本實用新型涉及一種放線架，特別是同軸電纜編織用的快速放線架。

背景技術：

目前的編織屏蔽型電纜的編織層均是采用編織機完成的。而現(xiàn)有編織機的放線、收線和編織功能集合在一體，結(jié)構(gòu)太過緊湊；待編織的芯線安裝于編織機的放線架上后，空間非常的狹窄，特別容易刮傷芯線并造成芯線過度彎曲，導致電纜損傷；并且，編織機的放線架均為有軸放線架，作業(yè)時必須先將軸穿入盤具內(nèi)，再用頂針將盤具固定，最后用人力將滿盤的待編織芯線安裝至編織機架上，操作非常費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種同軸電纜編織用快速放線架，該放線架應能有效避免線纜損傷，并具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝省力迅速的特點。

本實用新型的技術方案是：

一種同軸電纜編織用快速放線架，其特征在于：該放線架包括機架、通過相互平行布置的兩條導滾軸可繞水平軸線轉(zhuǎn)動地設置在機架的兩個支撐板上且頂托著放線盤的圓周外緣以支撐放線盤旋轉(zhuǎn)的若干導滾以及設置在機架上用于調(diào)節(jié)導滾滾動阻力的剎車阻尼。

所述機架的一端還設置著一便于放線盤滾動進入機架的三角墊板。

每條導滾軸的兩端各設置一個所述導滾。

所述剎車阻尼安裝在機架的一側(cè)的支撐板上并且剎車阻尼的阻尼頭抵靠著 其中一個導滾的端面。

每個支撐板均制有用于固定導滾軸的固定孔與水平槽；其中一條導滾軸的兩端分別通過穿越固定孔的螺栓固定在機架兩側(cè)的支撐板上；另一條導滾軸的兩端分別通過穿越水平槽的調(diào)節(jié)螺栓固定在機架兩側(cè)的支撐板上。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型可以實現(xiàn)無軸放置放線盤，操作人員僅需要將放線盤順著三角墊板的斜面滾動推入導滾之上即可，免去了現(xiàn)有技術中放線盤需要安裝中心軸、固定頂針、抬線上盤等步驟，不僅降低了操作人員的勞動強度，而且簡化了上盤流程，提升了上盤速度；本實用新型配合現(xiàn)有的編織機使用，放置于編織機的外部，不僅結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，而且有效地避免了將放線盤直接放置于編織機內(nèi)部而導致線纜損傷的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖所示的實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

圖1所示的同軸電纜編織用快速放線架，包括機架1、兩條導滾軸5、四個導滾2、三角墊板3、剎車阻尼4。

所述機架為框架結(jié)構(gòu)，機架兩側(cè)平行布置的支撐板11上制有用于固定導滾軸的水平槽12與固定孔(圖中省略)。所述三角墊板設置在機架的右端。

所述兩條導滾軸水平布置且相互平行地固定在機架中，導滾軸通過螺栓6固定在機架前后兩側(cè)的支撐板(即圖2中的下側(cè)支撐板和上側(cè)支撐板)之間。其中，兩個螺栓穿越支撐板的固定孔后與右側(cè)的導滾軸的端部固定，兩個螺栓穿越支撐板的水平槽后與左側(cè)的導滾軸的端部固定。

所述每條導滾軸的兩端各設置一個導滾，所述導滾包括安裝在導滾軸上的軸承組以及可轉(zhuǎn)動的輪滾外殼。

所述剎車阻尼安裝在機架的一個支撐板上，剎車阻尼的阻尼頭抵靠在其中一個導滾的輪滾外殼的端面上。

如圖3所示，本實用新型與現(xiàn)有的編織機聯(lián)合使用，本實用新型A位于編織機B的右側(cè)。操作時，操作人員將待編織的放線盤D(纏繞著芯線的工字輪)經(jīng)三角墊板推入四個導滾上，然后將線頭拉出上線即可開始編織，完成編織的線纜卷繞在收線盤C上。通過導滾的相互對滾，可以保證放線盤平穩(wěn)放線；通過水平槽可調(diào)節(jié)兩條導滾軸的水平間距，便于安裝不同規(guī)格的放線盤；放線盤放線時，剎車阻尼的阻尼頭與導滾的輪滾外殼發(fā)生摩擦，通過調(diào)節(jié)阻尼的彈簧彈力可以改變導滾的滾動阻力從而控制放線盤的放線張力。

所述導滾、剎車阻尼均為現(xiàn)有技術，可外購獲得。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。