本實(shí)用新型具體涉及一種用于帶線電子元件的批量灌封裝置。

背景技術(shù)：

帶線電子元件包括兩根相互絕緣的導(dǎo)線端頭，分別與熱敏元件通過點(diǎn)焊焊接在一起。導(dǎo)線端頭與熱敏元件焊接處需要進(jìn)行灌封處理?，F(xiàn)在對這種帶線電子元件進(jìn)行灌封裝置一般是將電子元件在鋁合金板上單面排布進(jìn)行灌封，鋁合金板上的空間未得到充分利用，當(dāng)產(chǎn)品需求量特別大的時(shí)候會(huì)造成空間和成本上的浪費(fèi)。

另外，現(xiàn)有的灌封裝置不能疊加只能平鋪放置，這樣在后期的周轉(zhuǎn)以及灌封膠的固化烘干過程中需要占用更大的空間，或者需要分批進(jìn)行周轉(zhuǎn)及灌封膠的固化烘干處理，生產(chǎn)效率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有灌封裝置的電子元件單面排布以及不能疊加放置而造成空間和成本上的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低的問題。

為此，本實(shí)用新型提供了一種用于帶線電子元件的批量灌封裝置，包括第一固定板，所述第一固定板上水平設(shè)置有若干個(gè)開槽，所述第一固定板的兩側(cè)面均向外依次連接第二固定板和第三固定板，所述第二固定板上設(shè)置有若干個(gè)灌封殼體，所述兩側(cè)的第三固定板上均設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)線固定槽和熱敏元件固定槽，該導(dǎo)線固定槽和熱敏元件固定槽均與第一固定板上的開槽相對應(yīng)，所述灌封殼體對應(yīng)同一側(cè)的熱敏元件固定槽。

進(jìn)一步地，上述第一固定板上具有至少兩個(gè)固定條。

進(jìn)一步地，上述固定條與第一固定板上的開槽垂直。

進(jìn)一步地，上述批量灌封裝置上表面的四角上設(shè)置有支撐柱。

進(jìn)一步地，上述第一固定板、第二固定板和第三固定板三者之間通過若干螺釘固定連接。

進(jìn)一步地，上述螺釘從第三固定板側(cè)面依次貫穿第三固定板和第二固定板與第一固定板固定。

進(jìn)一步地，上述一側(cè)的第三固定板上的導(dǎo)線固定槽和熱敏元件固定槽分別對應(yīng)另一側(cè)第三固定板上的熱敏元件固定槽和導(dǎo)線固定槽。

進(jìn)一步地，上述同一個(gè)第三固定板上的導(dǎo)線固定槽和熱敏元件固定槽間隔交替分布。

進(jìn)一步地，上述第二固定板在第一固定板和第三固定板之間形成凹形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，上述灌封殼體包括上蓋和下蓋，導(dǎo)線卡接在上蓋和下蓋之間。

本實(shí)用新型的有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的這種用于帶線電子元件的批量灌封裝置充分利用了固定板的空間，在固定板的兩側(cè)面對帶線電子元件均進(jìn)行排布，降低了制造成本，提高了灌封效率。

(2)本實(shí)用新型提供的這種用于帶線電子元件的批量灌封裝置在其四角出設(shè)計(jì)了四個(gè)支撐柱，使得該灌封裝置在后期的周轉(zhuǎn)和灌封膠的固化烘干過程中可以疊放在一起，極大提高了生產(chǎn)效率。

