本實(shí)用新型涉及一種卡扣式的磁芯結(jié)構(gòu)，屬于一種磁芯技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)采用人工進(jìn)行磁芯的對接安裝，常常會出現(xiàn)磁芯在組裝過程中由于人為操作不當(dāng)帶來的組裝傾斜，致使其接觸橫截面積變小，從而引起電感減小、漏磁等現(xiàn)象，定位不準(zhǔn)，連接可靠性差，生產(chǎn)時也費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種卡扣式的磁芯結(jié)構(gòu)，通過定位來避免傾斜，提高磁芯對接后的電感量，減少漏磁，大大提高連接可靠性，省時省力，大大提高生產(chǎn)效率，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種卡扣式的磁芯結(jié)構(gòu)，包括兩個對接的磁芯一和磁芯二，所述磁芯一對接接觸面設(shè)置定位凹槽，所述磁芯二對接接觸面設(shè)置凸臺，所述凸臺嵌入到定位凹槽，所述定位凹槽和凸臺分別設(shè)置兩個，形成兩對定位凹槽與凸臺的嵌入對接。

優(yōu)選的，上述定位凹槽和凸臺在磁芯一和磁芯二上分別設(shè)置一對，從而實(shí)現(xiàn)定位更可靠，裝卸更方便，保證電感大小對稱。

優(yōu)選的，上述凸臺采用圓柱凸臺，所述定位凹槽采用盲孔，圓柱的凸臺和盲孔便于加工制造，易實(shí)現(xiàn)中心對位，裝卸定位也更加方便快捷。

優(yōu)選的，上述凸臺高度小于定位凹槽深度，其截面直徑為磁芯一或磁芯二上磁柱截面寬度的三分之二，實(shí)現(xiàn)磁芯一和磁芯二的對接可靠，接觸緊密。

優(yōu)選的，上述凸臺高度為6~8mm，所述定位凹槽深度為凸臺高度+0.3~0.8mm，滿足接口可靠的前提下，還能夠保證磁芯的電感無變化。

優(yōu)選的，上述磁芯一和磁芯二為UU型、EE型、ER型、EFD型和EEH型中的一種磁芯。

本實(shí)用新型的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型定位凹槽和凸臺實(shí)現(xiàn)磁芯一和磁芯二的快速對接，避免人為因素導(dǎo)致的組裝傾斜進(jìn)而導(dǎo)致的漏磁減少，電感量大大提高，且能夠快速的實(shí)現(xiàn)安裝，更加省時省力，大大提高生產(chǎn)效率，連接可靠性更高，相比現(xiàn)有的磁芯裝配，磁感大小提高3%~5%，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的安裝傾斜導(dǎo)致的電感減小和漏磁嚴(yán)重以及連接可靠性差的問題，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、裝卸方便方便快捷的特點(diǎn)，可用于電感器、濾波器、變壓器、扼流圈，另外不僅可以加工單個繞組的電感器，還可以加工多繞組的電感器、變壓器、濾波器、扼流圈等。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的UU型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的EE型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的局部放大示意圖。

圖中：1-磁芯一，2-磁芯二，3-定位凹槽，4-凸臺，5-磁芯定位底座，6-氣缸，7-框型支架，8-磁芯定位凹槽，9-氣缸桿，10-限位壓板，11-定位銷，12-膠墊，13-限位U型槽，14-螺母，15-光桿，16-凸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步介紹。

實(shí)施例1：如圖1-圖5所示，一種卡扣式的磁芯結(jié)構(gòu)，包括兩個對接的磁芯一1和磁芯二2，所述磁芯一1對接接觸面設(shè)置定位凹槽3，所述磁芯二2對接接觸面設(shè)置凸臺4，所述凸臺4嵌入到定位凹槽3，所述定位凹槽3和凸臺4分別設(shè)置兩個，形成兩對定位凹槽3與凸臺4的嵌入對接。

