本實用新型涉及一種微孔鋁箔涂覆清洗設備。

背景技術：
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近年來，受全球氣候和人類生存環(huán)境惡化及能源危機的影響，人們對能量儲存技術的興趣日益增加。電池已被普遍用作移動電話小型可攜式攝像機、筆記本電腦、PC、電動工具和電動汽車中的能源。特別是電動汽車，目前已成為減少溫室氣體排放，解決汽車能源問題的熱點。全球各國對新能源電池的研究和開發(fā)越來越深入和廣泛，尤其是動力電池的開發(fā)成為關注的焦點。

由于鋰二次電池具有比是有水溶液電解液的常規(guī)電池(如Mi-MH電池)高的驅動電壓和能量密度，因此許多制造公司在商業(yè)上制造它們。但是，大多數(shù)鋰二次電池在高功率使用工況下，性能下降嚴重，從而制約鋰二次電池在動力電池上的推廣。

動力電池的高功率使用環(huán)境需要電池具有更加良好的電子導通性能和離子導通性能，需要更多的電子通道和離子通道。由于箔材本身表面光潔度較高，而活性物質主要通過聚四氟乙烯和丁苯橡膠等高分子膠進行粘附，粘附強度較差，而過高的高分子膠含量則又會帶來較高的阻抗，影響其導電性能。傳統(tǒng)工藝對箔材進行毛化處理，提高其表面的粗糙度，已改善其粘附性，但改善效果有限，且對離子導電性無改善，制約了動力鋰離子電池的高功率應用。

為了改善箔材的導電性能，目前廣泛采用的方法是對箔材進行底涂，在箔材表面涂覆一層導電碳黑。但這種方法對電子導電性改善不明顯，對離子導電性無改善。研究發(fā)現(xiàn)微孔箔材可以有效的增加箔材表面的粗糙度和接觸面積，大大改善電子導電性，而微孔的存在也增加了活性材料的接觸通道，顯著改善離子導電性能。但目前微孔只能通過物理方式實現(xiàn),而物理方式一方面只能制備出毫米級別的微孔，對鋁箔的機械強度影響很大，另一方面在制備過程中會產生大量的金屬碎屑，可能刺穿隔膜導致電池短路，有著很大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種微孔鋁箔涂覆清洗設備，可以制作出具有分布均勻的、大小均一的微米級的微孔的微孔鋁箔，在不影響箔材機械性能的情況下，大大提高了鋁箔的電子導通性能和鋰離子導通性能，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種微孔鋁箔涂覆清洗設備，包括涂覆裝置,在涂覆裝置后依次設有第一烘箱、超聲清洗裝置、噴淋清洗裝置和第二烘箱，在涂覆裝置前設有放卷裝置，在第二烘箱后方設有收卷裝置。

所述涂覆裝置為逆轉輥凹版印刷裝置。

在第一烘箱和超聲清洗裝置之間自前至后依次設有霧化倉和第三烘箱。

本實用新型采用上述方案，結構設計合理，可以制作出微孔分布均勻且大小均一的微孔鋁箔，微孔的級別可達到微米級，在不影響箔材機械性能得情況下，大大提高了鋁箔的電子導通性能和離子導通性能。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、涂覆裝置，2、第一烘箱，3、超聲清洗裝置，4、噴淋清洗裝置，5、第二烘箱，6、放卷裝置，7、收卷裝置，8、霧化倉，9、第三烘箱。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1所示，一種微孔鋁箔涂覆清洗設備，包括涂覆裝置1,在涂覆裝置1后依次設有第一烘箱2、超聲清洗裝置3、噴淋清洗裝置4和第二烘箱5，在涂覆裝置1前設有放卷裝置6，在第二烘箱5后方設有收卷裝置7。

所述涂覆裝置1為逆轉輥凹版印刷裝置。

在第一烘箱2和超聲清洗裝置3之間自前至后依次設有霧化倉8和第三烘箱9。

使用時，放卷裝置6放卷，鋁箔基材通過涂覆裝置1，涂覆裝置1的凹版輥將漿料承載到凹版輥表面，經刮刀去除多余的漿料后，凹版輥的紋路坑中承載的漿料在凹版輥與基材擠壓摩擦的過程中，均勻地轉移到基材表面，形成連續(xù)均勻的一層超薄的濕膜，經過第一烘箱2烘干將濕膜中的溶劑揮發(fā)后，充分烘干，便可形成覆蓋完全、均勻致密的涂層，然后進入霧化倉8，通過霧化器把去離子水霧化后由風機送至霧化倉8內和涂層進行反應，通過控制霧化液滴的大小來控制成孔大小，通過控制霧化液滴的密度來控制成孔密度，接著進入第三烘箱9二次烘干，限制化學反應的時間。在涂層與基材充分反應生成微孔之后，為了將微孔從涂層中暴露出來，形成離子通道和粘結表面，接著基材進入超聲清洗裝置3通過適當?shù)娜軇┖颓逑磩?，可以除掉反應后的涂層，噴淋清洗裝置4清洗掉殘留溶劑，得到潔凈的微孔箔材，然后經過第二烘箱5去水后由收卷裝置7進行收卷。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。