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型帶線電子元件的批量灌封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中第一固定板、第二固定板和第三固定板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中支撐柱結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖4是本實(shí)用新型多個(gè)批量灌封裝置的疊加放置示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、第一固定板；2、開槽；3、第二固定板；4、第三固定板；5、導(dǎo)線固定槽；6、熱敏元件固定槽；7、灌封殼體；8、固定條；9、螺釘；10、支撐柱；11、熱敏元件；12、導(dǎo)線。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供了一種用于帶線電子元件的批量灌封裝置，包括第一固定板1，所述第一固定板1上水平設(shè)置有若干個(gè)開槽2，開槽2用于固定帶線電子元件的導(dǎo)線12，所述第一固定板1的兩側(cè)面均向外依次連接第二固定板3和第三固定板4，所述第二固定板3上設(shè)置有若干個(gè)灌封殼體7，所述兩側(cè)的第三固定板4上均設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)線固定槽5和熱敏元件固定槽6，該導(dǎo)線固定槽5和熱敏元件固定槽6均與第一固定板1上的開槽2相對應(yīng)，所述灌封殼體7對應(yīng)同一側(cè)的熱敏元件固定槽6，帶線電子元件的熱敏元件11放置在一側(cè)第三固定板4的熱敏元件固定槽6中，帶線電子元件依次水平穿過同側(cè)第二固定板2的灌封殼體7、第一固定板1的開槽2、另一側(cè)第二固定板3，最后將帶線電子元件的導(dǎo)線12端頭放置在另一側(cè)第三固定板4的導(dǎo)線固定槽5中，其中灌封殼體7設(shè)置在帶線電子元件的熱敏元件11與導(dǎo)線12端頭焊接需要灌封位置處；按照上述結(jié)構(gòu)將帶線電子元件在該灌封裝置的兩側(cè)面對應(yīng)位置水平放置固定好后，用點(diǎn)膠機(jī)在灌封殼體處對該灌封裝置上的帶線電子元件進(jìn)行灌封處理，灌封處理完成之后將此工裝水平放在工作臺(tái)側(cè)面，然后按照前面所述的步驟進(jìn)行下一批帶線電子元件的灌封處理。本實(shí)施例充分利用了灌封裝置的空間，在固定板的兩側(cè)面對帶線電子元件均進(jìn)行排布，降低了制造成本，提高了灌封效率。

細(xì)化的實(shí)施方式，如圖2所示，所述第一固定板1、第二固定板3和第三固定板4三者之間通過若干螺釘9固定連接，該螺釘9從第三固定板4側(cè)面依次貫穿第三固定板4和第二固定板3，再與第一固定板1固定；將螺釘9從三個(gè)固定板的側(cè)面進(jìn)行固定，不會(huì)對三個(gè)固定板上表面帶線電子元件的排布產(chǎn)生影響。而為了使得三個(gè)固定板的空間能更充分的得到利用，所述一側(cè)的第三固定板4上的導(dǎo)線固定槽5和熱敏元件固定槽6分別對應(yīng)另一側(cè)第三固定板4上的熱敏元件固定槽6和導(dǎo)線固定槽5；同一個(gè)第三固定板4上的導(dǎo)線固定槽5和熱敏元件固定槽6間隔交替分布。

進(jìn)一步地，所述第二固定板3在第一固定板1和第三固定板4之間形成凹形結(jié)構(gòu)，便于放置灌封殼體7，使得帶線電子元件穿過灌封殼體7時(shí)始終水平放置；所述灌封殼體7包括上蓋和下蓋，導(dǎo)線12卡接在上蓋和下蓋之間。

灌封時(shí)，帶線電子元件的導(dǎo)線12固定在第一固定板1的開槽2中，然后使用至少兩個(gè)固定條8將導(dǎo)線12固定在第一固定板1上，其中有兩條固定條8分別粘貼在第一固定板1兩側(cè)靠近灌封殼體7處，所述固定條8與第一固定板1上的開槽2垂直，而該固定條8可優(yōu)選美紋紙。

另外，考慮到后期的周轉(zhuǎn)以及灌封膠的固化烘干，所述批量灌封裝置上表面的四角上設(shè)置有支撐柱10，支撐柱10的結(jié)構(gòu)如圖3所示。使用上述灌封裝置完成帶線電子元件的灌封處理后，可將第二批產(chǎn)品灌封完畢后疊放在第一批灌封的裝置上方，兩批灌封裝置之間通過支撐柱10支撐隔開，后續(xù)批次依次這樣完成灌封后向上疊放在一起，如圖4所示，當(dāng)疊放的裝置達(dá)到一定數(shù)量之后便可集中運(yùn)至烘箱進(jìn)行烘干的處理，極大提高了生產(chǎn)效率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的這種用于帶線電子元件的批量灌封裝置在第一固定板的兩側(cè)面對帶線電子元件均進(jìn)行排布，降低了制造成本，提高了灌封效率；而且考慮到后期的周轉(zhuǎn)以及灌封膠的固化烘干，設(shè)計(jì)了支撐柱，使得此裝置可以疊放在一起，極大的提高了生產(chǎn)效率。

以上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。