本實(shí)用新型屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜生產(chǎn)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

我國的電氣裝備用電線電纜被廣泛應(yīng)用在消防、安防、低壓配電裝備等電子、電氣設(shè)備及裝置中，用以傳輸電能、視頻、音頻信號等。用于上述場合的電纜要求柔軟。今后環(huán)保電纜的需求將會越來越大，這是一個(gè)行業(yè)的導(dǎo)向，也是全球線纜的必然需求。電纜，由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)體和外包絕緣保護(hù)層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線。絕緣層作為電纜的重要組成部分，它在使用過程中除了隔離作用外還起到防腐、防潮的作用。電纜在加工過程中，包括纜芯制造與護(hù)套制作，制作過程中，一般都是纜芯與護(hù)套一起成型，通過高溫?cái)D塑機(jī)實(shí)現(xiàn)，因此擠塑后，需要進(jìn)行一定的降溫，然而現(xiàn)有的電纜冷卻裝置一般都是水冷降溫，一般都是通過一條形水冷槽實(shí)現(xiàn)，然而由于一些廠房的面積限制，使用條形水冷槽占地面積很大，因此不能滿足需求，加工效率低。而且現(xiàn)有冷卻設(shè)備為單一的水槽或無截留過濾，冷卻水冷卻效果差，難以使纜線充分冷卻，影響纜線的質(zhì)量，且槽內(nèi)冷卻水更換量較大，重復(fù)利用率低，水資源浪費(fèi)大。因此我們需要一款新型的電纜生產(chǎn)用的冷卻裝置，來滿足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電纜生產(chǎn)冷卻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜生產(chǎn)冷卻裝置，包括氣泵、氣缸、電纜膠皮層制品、定位孔、冷卻管道、支架、水箱、通氣閥、溫度感應(yīng)器、控制器、滑輪、散熱器、壓線滾輪、電磁閥，所述氣泵底部連接有通氣管，所述氣缸設(shè)置在通氣管的下方，所述通氣閥設(shè)置在氣缸的表面，所述氣缸的下方設(shè)有支撐板，所述壓線滾輪設(shè)置在支撐板的下方，所述冷卻管道的左端設(shè)有入口，所述定位孔設(shè)置在入口的內(nèi)部，所述電纜膠皮層制品設(shè)置在定位孔的右側(cè)，所述冷卻管道的右端設(shè)有出口，所述水箱設(shè)置在冷卻管道的下方，2個(gè)所述滑輪分別設(shè)置在水箱的左側(cè)和右側(cè)，所述電磁閥設(shè)置在水箱的表面，所述散熱器設(shè)置在水箱的底部，所述控制器設(shè)置在支架的表面，所述溫度感應(yīng)器設(shè)置在控制器的上方。

優(yōu)選的，所述出口內(nèi)部設(shè)有定位孔。

優(yōu)選的，所述控制器通過電線與電磁閥電性連接。

優(yōu)選的，所述電磁閥設(shè)有2個(gè)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該電纜生產(chǎn)冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，造價(jià)低，安全高效；氣泵和氣缸的設(shè)置可以控制壓線滾輪，這樣電纜就可以完全浸入水中，提高了冷卻效果，實(shí)用高效；定位孔的設(shè)置可以使電纜進(jìn)入速度更快，避免打結(jié)；溫度感應(yīng)器的設(shè)置可以檢測水箱的水溫，當(dāng)溫度高時(shí)，進(jìn)而控制電磁閥進(jìn)行水交換；散熱器可以將水箱的溫度快速的降低，可以節(jié)約水資源，更加環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、氣泵；2、氣缸；3、電纜膠皮層制品；4、入口；5、定位孔；6、冷卻管道；7、支架；8、水箱；9、通氣管；10、通氣閥；11、溫度感應(yīng)器；12、出口；13、控制器；14、滑輪；15、散熱器；16、壓線滾輪；17、支撐板；18、電磁閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種電纜生產(chǎn)冷卻裝置，包括氣泵1、氣缸2、電纜膠皮層制品3、定位孔5、冷卻管道6、支架7、水箱8、通氣閥10、溫度感應(yīng)器11、控制器13、滑輪14、散熱器15、壓線滾輪16、電磁閥18，所述氣泵1底部連接有通氣管9，所述氣缸2設(shè)置在通氣管9的下方，所述通氣閥10設(shè)置在氣缸2的表面，所述氣缸2的下方設(shè)有支撐板17，所述壓線滾輪16設(shè)置在支撐板17的下方，所述冷卻管道6的左端設(shè)有入口4，所述定位孔5設(shè)置在入口4的內(nèi)部，所述電纜膠皮層制品3設(shè)置在定位孔5的右側(cè)，所述冷卻管道6的右端設(shè)有出口12，所述出口12內(nèi)部設(shè)有定位孔5，所述水箱8設(shè)置在冷卻管道6的下方，2個(gè)所述滑輪14分別設(shè)置在水箱8的左側(cè)和右側(cè)，所述電磁閥18設(shè)置在水箱8的表面，所述電磁閥18設(shè)有2個(gè)，所述散熱器15設(shè)置在水箱8的底部，所述控制器13設(shè)置在支架7的表面，所述控制器13通過電線與電磁閥18電性連接，所述溫度感應(yīng)器11設(shè)置在控制器13的上方。

工作原理：該電纜生產(chǎn)冷卻裝置在使用時(shí)，電纜通過入口4中的定位孔5進(jìn)入到冷卻管道6，電纜再經(jīng)過滑輪14進(jìn)入到水箱8中，控制通氣閥10使氣缸2工作，帶動(dòng)壓線滾輪16運(yùn)動(dòng)，使電纜完全浸入水中，隨著水溫的升高，散熱器15進(jìn)行充分的散熱，溫度感應(yīng)器11實(shí)時(shí)監(jiān)測水箱8的溫度，當(dāng)溫度過高時(shí)，控制器13會控制電磁閥18進(jìn)行水的交換，導(dǎo)入冷水，經(jīng)過冷卻處理后，電纜從出口12被拉出。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。