本實用新型屬于電纜生產(chǎn)加工的輔助牽引裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電纜加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，在電纜套塑或冷卻過程中，電纜都是被套接在電纜牽引器上進行加工操作的，為了保證電纜的套塑質(zhì)量，電纜會在牽引器上被拉緊，并拉動過塑的電纜在冷卻槽中的冷卻，冷卻后的電纜還要被卷成電纜卷等一系列工藝加工流程?，F(xiàn)有的電纜生產(chǎn)制造往往是通過捆綁的方式固定于牽引器上，并且捆綁方式操作非常麻煩，這樣電纜往往會從牽引器上脫落，從而影響電纜的套塑及切割等加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電纜加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜加工裝置，包括軸套，所述軸套內(nèi)設(shè)置有保護套，所述保護套上端設(shè)置有夾緊調(diào)節(jié)旋鈕，所述保護套下端設(shè)置有夾緊滑輪，所述軸套內(nèi)穿有纜芯，所述軸套右端設(shè)置有固定塊，所述固定塊上安裝有刀片，所述保護套相鄰的設(shè)置有按壓器，所述軸套底部設(shè)置有支架，所述支架下方安裝有移動滑輪。

優(yōu)選的，所述刀片厚度為10-15mm。

優(yōu)選的，所述軸套與保護套均為橡膠套。

優(yōu)選的，所述夾緊滑輪設(shè)置有三組，且每組夾緊滑輪均對稱安裝有兩個。

優(yōu)選的，所述軸套厚度為10-20cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該電纜加工裝置，通過支架下方設(shè)置有滑輪的設(shè)計，使這套裝置更容易的搬運和移動，也方便于拆卸和組合；通過夾緊滑輪的設(shè)計，使電纜更容易被人為地控制形狀和厚度；通過的刀片設(shè)計，在電纜塑型的同時可以切割，并且使切割面平坦；該電纜加工裝置，同時具有塑型和切割的功能，操作簡單，易于移動，大幅度提高了電纜加工的效率，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1按壓器、2刀片、3纜芯、4固定塊、5支架、6移動滑輪、7夾緊滑輪、8軸套、9夾緊調(diào)節(jié)旋鈕、10保護套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種電纜加工裝置，包括軸套8，所述軸套8內(nèi)設(shè)置有保護套10，所述保護套10上端設(shè)置有夾緊調(diào)節(jié)旋鈕9，所述保護套10下端設(shè)置有夾緊滑輪7，所述夾緊滑輪7設(shè)置有三組，且每組夾緊滑輪7均對稱安裝有兩個，所述軸套8內(nèi)穿有纜芯3，所述軸套8右端設(shè)置有固定塊4，所述固定塊4上安裝有刀片2，所述保護套10相鄰的設(shè)置有按壓器1，所述軸套8底部設(shè)置有支架5，所述支架5下方安裝有移動滑輪6，所述刀片2厚度為10-15mm，所述軸套8與保護套10均為橡膠套。所述軸套8厚度為10-20cm。

工作原理：該電纜加工裝置使用時纜芯3從箱體滑出，通過軸套8內(nèi)時，手動調(diào)節(jié)夾緊調(diào)節(jié)旋鈕9，此時夾緊滑輪7固定住纜芯3并塑型，之后按壓最右方的按壓器1來切割纜芯，完成作業(yè)。該電纜加工裝置同時具有塑型和切割的功能，操作簡單，易于移動，大幅度提高了電纜加工的效率，可以普遍推廣使用。該電纜加工裝置，同時具有塑型和切割的功能，操作簡單，易于移動，大幅度提高了電纜加工的效率，可以普遍推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。