考如下步驟：(1)將兩塊具有一定厚度的壓緊裝 置分別置于線圈上下端部；(2)將8組壓緊螺桿穿入鋼管中；(3)調(diào)整壓緊裝置與線圈端面位置；(4)將壓緊螺桿擰緊至滿足線圈軸向尺寸的要求；(5)壓緊并固定后待進(jìn)入下一步工序。