本實用新型涉及磁性接近開關技術領域，具體指一種卡入式低壓注塑磁性接近開關。

背景技術：

干簧管式磁性接近開關是一種可實現(xiàn)非接觸磁力觸發(fā)干簧管兩個觸點間的通斷控制開關，其可靠性已得到充分驗證，作為安全控制部件得到了廣泛的應用。而干簧管屬于易碎的玻璃管制品，在制造和運輸過程中比較容易破損造成開關失效、出現(xiàn)直通等質(zhì)量隱患。為此磁性開關多采用結(jié)構干涉設計，使干簧管在磁性開關內(nèi)得到有效支撐，從而提高注塑精確度和提高加工效率。

如特開平7-262893號公開的磁性接近開關結(jié)構，包括了殼體、干簧管和進出引線，殼體的注塑腔中設有定位支架，定位支架兩端具有卡線槽，干簧管的兩端引出引腳分別卡接在卡線槽上，進出引線分別焊接在干簧管的兩個引出引腳上，殼體的一側(cè)壁上開設有出線槽，進出引線從出線槽中穿出并固定，殼體的注塑腔中灌入密封膠。昭和56-22744公開了一種干簧管引腳的固定連接結(jié)構，不同之處在于干簧管引腳卡接在端板上，端板鉚接在基板上，引線與基板兩端的干簧管引腳焊接。

上述方案主要針對了干簧管在膠盒內(nèi)的固定和灌膠定位目的，沒有充分考慮干簧管與引線的連接結(jié)構穩(wěn)定性，磁性開關的耐候性和可靠性欠佳。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種結(jié)構緊湊、裝配方便、穩(wěn)定可靠的卡入式低壓注塑磁性接近開關。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的一種卡入式低壓注塑磁性接近開關，包括上端為開口設置的膠盒，干簧管和進出引線，所述膠盒的右端壁上設有兩個穿線槽，膠盒的左端壁內(nèi)側(cè)設有固線扣板，固線扣板與膠盒側(cè)壁之間設有固線口，固線扣板的上端設有與固線口配合的勾板：所述干簧管的兩個引腳上均設有鉚扣，進出引線分別與對應的鉚扣鉚接；所述干簧管其中一個引腳上的鉚扣插設于固線口內(nèi)，干簧管另一個引腳上的鉚扣設于對應的穿線槽內(nèi)側(cè)，且進出引線分別從對應的穿線槽內(nèi)橫向引出。

根據(jù)以上方案，所述勾板的里端設有切向固線口的斜導向面。

根據(jù)以上方案，所述膠盒的左端壁上設有與固線口對應的灌膠口。

根據(jù)以上方案，所述兩個穿線槽之間的膠盒右端壁內(nèi)側(cè)設有肋板，干簧管另一個引腳上的鉚扣穿設于肋板和膠盒側(cè)壁之間。

根據(jù)以上方案，所述穿線槽呈上大下小的喇叭口結(jié)構設置，穿線槽的下端設有適配引線的卡線孔，且卡線孔的直徑大于穿線槽下端的小口寬度。

根據(jù)以上方案，所述卡線孔與膠盒內(nèi)底面的相對高度大于干簧管半徑的1.25倍。

本實用新型有益效果為：本實用新型結(jié)構合理，干簧管引腳與引線通過鉚扣一體連接，電氣連接強度高性能穩(wěn)定；干簧管一端的鉚扣穿設于固線口內(nèi)，干簧管另一端通過引線與卡線孔配合，使干簧管兩端形成前后左右方向上的固設，勾板與卡線口的限位配合對干簧管形成上下方向的固設，從而干簧管懸空設置在膠盒的注塑腔內(nèi)，滿足低壓注塑成型工藝的流動性要求，膠盒端壁上的灌膠口從斜導向面連通固線口和注塑腔，保證密封膠能低壓注入條件下充分浸滿膠盒內(nèi)腔，能有效提高干簧管的耐沖擊強度和電氣穩(wěn)定性，使接近開關的抗拉力指標大于50N，保證在高溫蒸汽條件下正常工作168小時以上，使耐候性指標從72小時提升到168小時。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體爆炸結(jié)構示意圖；

圖2是本實用新型的整體裝配結(jié)構示意圖。

圖中：

1、膠盒；2、干簧管；4、勾板；11、穿線槽；12、固線扣板；13、固線口；14、灌膠口；15、肋板；16、卡線孔；21、引線；22、鉚扣；41、斜導向面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術方案進行說明。

