本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池卷繞機(jī)的除塵裝置。

背景技術(shù)：

為了實(shí)現(xiàn)負(fù)極片對(duì)正極片在寬度方向的精準(zhǔn)包覆，避免錯(cuò)位、螺旋、露黑、短路等缺陷的產(chǎn)生，在導(dǎo)軌底板上平鋪了可調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)軌，根據(jù)極片寬度調(diào)整導(dǎo)軌位置，使極片剛好平鋪在導(dǎo)軌與導(dǎo)軌底板邊緣側(cè)形成的凹槽中，鋰電芯卷繞過(guò)程中，隨著卷針的卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)，極片在導(dǎo)軌底板上直線前進(jìn)，直至全部卷繞完成。由于極片在運(yùn)動(dòng)中與導(dǎo)軌底板和導(dǎo)軌產(chǎn)生觸碰、摩擦，會(huì)產(chǎn)生正負(fù)極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物，而現(xiàn)有的卷繞機(jī)導(dǎo)軌底板為實(shí)心金屬板，則上述的極片脫落物將隨同極片卷入整個(gè)電芯中，帶來(lái)電芯表面凸起的外觀不良、自放電、短路等缺陷，給鋰電池帶來(lái)安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種鋰電池卷繞機(jī)的除塵裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中極片在卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的正負(fù)極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物污染后續(xù)的極片和電芯，降低電芯表面凸起的外觀不良、自放電、短路等缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鋰電池卷繞機(jī)的除塵裝置，包括承載極片的導(dǎo)軌底板，所述的導(dǎo)軌底板上設(shè)置有若干通孔，導(dǎo)軌底板的下方設(shè)置有粉塵收集裝置。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述通孔分別設(shè)置于導(dǎo)軌底板的頭部、中部和尾部。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述通孔為長(zhǎng)條形、圓形、正方形、Y字形或X字形中一種或兩種以上的組合。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述導(dǎo)軌底板頭部和中部通孔為長(zhǎng)條形，尾部通孔為X字形。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述收集裝置通過(guò)鎖緊裝置固定于導(dǎo)軌底板上。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述通孔邊角位置設(shè)置為圓形倒角。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述通孔包括上部和下部，所述的圓形倒角設(shè)置于所述通孔的上部。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述的收集裝置為收集盒。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述鎖緊裝置為鎖緊螺絲，收集盒通過(guò)螺絲鎖緊可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)軌底板的下方。

本實(shí)用新型的更進(jìn)一步優(yōu)選方案是：所述導(dǎo)軌底板上方設(shè)置有可調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)軌。

本實(shí)用新型的有益效果在于，通過(guò)在導(dǎo)軌底板上設(shè)置若干通孔，卷繞過(guò)程中產(chǎn)生的正負(fù)極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物通過(guò)重力落入固定于導(dǎo)軌底板下部的收集盒內(nèi)，防止正負(fù)極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物污染后續(xù)的極片和電芯，降低電芯表面凸起的外觀不良、自放電、短路等缺陷，提高鋰電池的安全性，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的鋰電池卷繞機(jī)的極片除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中長(zhǎng)條形通孔的放大示意圖；

圖3是圖1中X字形通孔的放大示意圖。

其中：1-導(dǎo)軌底板，11-頭部通孔，12-中部通孔，13-尾部通孔，2-粉塵收集裝置，21-收集盒，3-導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋰電池卷繞機(jī)的極片除塵裝置，包括承載極片的導(dǎo)軌底板1，該導(dǎo)軌底板1的上方設(shè)置有導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌底板1上設(shè)置有若干通孔，導(dǎo)軌底板1的下方設(shè)置有粉塵收集裝置2，所述通孔分別設(shè)置于導(dǎo)軌底板1的頭部、中部和尾部，分別為頭部通孔11、中部通孔12和尾部通孔13，導(dǎo)軌底板1的下方設(shè)置有粉塵收集裝置2。鋰電池進(jìn)行卷繞時(shí)，極片在導(dǎo)軌底板1上從頭部向尾部直線運(yùn)動(dòng)，極片與導(dǎo)軌底板1和導(dǎo)軌3產(chǎn)生觸碰、摩擦，產(chǎn)生的正負(fù)極活性物顆粒、銅屑、鋁屑等極片脫落物將通過(guò)頭部通孔11、中部通孔12、尾部通孔13落入收集裝置2中，避免了極片脫落物污染后續(xù)的極片和電芯，降低電芯表面凸起的外觀不良、自放電、短路等缺陷，提高電池的安全性，提高產(chǎn)品合格率。

如圖1-3所示，所述的頭部通孔11設(shè)置于導(dǎo)軌底板1的頭部、所述的中部通孔12設(shè)置于導(dǎo)軌底板1的中部，所述尾部通孔13設(shè)置于導(dǎo)軌底板的尾部。所述通孔為長(zhǎng)條形、圓形、正方形、Y字形或X字形中一種或兩種以上的組合，模擬實(shí)際工況，根據(jù)從極片上脫落的粉塵來(lái)源、部位以及數(shù)量而設(shè)計(jì)，在恰當(dāng)?shù)奈恢迷黾右欢〝?shù)量、一定大小、一定形狀的通孔，保證有效剔除粉塵。所述通孔為上部帶圓形倒角的通孔。進(jìn)一步地，所述頭部通孔11和中部通孔12為長(zhǎng)條形，尾部通孔13為X字形。具體地：頭部通孔11、中部通孔12均為為行距15mm、列距15mm的5行9列的條形孔，所述條形通孔孔長(zhǎng)10mm，孔寬1mm,所述條形孔上部倒1mm的圓角。尾部通孔13為行距15mm、列距15mm的5行9列的X字形孔，所述X字形通孔為長(zhǎng)10mm，寬1mm的兩個(gè)條形孔相互交叉而成，孔的上部倒1mm的圓角，孔的邊線與導(dǎo)軌邊緣呈45°或135°。

如圖1所示，所述收集裝置2通過(guò)鎖緊裝置固定于導(dǎo)軌底板1，所述的收集裝置2為收集盒21，防止已經(jīng)漏下去的粉塵飄散在空中，污染后續(xù)的極片和電芯。所述鎖緊裝置為鎖緊螺絲，收集盒21通過(guò)螺絲鎖緊可拆卸地設(shè)置于導(dǎo)軌底板1的下方，拆卸方便，便于清潔收集盒。所述導(dǎo)軌底板1上方設(shè)置了可調(diào)節(jié)位置的導(dǎo)軌3，根據(jù)極片寬度調(diào)整導(dǎo)軌3的位置，使極片剛好平鋪在導(dǎo)軌3與導(dǎo)軌底板1邊緣側(cè)形成的凹槽中，實(shí)現(xiàn)負(fù)極片對(duì)正極片在寬度方向的精準(zhǔn)包覆，避免錯(cuò)位、螺旋、露黑、短路等缺陷的產(chǎn)生。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。