本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體涉及一種電纜干燥裝置。

背景技術(shù)：

電纜加工過程中，為了冷卻擠護(hù)套后的電纜，大多采用在擠出機(jī)頭后用浸入水槽的辦法來降低電纜溫度和固化護(hù)套料，因此電纜出水槽后的表面有較多的水珠留在表面，為防止帶出的水損傷火花機(jī)，必須將電纜上的水分必須全部去掉，保證電纜的干燥才能進(jìn)行后續(xù)步驟的加工生產(chǎn)及保存。目前，現(xiàn)有的電纜干燥都選用吹干或烘干的方法，但吹干工藝存在干燥效率低的缺點(diǎn)，而烘干則有可能會(huì)損壞絕緣層；因此需要一種更加行之有效的干燥效率高、能夠?qū)㈦娎|上的水分完全除盡的干燥裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種電纜干燥裝置，以解決上述問題提到的電纜干燥效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種電纜干燥裝置，其包括干燥箱和設(shè)置在干燥箱內(nèi)的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和甩水輪；甩水輪設(shè)置在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間，并位于主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的下方；甩水輪與主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間均設(shè)有一線管，干燥箱內(nèi)設(shè)置有擋水板，甩水輪位于干燥箱底部與擋水板組合形成的脫水腔內(nèi)；干燥箱上臨近從動(dòng)輪的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，臨近主動(dòng)輪的一側(cè)設(shè)置有出線口，主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速與甩水輪的轉(zhuǎn)速相同。

進(jìn)一步地，干燥箱的底部設(shè)有一集液口。

進(jìn)一步地，集液口連接有一排水管。

進(jìn)一步地，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪位于同一水平線上。

進(jìn)一步地，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均位于脫水腔的上方。

本實(shí)用新型的有益效果為：該電纜干燥裝置包括干燥箱和設(shè)置在干燥箱內(nèi)的主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和甩水輪，通過甩水輪對(duì)電纜進(jìn)行甩水；在具體實(shí)施中，可調(diào)節(jié)主動(dòng)輪與甩水輪的轉(zhuǎn)速，使電纜上殘留的水分被完全甩脫離電纜。

該電纜干燥裝置的甩水輪與主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間均設(shè)有一線管，通過線管對(duì)電纜進(jìn)行了限定，防止其出來崩彈的現(xiàn)象；同時(shí)，通過線管將電纜套住，避免了經(jīng)甩水輪甩出的水又沾附在電纜上的現(xiàn)象。

該電纜干燥裝置的甩水輪位于干燥箱底部與擋水板組合形成的脫水腔內(nèi)，在具體實(shí)施中，擋水板的設(shè)置將經(jīng)甩水輪甩出的水阻擋在脫水腔內(nèi)，防止液體濺出。

附圖說明

圖1為一種電纜干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、干燥箱；2、導(dǎo)向槽；3、出線口；4、從動(dòng)輪；5、甩水輪；6、主動(dòng)輪；7、線管；8、脫水腔；9、擋水板；10、集液口；11、排水管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一種實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1所示，該電纜干燥裝置包括干燥箱1和設(shè)置在干燥箱1內(nèi)的主動(dòng)輪6、從動(dòng)輪4和甩水輪5，通過甩水輪5對(duì)電纜進(jìn)行甩水；在具體實(shí)施中，可將電纜纏繞甩水輪5一圈或兩圈，在保證電纜不打結(jié)的基礎(chǔ)上，保證甩水工作地高效。

該電纜干燥裝置的甩水輪5設(shè)置在主動(dòng)輪6與從動(dòng)輪4之間，并位于主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪4的下方，且甩水輪5與主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪4之間均設(shè)有一線管7，在具體實(shí)施中，電纜經(jīng)從動(dòng)輪4穿過線管7纏繞在甩水輪5上進(jìn)行甩水，接著經(jīng)線管7連接至主動(dòng)輪6上，在具體實(shí)施中，通過線管7對(duì)電纜進(jìn)行了限定，防止其出來崩彈的現(xiàn)象；同時(shí)，通過線管7將電纜套住，避免了經(jīng)甩水輪5甩出的水又沾附在電纜上的現(xiàn)象。

該電纜干燥裝置的干燥箱1上臨近從動(dòng)輪4的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽2，方便待干燥的電纜通過并起到導(dǎo)向作用，臨近主動(dòng)輪6的一側(cè)設(shè)置有出線口3；該電纜干燥裝置的主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪4位于同一水平線上，且主動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)速與甩水輪5的轉(zhuǎn)速相同，保證甩水工作正常有效地進(jìn)行；在具體實(shí)施中，可通過電纜上水分的多少，調(diào)節(jié)主動(dòng)輪6與甩水輪5的轉(zhuǎn)速，使電纜上殘留的水分被完全甩脫離電纜；同時(shí)，導(dǎo)向槽2可略斜置，方便滯留在導(dǎo)向槽2內(nèi)的水分落下。

該電纜干燥裝置的干燥箱1內(nèi)設(shè)置有擋水板9，且甩水輪5位于干燥箱1底部與擋水板9組合形成的脫水腔8內(nèi)；在具體實(shí)施中，擋水板9的設(shè)置將經(jīng)甩水輪5甩出的水阻擋在脫水腔8內(nèi)，防止液體濺出；同時(shí)，主動(dòng)輪6和從動(dòng)輪4均位于脫水腔8的上方，防止經(jīng)脫水輪甩出的水飛濺至主動(dòng)輪6或從動(dòng)輪4上。

如圖1所示，該電纜干燥裝置的干燥箱1的底部設(shè)有一集液口10，集液口10連接有一排水管11；在具體實(shí)施中，通過集液口10對(duì)經(jīng)甩水輪5甩出的水進(jìn)行收集，再流入排水管11中，方便回收利用，可作為電纜冷卻液循環(huán)使用，節(jié)約了水資源。

綜上所述，該電纜干燥裝置有效地解決了電纜干燥效率低的問題，且能夠?qū)㈦娎|上的水分完全除盡，同時(shí)，對(duì)經(jīng)甩水輪5甩出的水進(jìn)行了回收利用，節(jié)約了水資源。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將使顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制與本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。