如圖1-2所示，本實用新型所述的一種卡入式低壓注塑磁性接近開關，包括上端為開口設置的膠盒1，干簧管2和進出引線21，所述膠盒1的右端壁上設有兩個穿線槽11，膠盒1的左端壁內(nèi)側(cè)設有固線扣板12，固線扣板12與膠盒1側(cè)壁之間設有固線口13，固線扣板12的上端設有與固線口13配合的勾板4：所述干簧管2的兩個引腳上均設有鉚扣22，進出引線21分別與對應的鉚扣22鉚接；所述干簧管22其中一個引腳上的鉚扣22插設于固線口13內(nèi)，干簧管22另一個引腳上的鉚扣22設于對應的穿線槽11內(nèi)側(cè)，且進出引線21分別從對應的穿線槽11內(nèi)橫向引出；所述干簧管2另一個引腳通過引線21與穿線槽11的配合實現(xiàn)高度和位置的限定，而干簧管2其中一個引腳通過固線口13的限定，從而使干簧管2在裝配時兩端均得到有效的固定和支撐，使其在膠盒1內(nèi)腔中處于合理的高度，同時干簧管懸空設置在膠盒的注塑腔內(nèi)，滿足低壓注塑成型工藝的流動性要求，便于后期低壓注塑成型工藝的進行，提高接近開關的耐沖擊強度；所述固線口13在灌膠注塑后對干簧管2與引線21的連接部形成有保護，可提高接近開關的電氣連接強度和可靠性，使接近開關的抗拉力指標大于50N，保證在高溫蒸汽條件下正常工作168小時以上，使耐候性指標從72小時提升到168小時；所述鉚扣22將干簧管2的引腳與引線21鉚接呈一體，有效提高其電氣連接強度和穩(wěn)定性，且鉚扣22屬于金屬冷加工，其外形和尺寸易控，與固線口13的適配性更好，在裝配時可降低干簧管2浮起和脫落的幾率；所述鉚扣22的鉚接使干簧管2與引線21的電連接可更多地采用自動化機械實現(xiàn)，可有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且相對于錫焊電連接工藝而言，具有電氣質(zhì)量穩(wěn)定、連接強度高、低能耗、綠色環(huán)保等優(yōu)點。

所述勾板4的里端設有切向固線口13的斜導向面41；固線扣板12的下端與膠盒1底板連接，進而固線扣板12及其上的勾板4具有左右擺動的彈性變量，干簧管2引腳上的鉚扣22在裝配時沿斜導向面41卡入固線口13，勾板4與膠盒1底板、固線扣板12與膠盒1側(cè)壁對固線口13內(nèi)的鉚扣22形成周向上的定位，干簧管2在裝配時通過鉚扣22與固線口13的尺寸適配，干簧管2另一端與卡線孔16配合，使干簧管2兩端形成前后左右方向上的固設，蓋板3與卡線口16的限位配合對干簧管2形成上下方向的固設，從而干簧管2懸空設置在膠盒1的注塑腔內(nèi)，滿足低壓注塑成型工藝的流動性要求，保證密封膠能低壓注入條件下充分浸滿膠盒1內(nèi)腔，能有效提高接近開關的注塑成型質(zhì)量、干簧管2的耐沖擊和電氣穩(wěn)定性。

所述膠盒1的左端壁上設有與固線口13對應的灌膠口14；干簧管2在裝配完成后通過上下模的壓制，密封膠從灌膠口14注入膠盒1內(nèi)腔中，密封膠流向膠盒1右端且同時進入固線口13內(nèi)，使固線口13內(nèi)的干簧管2引腳上的鉚扣22得到有效固定。

所述兩個穿線槽11之間的膠盒1右端壁內(nèi)側(cè)設有肋板15，干簧管2另一個引腳上的鉚扣22穿設于肋板15和膠盒1側(cè)壁之間，所述引線21橫線穿過穿線槽11引出，其中一個引線21與干簧管2右引腳通過鉚扣22連接呈一體結(jié)構，引線21在穿線槽11內(nèi)受到位置限定，從而使干簧管2右引腳的高度得到限定；而肋板15與膠盒1側(cè)壁配合將干簧管2右引腳上的鉚扣22實現(xiàn)前后縱向上的固定，避免干簧管2在后續(xù)低壓注塑工藝時出現(xiàn)位移，使干簧管2在膠盒1內(nèi)腔中的安放位置更加穩(wěn)定，提高密封膠對干簧管2的定型尺寸精度。

所述穿線槽11呈上大下小的喇叭口結(jié)構設置，穿線槽11的下端設有適配引線21的卡線孔16，且卡線孔16的直徑大于穿線槽11下端的小口寬度；所述卡線孔16與膠盒1內(nèi)底面的相對高度大于干簧管2半徑的1.25倍；所述干簧管2在裝配時其上的引線21卡入穿線槽11底部的卡線口16內(nèi)，從而使其得到初步的固定，而卡線孔16的高度限定了干簧管2在膠盒1內(nèi)的合理安置高度，從而使干簧管2的底部與膠盒1之間得到密封膠的有效保護，提高接近開關的耐沖擊強度和穩(wěn)定性。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，其中的左、右、上、下、前、后的表述僅限于表示技術特征之間的相對位置關系，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。