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      一種設(shè)置有安全支架的防爆裝置的制作方法

      文檔序號(hào):12451410閱讀:334來(lái)源:國(guó)知局
      一種設(shè)置有安全支架的防爆裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及汽車電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種設(shè)置有安全支架的防爆裝置。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有技術(shù)下的動(dòng)力電池當(dāng)防爆閥破裂時(shí),受電池液體的作用,電池內(nèi)部的會(huì)從破裂的防爆閥中噴出火焰或氣體,噴出污物較多且很容易污染到其它電池包,進(jìn)而使得電池嚴(yán)重污染。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的在于提供一種防爆閥破裂時(shí)能夠?qū)﹄姵貎?nèi)部排出的污物起到緩沖作用的防爆裝置。

      為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

      一種設(shè)置有安全支架的防爆裝置,包括蓋板,及設(shè)置在所述蓋板的防爆口處的防爆閥,還包括設(shè)置在所述蓋板下底面的安全支架,所述安全支架側(cè)壁的四周貫穿設(shè)置有與所述防爆閥相貫通的氣孔。

      其中,所述安全支架采用板材一體沖壓成型,且所述安全支架與所述蓋板焊接為一體。

      其中,所述安全支架設(shè)置于所述防爆閥的正下方。

      其中,所述安全支架包括底板、向上折彎設(shè)置于所述底板兩側(cè)的左側(cè)壁和右側(cè)壁、以及分別向外折彎設(shè)置于左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部的左側(cè)耳和右側(cè)耳。

      其中,所述左側(cè)耳和右側(cè)耳均與所述底板平行設(shè)置。

      其中,所述左側(cè)壁和右側(cè)壁貫穿設(shè)置有所述氣孔。

      其中,所述防爆閥水平埋設(shè)于所述防爆口的下端口,且所述防爆閥的下底面與所述蓋板的下底面平齊。

      其中,所述左側(cè)耳和右側(cè)耳的上表面均與所述蓋板的下底面緊密貼合。

      本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型包括蓋板,及設(shè)置在所述蓋板的防爆口處的防爆閥,還包括設(shè)置在所述蓋板下底面的安全支架,所述安全支架側(cè)壁的四周貫穿設(shè)置有與所述防爆閥相貫通的氣孔。將氣孔設(shè)置于安全支架的四周,能夠有效避免防爆閥破裂時(shí),電池內(nèi)部火焰或氣體直接從防爆口噴出,進(jìn)而污染其它電池包現(xiàn)象的發(fā)生。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本實(shí)用新型一種設(shè)置有安全支架的防爆裝置的主視圖。

      圖2是圖1中AA截面的剖視圖。

      圖3是圖2中B處的局部放大圖。

      圖4是圖3中安全支架的軸測(cè)圖。

      圖5是本實(shí)用新型一種設(shè)置有安全支架的防爆裝置的仰視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

      結(jié)合圖1至圖5所示,本實(shí)施例中防爆裝置包括蓋板1,及設(shè)置在蓋板1的防爆口11處的防爆閥2,還包括設(shè)置在蓋板1下底面的安全支架3,安全支架3側(cè)壁的四周貫穿設(shè)置有與防爆閥2相貫通的氣孔31。作為優(yōu)選,本實(shí)施例中安全支架3采用板材一體沖壓成型,且安全支架3與蓋板1焊接為一體,安全支架3設(shè)置于防爆閥2的正下方。如圖4所示,安全支架3包括底板32、向上折彎設(shè)置于底板32兩側(cè)的左側(cè)壁33和右側(cè)壁34、以及分別向外折彎設(shè)置于左側(cè)壁33和右側(cè)壁34頂部的左側(cè)耳35和右側(cè)耳36,左側(cè)耳35和右側(cè)耳36均與底板32平行設(shè)置,左側(cè)壁33和右側(cè)壁34貫穿設(shè)置有氣孔31。

      采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的安全支架,左右兩側(cè)壁之間前后通透,如圖5所示,氣流可以從安全支架前后及左右兩側(cè)壁上的氣孔進(jìn)行排氣,由于直接底部設(shè)置有與防爆閥相對(duì)應(yīng)的底板32,因此,避免了氣流從防爆閥正下方直接噴出,安全支架的設(shè)置,使得對(duì)氣流的流動(dòng)起到一定的緩沖作用,避免在防爆閥破損時(shí),電池內(nèi)部液體隨氣流直接從防爆閥正下方噴出,避免對(duì)其它電池包造成污染。

      本實(shí)施例中,如圖1、圖3及圖4所示,防爆閥2水平埋設(shè)于防爆口11的下端口,且防爆閥2的下底面與蓋板1的下底面平齊。左側(cè)耳35和右側(cè)耳36的上表面均與蓋板1的下底面緊密貼合。作為優(yōu)選,左側(cè)耳35和右側(cè)耳36的與蓋板的下底面焊接,進(jìn)而對(duì)埋設(shè)在蓋板下底面的防爆閥也起到一定的固定作用。

      以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?;诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式,這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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