本實用新型涉及鋁合金電纜領(lǐng)域，具體涉及一種高柔性易散熱高載流鋁合金電纜。

背景技術(shù)：

目前，電線電纜已經(jīng)廣泛被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、建筑工程和設(shè)施，甚至包括太空和海洋的高端領(lǐng)域，都會使用到電纜。傳統(tǒng)電纜產(chǎn)品大多以銅芯電纜為主，鋁合金作為一種新型材料被應(yīng)用于電纜行業(yè)已成為趨勢，但是鋁合金的致命不足之處在于其導(dǎo)電性能僅為銅材的61%。電纜在流能力源于兩個主要方面，導(dǎo)線的導(dǎo)電性能和電纜的散熱性能。鋁合金導(dǎo)電性能因材料特性決定無法提高，本專利旨在通過改善電纜自身結(jié)構(gòu)以達到增強電纜散熱能力，提高載流量的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種高柔性易散熱高載流鋁合金電纜。本實用新型既節(jié)約電纜材料用量，又可降低電纜敷設(shè)成本，產(chǎn)品可沿墻明敷，減少電纜橋架的使用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了如下技術(shù)方案：

一種高柔性易散熱高載流鋁合金電纜，包括電纜本體，所述電纜本體包括導(dǎo)體、絕緣層、繞包層和連鎖鎧裝層，電纜本體內(nèi)部設(shè)置多根導(dǎo)體；所述導(dǎo)體外設(shè)置有絕緣層；所述絕緣層和導(dǎo)體共同構(gòu)成纜芯，絕緣層和導(dǎo)體之間不設(shè)置填充物；所述纜芯外設(shè)置有繞包層；所述繞包層外設(shè)置有S形鋁合金連鎖鎧裝層，所述連鎖鎧裝層外不設(shè)護套層。

進一步的，所述導(dǎo)體為多股等直徑退火鋁合金絲按一定節(jié)距正規(guī)排列絞合，并采用非緊壓結(jié)構(gòu)以保持導(dǎo)體的柔韌性，并保持導(dǎo)體內(nèi)間隙以便于散熱。

進一步的，所述絕緣層材料為交聯(lián)聚乙烯或聚烯烴材料。

進一步的，所述繞包層采用帶有孔隙的編織材料以利于纜芯熱量傳導(dǎo)。

進一步的，所述連鎖鎧裝層采用抗腐蝕性的鋁合金帶，經(jīng)加工成S形連鎖鎧裝。

本實用新型公開的一種高柔性易散熱高載流鋁合金電纜，具有以下有益效果：

本實用新型電纜具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、簡單，散熱性好，在流量大，易彎曲、施工方便和使用壽命長等優(yōu)點，所述絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯或聚烯烴絕緣料制成，因交聯(lián)材料耐溫等級高、靠老化性能好、壽命長、熱阻系數(shù)低從而使電纜的穩(wěn)定性提高，鎧裝采用波紋連鎖結(jié)構(gòu)有利于散熱，使載流量加大。電纜在敷設(shè)彎曲時，線芯間可發(fā)生相對位移，連鎖鎧裝具有側(cè)彎伸縮性，從而保證電纜的柔軟度。

附圖說明

圖1是本實用新型橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是本實用新型側(cè)視圖，

其中：1.導(dǎo)體，2.絕緣層，3.繞包層，4.連鎖鎧裝層。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例并參照附圖對本實用新型作進一步描述。

請參見圖1-圖2。

一種高柔性易散熱高載流鋁合金電纜，包括電纜本體，所述電纜本體包括導(dǎo)體1、絕緣層2、繞包層3和連鎖鎧裝層4，電纜本體內(nèi)部設(shè)置多根導(dǎo)體1；所述導(dǎo)體1外設(shè)置有絕緣層2；所述絕緣層2和導(dǎo)體1共同構(gòu)成纜芯，絕緣層2和導(dǎo)體1之間不設(shè)置不利于電纜散熱和彎曲的高熱組填充材料，便于絕緣外空氣流通，以加強電纜散熱性能；所述纜芯外設(shè)置有繞包層3；所述繞包層3外設(shè)置有S形鋁合金連鎖鎧裝層4，所述連鎖鎧裝層4外不設(shè)護套層。

作為具體實施例，所述導(dǎo)體1為多股等直徑退火鋁合金絲按一定節(jié)距正規(guī)排列絞合，并采用非緊壓結(jié)構(gòu)以保持導(dǎo)體的柔韌性，并保持導(dǎo)體內(nèi)間隙以便于散熱。

作為具體實施例，所述絕緣層2材料為交聯(lián)聚乙烯或聚烯烴材料，采用紫外光輻照交聯(lián)技術(shù)對聚乙烯或無鹵聚烯烴進行處理，將其耐溫等級提升到105℃，可提高電纜使用溫度，延長電纜使用壽命。

作為具體實施例，所述繞包層3采用帶有孔隙的編織材料以利于纜芯熱量傳導(dǎo)，具有透氣性能和散熱性能，減少連鎖鎧裝層4與絕緣層2之間的摩擦，又可使絕緣層2與連鎖鎧裝層4緊密結(jié)合利于將熱量超導(dǎo)至連鎖鎧裝層4。

作為具體實施例，所述連鎖鎧裝層4采用抗腐蝕性的鋁合金帶，經(jīng)加工成S形連鎖鎧裝，該形式的鎧裝結(jié)構(gòu)因鎧裝間存在間隙，并且因S形波紋形式增加了電纜鎧裝機械強度和表面積，有利于電纜熱量的散發(fā)，從而降低電纜導(dǎo)體的溫度，另外該電纜抗機械損傷能力強，不怕明火短時燒烤，電纜整體重量輕，彎曲半徑大有利于電纜的敷設(shè)安裝和安全運行。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，而非對其限制；應(yīng)當(dāng)指出，盡管參照上述各實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對上述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或?qū)ζ渲胁糠只蛘呷考夹g(shù)特征進行等同替換；而這些修改和替換，并不使相應(yīng)的技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。