本實用新型涉及一種移動設備電氣接線裝置，尤其是一種移動料罐用電動自適應電氣接線盒裝置。

背景技術：

雙料罐電動平板車上通常安放有兩個保溫密閉料罐，每個料罐分別安裝有進料電動插板閥和出料電動插板閥來實現料罐的密封。料罐是通過電動平板車進行水平方向移動，通過吊車進行豎直方向移動，料罐進出料電動閥門的電源來自電動平板車。料罐進出料閥門初始狀態(tài)均為關閉狀態(tài)，當料罐開始進料時，需先打開進料閥門，裝滿物料后，關閉進料閥門，自動化控制系統(tǒng)接收到進料閥門關到位信號后，電動平板車方可從料罐接料位移動到料罐吊裝位。料罐開始吊起后，料罐進出料閥門的電源及控制線需自動脫離電動平板車。反之，空料罐吊裝到電動平板車上時，料罐進出料閥門的電源及控制線需自動連接上。

如圖1所示，現有技術采用的方案通常為在料罐3上安裝14針插排6，在電動平板車1上安裝有14眼插座7。當被吊車吊著的料罐3通過導向柱緩緩安放在電動平板車上時，在重力的作用下，插排6自動插入預先已對好位的插座7中；當料罐3被吊起時，插排6與插座7自動脫離。盡管電動平板車1上設置有限位柱2，但料罐3體積較大，料罐3圓周方向定位誤差大，經常會超過眼插排各接線柱的間距，導致閥門電源無法接通、閥門控制信號錯亂；另外料罐3徑向也存在定位誤差，導致插排6會插偏，插排6的使用壽命大大縮短，同樣也會導致閥門電源無法接通、閥門控制信號錯亂。

綜上所述，現有技術方案因料罐在圓周方向、徑向存在有較大的定位誤差問題，插排與插座存在有使用不可靠、使用壽命短等缺點。因此有必要提出一種新的移動料罐用電動自適應電氣接線盒裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠自動適應定位誤差的移動料罐用電動自適應電氣接線盒裝置。

為達到上述目的，本實用新型可采用如下技術方案：

一種移動料罐用電動自適應電氣接線盒裝置，包括靜觸頭組及與靜觸頭組配合的動觸頭組；

所述靜觸頭組包括若干靜觸頭，若干靜觸頭水平布置并組合安裝在一起；所述動觸頭組包括若干動觸頭、一一對應連接并承載動觸頭組的若干彈簧及承載彈簧的電動直行程執(zhí)行機構，所述動觸頭與靜觸頭一一對應。

而使用上述移動料罐用電動自適應電氣接線盒裝置的雙料罐電動平板車可采用如下技術方案：

所述雙料罐電動平板車包括通過電動平板車進行水平方向移動并通過吊車進行豎直方向移動的料罐、安裝在料罐上的靜觸頭組、安裝在電動平板車上的插座；所述靜觸頭采用長為200mm、寬為20mm、厚為5mm的銅片制成，靜觸頭間隔為25mm；所述動觸頭采用長為80mm、寬為20mm、厚為20mm的銅棒制成，動觸頭間隔為25mm；所述動觸頭連接彈簧的最大壓縮量為60mm。

與現有技術相比，本申請將料罐的定位誤差在圓周方向、徑向進行了分解，針對不同方向的定位誤差使得電氣連接更加可靠、設備使用壽命大大延長，使得工藝生產過程更加順暢，設備故障率大大減低，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是現有技術中雙料罐電動平板車的結構示意圖；

圖2是本實用新型中靜觸頭組與動觸頭組的結構示意圖；

圖3是本實用新型動觸頭另一角度的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案。

如圖2至圖3所示，本申請為一種移動料罐用電動自適應電氣接線盒裝置，包括靜觸頭組8及與靜觸頭組8配合的動觸頭組7。

所述靜觸頭組8包括若干靜觸頭81，若干靜觸頭水平布置并組合安裝在一起，且每一個靜觸頭81連接有導線82；所述動觸頭組7包括若干動觸頭71、一一對應連接并承載動觸頭組的若干彈簧72及承載彈簧72的電動直行程執(zhí)行機構73，所述動觸頭與靜觸頭一一對應。動觸頭組7在電動直行程執(zhí)行機構的帶動下可水平方向移動。該動料罐用電動自適應電氣接線盒裝置在雙料罐電動平板車中可以用靜觸頭組替代插排，動觸頭組替代插座；能夠自動適應料罐徑向和圓周方向的定位誤差，從而使得電氣連接更加可靠、設備使用壽命大大延長。

而在具體的使用過程中，可以將靜觸頭組替代圖1中雙料罐電動平板車的插排6，動觸頭組替代圖1中雙料罐電動平板車的插座7。將靜觸頭組安裝在移動料罐的側面，將動觸頭組和電動執(zhí)行機構安裝在電動平板車的同側相同高度處，兩者相距500mm。

當安裝有靜觸頭組的料罐吊裝到電動平板車上后，安裝于電動平板車上的電動直行程執(zhí)行機構動作，帶動動觸頭組貼上靜觸頭組，完成導線自動連接動作；反之，當料罐要吊離電動平板車前，電動直行程執(zhí)行機構反向動作，帶動動觸頭組脫離靜觸頭組，完成導線自動斷開動作。

而結合料罐徑向和圓周方向具體的的定位誤差，可以采用以下的數據進行對技術方案的設計改進。

靜觸頭81采用長L1＝200mm、寬W1＝20mm、厚H1＝5mm的銅片制成，靜觸頭間隔D1＝25mm；

動觸頭組7在電動直行程執(zhí)行機構的帶動下可水平方向移動S＝500mm，電動直行程執(zhí)行機構73固定在料罐車上。動觸頭71采用長L2＝80mm、寬W2＝20mm、厚H2＝20mm的銅棒制成，動觸頭71間隔D2＝25mm。

而料罐在圓周方向的定位誤差為±30mm，也即極限誤差絕對值為60mm，此值需小于靜觸頭81水平長度L1，本實用新型中選取L1＝200mm。如此可保證動觸頭71在水平方向始終能接觸到靜觸頭81。

本實用新型的要點2：料罐在徑向的定位誤差為±20mm，也即極限誤差絕對值為40mm，此值需小于動觸頭71連接彈簧72的最大壓縮量C,本實用新型中選取C＝60mm。如此可保證動觸頭71在料罐徑向始終能可靠接觸到靜觸頭81。

從而，本實用新型將料罐的定位誤差在圓周方向、徑向進行了分解，并且針對不同方向的定位誤差采取簡單可行的方案逐一解決，使得電氣連接更加可靠、設備使用壽命大大延長，使得工藝生產過程更加順暢，設備故障率大大減低，提高了生產效率，取得了較好的經濟效益。

本實用新型的具體實現方法和途徑很多，以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。