本實用新型屬于一種疊片軟包裝鋰離子電池封裝方法領(lǐng)域，更具體涉及一種疊片軟包裝鋰電池。

背景技術(shù)：

疊片機“Z”字形疊片技術(shù)，最后隔膜切斷，在電芯的兩側(cè)各留出一段距離的多余隔膜；貼膠時，隔膜向電芯側(cè)邊面折倒貼伏，長度可能超過側(cè)面翻到電芯另一面，一般貼膠3道；封裝時，電芯置于鋁塑膜的沖坑中，進行封裝，經(jīng)過頂封、側(cè)封、二封過程，形成密封的電池實體。

在疊片機隔膜切斷時，由于機器結(jié)構(gòu)的限制，隔膜無法實現(xiàn)與電芯平齊切斷，或兩邊同時減少長出的距離；貼膠時，膠帶貼3道，但是不會與兩端對齊貼；封裝時，電池兩端的隔膜很容易外翻，或者隔膜在二封時被吸出，導致封邊不良，甚至直接漏氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、本實用新型的目的。

本實用新型為了提高鋰電池封裝過程中隔膜封邊不良的問題，而提出了一種疊片軟包裝鋰電池。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案。

本實用新型提出的疊片軟包裝鋰電池，包括電芯、隔膜、膠帶、鋁塑膜；隔膜相對于電芯寬度兩側(cè)分別多出的隔膜長度不同，分為隔膜短邊和隔膜長邊；隔膜的短板和長邊順勢倒伏在電芯的側(cè)面，外部對稱粘貼膠帶固定，通過鋁塑膜外部封裝。

為了防止隔膜封裝時外翻，所述的隔膜短邊超出電芯的長度小于5mm。

更進一步提高隔膜的封裝效果，所述的隔膜長邊超出電芯的長度大于電芯的厚度。

更進一步提高隔膜的封裝效果，所述的膠帶為四條膠帶。

3、本實用新型的有益效果。

本實用新型通過對隔膜和膠帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計，排除了隔膜封在封邊內(nèi)的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型隔膜的切斷示意圖。

圖2為本實用新型隔膜留邊示意圖。

圖3為本實用新型膠帶粘貼示意圖。

圖4為本實用新型膠帶示意圖。

圖5為本實用新型封裝示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實用新型提出的疊片軟包裝鋰電池，包括電芯、隔膜、膠帶、鋁塑膜；隔膜相對于電芯寬度兩側(cè)分別多出的隔膜長度不同，分為隔膜短邊和隔膜長邊，隔膜短邊超出電芯的長度小于5mm，隔膜長邊超出電芯的長度大于電芯的厚度；隔膜的短邊和長邊順勢倒伏在電芯的側(cè)面，外部對稱粘貼四條膠帶固定，通過鋁塑膜外部封裝。

針對封邊問題進行整體調(diào)整，包括調(diào)整疊片機切刀的位置，使電芯隔膜切斷的留邊變化，一邊的留邊距離做到小于5mm；規(guī)定封頭距離電芯的距離在2-3mm；貼膠的位置靠近電芯的兩端，數(shù)量增加大到4條；隔膜留邊小的一側(cè)對應(yīng)二封邊放置；

包括：疊片完成的電芯經(jīng)過隔膜切斷（圖1和圖2），從疊片臺上取下來，再進行電芯貼膠帶（圖3和圖4），將電芯每層固定后進行后續(xù)操作；經(jīng)過2次的封裝（圖5）作業(yè)，密封形成電池。

實施例2

機械手（3）將電芯（2）從疊片臺（1）拉出，切刀（5）切斷牽出的隔膜（4），電芯兩側(cè)分別多出的隔膜長度不同，有短邊（4-1）和長邊（4-2）之分；

隔膜順勢折倒對稱粘貼4條膠帶（6-1,6-4），外側(cè)膠帶與隔膜有位置關(guān)系；頂封和側(cè)封時，電芯按短邊和長邊規(guī)則放置在鋁塑膜（7）內(nèi)；側(cè)封封頭（8）和二封封頭（9）與電芯有位置關(guān)系。

實施例3

本實施例是對實施例2的進一步優(yōu)化。

隔膜短邊小于5mm；兩端膠帶到隔膜距離小于5mm；隔膜短邊對應(yīng)鋁塑膜長邊；封頭到鋁塑膜沖坑邊的距離在2-3mm；鋁塑膜的預(yù)先沖坑，坑深5mm左右。

本發(fā)明通過簡單的設(shè)計，排除了隔膜封在封邊內(nèi)的情況，提高了產(chǎn)品的合格率。