本實(shí)用新型具體涉及一種高效晶體硅太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料用掛壁式真空過濾裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池作為一種綠色能源，以其取之不竭、無(wú)污染、不受地域資源限制等優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越受到人們的重視。導(dǎo)電漿料是制作硅基太陽(yáng)能電池的主要輔助材料。硅基太陽(yáng)能電池一般通過將導(dǎo)電漿料印刷在硅電池片上，然后干燥和燒制制備電極。導(dǎo)電漿料一般含有導(dǎo)電金屬粉末、玻璃粉及有機(jī)載體。

太陽(yáng)能電池背電場(chǎng)所用導(dǎo)電漿料一般為導(dǎo)電銀漿，而現(xiàn)有的導(dǎo)電銀漿中的銀粉含量基本在 70-85％，有的甚至更高。銀粉的價(jià)格比較昂貴，這導(dǎo)致了導(dǎo)電漿料的成本較高。另外，高固含的銀漿在絲網(wǎng)印刷過程中容易形成砂眼、針孔等缺陷，影響外觀，且不利于下一步的焊接組裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高效晶體硅太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料用掛壁式真空過濾裝置。

技術(shù)方案：一種高效晶體硅太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料用掛壁式真空過濾裝置，包括放料槽、漿刮板、變頻攪拌器、料桶、濾網(wǎng)和抽泵，所述放料槽內(nèi)設(shè)有漿刮板，所述漿刮板與變頻攪拌器連接，所述放料槽的正下方設(shè)有料桶，所述放料槽與料桶之間設(shè)有濾網(wǎng)，所述料桶的側(cè)壁一端與抽泵連接。

作為優(yōu)化：所述放料槽的底部設(shè)置成過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)化：所述過濾網(wǎng)的孔徑大小為9-12mm。

作為優(yōu)化：所述濾網(wǎng)的孔徑大小為4-8mm。

作為優(yōu)化：所述放料槽與料桶之間的距離為0.5-1m。

有益效果：本實(shí)用新型通過變頻攪拌器與漿刮板的工作，以及濾網(wǎng)的過濾，能夠得到人們所需要的高效晶體硅太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

如圖1所示，一種高效晶體硅太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料用掛壁式真空過濾裝置，包括放料槽1、漿刮板2、變頻攪拌器3、料桶4、濾網(wǎng)5和抽泵6，所述放料槽1內(nèi)設(shè)有漿刮板2，所述漿刮板2與變頻攪拌器3連接，所述放料槽1的正下方設(shè)有料桶4，所述放料槽1與料桶4之間設(shè)有濾網(wǎng)5，所述濾網(wǎng)5的孔徑大小為4-8mm。所述料桶4的側(cè)壁一端與抽泵6連接。所述放料槽1的底部設(shè)置成過濾網(wǎng)。所述過濾網(wǎng)的孔徑大小為9-12mm。所述放料槽1與料桶4之間的距離為0.5-1m。

本實(shí)用新型通過變頻攪拌器與漿刮板的工作，以及濾網(wǎng)的過濾，能夠得到人們所需要的高效晶體硅太陽(yáng)能電池導(dǎo)電漿料，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，大大提高了工作效率。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。