優(yōu)選的，上述定位凹槽3和凸臺4在磁芯一1和磁芯二2上分別設(shè)置一對。

優(yōu)選的，上述凸臺4采用圓柱凸臺，所述定位凹槽3采用盲孔。

優(yōu)選的，上述凸臺4高度小于定位凹槽3深度，其截面直徑為磁芯一1或磁芯二2上磁柱截面寬度的三分之二。

優(yōu)選的，上述凸臺4高度為6~8mm，所述定位凹槽3深度為凸臺4高度+0.3~0.8mm。

優(yōu)選的，上述磁芯一1和磁芯二2為UU型、EE型、ER型、EFD型和EEH型中的一種磁芯。

實(shí)施例2：如圖1-圖5所示，一種卡扣式的磁芯結(jié)構(gòu)的裝配方法，該方法包括以下步驟：

（1）將磁芯一的兩外側(cè)連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6~8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內(nèi)壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯二上凸臺高度+0.3~0.8mm；

（2）將磁芯二的兩外側(cè)連接端分別加工成圓柱形的凸臺和圓柱形的定位凹槽，與磁芯一的定位凹槽和凸臺位置相對應(yīng)，凸臺軸線相對連接端面的垂直度為0.02，其外圓柱面粗糙度0.08，圓柱度為0.03，凸臺高度為6~8mm，定位凹槽的相對磁芯一連接端端面的垂直度為0.02，凹槽內(nèi)壁粗糙度為0.08，定位凹槽的深度為磁芯一上凸臺高度+0.3~0.8mm，且保證磁芯二上的定位凹槽與磁芯一上的凸臺保持過渡配合，磁芯二上的凸臺和磁芯以上的定位凹槽保持過渡配合；

（3）將磁芯二和磁芯一的定位凹槽和凸臺分別采用氣壓壓緊裝置將磁芯一和磁芯二進(jìn)行對接安裝，完成磁芯的安裝。

實(shí)施例3：如圖1-圖5所示，上述氣壓壓緊裝置包括磁芯定位座5、氣缸6和方形的框型支架7，所述磁芯定位座5設(shè)置有磁芯端面形狀一致的磁芯定位凹槽8，固定連接在框型支架7底側(cè)中部上，所述框型支架7上側(cè)中部固定安裝有氣缸6，所述氣缸6的氣缸桿9正對磁芯定位凹槽8中心，其端部固定連接有限位壓板10，所述限位壓板10下側(cè)設(shè)置有限位磁芯的限位U型槽13。

優(yōu)選的，上述磁芯定位座5通過定位銷11定位到框型支架7上，能夠保證磁芯定位底座的安裝定位精確，避免長期使用磁芯定位底座的移動，大大提高磁芯的裝配效率和裝配精度。

優(yōu)選的，上述磁芯定位凹槽8設(shè)置成臺階形結(jié)構(gòu)的凹槽，所述限位U型槽10的槽體設(shè)置成臺階形結(jié)構(gòu)的U型槽，磁芯定位凹槽8的臺階寬度尺寸和對應(yīng)的限位U型槽10的臺階寬度尺寸對應(yīng)相等，通過對應(yīng)大小的尺寸進(jìn)行限位，大大提高設(shè)備的安裝精度，保證產(chǎn)品的定位精確，連接更可靠，不因歪斜導(dǎo)致連接處受損使得裝配的磁芯磁感大小不一致。

優(yōu)選的，上述限位U型槽10的槽體內(nèi)底側(cè)長度方向靠近端部設(shè)置有對稱的兩塊硬質(zhì)橡膠的膠墊12，膠墊12表面均勻分布球形的凸點(diǎn)16，凸點(diǎn)16直徑2~3mm，凸出高度1~2mm，凸點(diǎn)16按壓磁芯時可正對磁芯外磁柱處，凸點(diǎn)的膠墊抵靠磁芯表面，能夠?qū)飧讞U的力均勻分布在磁芯外磁柱處，從而可以保證定位凹槽和定位凸臺的正對安裝，安裝更加省力，安裝精度大大提高，針對不同大小的磁芯安裝，可以更換不同厚度的膠墊12，保持凸點(diǎn)大小不變，膠墊12采用可拆卸安裝結(jié)構(gòu)，通過嵌入到T型槽結(jié)構(gòu)的方式安裝。

優(yōu)選的，上述限位壓板10通過螺母14緊固到氣缸桿9端部，并通過氣缸桿9端部的光桿15限位，通過螺母實(shí)現(xiàn)限位壓板的拆卸、調(diào)整和更換。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。