本實(shí)用新型屬于電力電子設(shè)備散熱領(lǐng)域，尤其涉及一種用于整流、變頻、逆變、調(diào)速等整機(jī)裝置中大功率平板型晶閘管器件的傾斜型熱管散熱器。

背景技術(shù)：

隨著電力電子技術(shù)的飛躍發(fā)展，其整流、變頻、逆變、調(diào)速等整機(jī)裝置向大功率化，高壓大電流化迅速邁進(jìn)。

大功率平板型晶閘管器件及其派生器件是整機(jī)主控回路中的重要元件，但在工作中元件單位體積內(nèi)所產(chǎn)生的熱量增加很快且熱流密度很大，熱量積累可以摧毀元件，熱波動(dòng)可以造成整機(jī)裝置誤停、誤開(kāi)誤動(dòng)作。產(chǎn)生巨大設(shè)備安全隱患，嚴(yán)格控制器件溫升，保障整機(jī)裝置安全運(yùn)行，可靠的散熱成了電力電子技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域里的重點(diǎn)研究和解決的課題。

高效熱管散熱器具有熱反應(yīng)速度快，傳熱能力強(qiáng)，熱傳輸功率大，等溫性能好，體積小、重量輕、無(wú)需外動(dòng)力，綠色環(huán)保無(wú)噪音等優(yōu)點(diǎn)，成為整機(jī)廠商的最佳選擇。

現(xiàn)有的熱管散熱器，熱管與鋁基板是同水平的，為了保證熱管散熱器能正常工作，一般將熱管散熱器尾部支架抬高來(lái)保障熱管腔體內(nèi)的液體介質(zhì)回流，使熱管保持正常工作狀態(tài)。熱管散熱器形成前低后髙的結(jié)構(gòu)，使散熱器外形整體有明顯傾斜角，造成整機(jī)內(nèi)鋁基板導(dǎo)電排的鏈接困難，由于前低后高占用空間較大。影響了整個(gè)機(jī)箱結(jié)構(gòu)的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于大功率平板型晶閘管器件的熱管散熱器，結(jié)構(gòu)合理，保障熱管腔體內(nèi)的液體介質(zhì)回流，自冷、風(fēng)冷環(huán)境狀態(tài)下提高散熱效果，便于安裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于晶閘管器件的傾斜型熱管散熱器，包括兩組散熱結(jié)構(gòu)，兩組散熱結(jié)構(gòu)之間通過(guò)緊固件夾緊晶閘管器件，散熱結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電排、鋁基板、熱管、前絕緣支架、后絕緣支架，三根相互平行的熱管的吸熱段與鋁基板水平固定，熱管的冷卻段尾部與后絕緣支架固定連接，伸出鋁基板外部的熱管與水平方向成角α＝5.75°；鋁基板與前絕緣支架固定連接，前絕緣支架、后絕緣支架底部處于同一水平；導(dǎo)電排與鋁基板固定連接，所述熱管的冷卻段上連接有相互平行的散熱片和隔離環(huán)；晶閘管器件固定在鋁基板之間。

所述熱管直徑為φ25mm。

所述鋁基板與熱管過(guò)盈配合。

所述的熱管表面設(shè)有鍍錫層。

所述的前絕緣支架、后絕緣支架上均設(shè)有安裝孔。

所述的兩組散熱結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有環(huán)氧玻璃絲絕緣布板。

所述的散熱片遠(yuǎn)離熱管處的結(jié)構(gòu)為波紋形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，易于制造，方便安裝，利用熱管提高自冷、風(fēng)冷環(huán)境狀態(tài)下的散熱效果。采用熱管傾斜角度設(shè)置確保了熱管腔體內(nèi)的液體介質(zhì)回流；采用兩組散熱結(jié)構(gòu)夾持晶閘管器件的方式增加散熱面積；采用絕緣支架既方便安裝，又能確保絕緣性能；采用散熱片提高了散熱效果；設(shè)置環(huán)氧玻璃絲絕緣布板可確保兩級(jí)之間高壓絕緣。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖4是圖1的I部放大圖。

圖中：1-鋁基板 2-熱管 3-前絕緣支架 4-后絕緣支架 5-導(dǎo)電排 6-散熱片 7-隔離環(huán) 8-環(huán)氧玻璃絲絕緣布板 9-晶閘管器件 10-緊固件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見(jiàn)圖1-圖3，用于晶閘管器件的傾斜型熱管散熱器，采用雙面相向夾緊散熱方式，包括兩組散熱結(jié)構(gòu)，兩組散熱結(jié)構(gòu)之間通過(guò)緊固件10夾緊晶閘管器件9，散熱結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電排5、鋁基板1、熱管2、前絕緣支架3、后絕緣支架4，三根相互平行的熱管2的吸熱段與鋁基板1水平固定，熱管2的冷卻段尾部與后絕緣支架4固定連接，伸出鋁基板1外部的熱管2與水平方向成角α＝5.75°；鋁基板1與前絕緣支架3固定連接，前絕緣支架3、后絕緣支架4底部處于同一水平；導(dǎo)電排5與鋁基板1固定連接，所述熱管2的冷卻段上連接有相互平行的散熱片6和隔離環(huán)7；晶閘管器件9固定在鋁基板1之間。

其中，熱管2直徑為φ25mm。鋁基板1與熱管2采用熱裝工藝，實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合。熱管2表面設(shè)有鍍錫層。前、后絕緣支架3、4采用耐高溫阻燃ABS塑料制成，將兩級(jí)及對(duì)地高壓絕緣；前絕緣支架3、后絕緣支架4上均設(shè)有安裝孔，方便本散熱器安裝。兩組散熱結(jié)構(gòu)中間設(shè)置有環(huán)氧玻璃絲絕緣布板8，具體的，環(huán)氧玻璃絲絕緣布板8通過(guò)前、后絕緣支架3、4固定，設(shè)置在兩組熱管2之間。散熱片6遠(yuǎn)離熱管2處的結(jié)構(gòu)為波紋形，以提高散熱效率。

制作時(shí)，鋁基板1為板狀鋁金屬實(shí)體，鋁基板1六面均為光滑平面，其中一光滑大面的平面即臺(tái)面，為晶閘管器件9接觸面。將鍍錫后φ2直徑的三根熱管2，采用熱裝工藝，在鋁基板1加熱后用液壓設(shè)備串至鋁基板1通孔內(nèi)，形成過(guò)盈配合，串入深度小于鋁基板1長(zhǎng)度。使鋁基板1和熱管2成為一體的部件。在串片設(shè)備上依次串上一定數(shù)量的沖制好的隔離環(huán)7和散熱片6，將測(cè)試合格的左右兩片散熱體鋁基板1相對(duì)面的中間夾上需散熱的晶閘管器件9。

使用時(shí)，熱管2迅速將緊固在鋁基板1面上的晶閘管器件9內(nèi)的熱量傳遞到N個(gè)散熱片6上，N個(gè)散熱片6快速散熱，形成吸熱、傳熱、散熱不斷循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。采用傾斜角度可確保熱管2腔體內(nèi)的液體介質(zhì)回流，經(jīng)多次試驗(yàn)，α＝5.75°為最優(yōu)效果。熱管己在散熱體內(nèi)有傾斜角，不用人為外置傾斜角，散熱器整體是水平的長(zhǎng)方體，安裝在設(shè)備上也是水平的。采用熱管散熱具有熱傳輸功率大而快，散熱功率大而迅速等突出特點(diǎn)，適合大功率平板型晶閘管器件9用。

本實(shí)用新型熱反應(yīng)速度快，傳熱能力強(qiáng)，熱傳輸功率大，等溫性能好，散熱效果快，設(shè)計(jì)合理，安裝方便，體積小，重量輕、成本低、無(wú)需外動(dòng)力，免維護(hù)，綠色環(huán)保無(wú)噪音可靠性高。