本實(shí)用新型涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)體單絲牽引裝置。

背景技術(shù)：

電纜是用來(lái)傳輸電能或控制信號(hào)的。電纜通常是由若干股(幾十股甚至幾千股)導(dǎo)體單絲絞合而成，目前常用的電纜絞合裝置包括絞線機(jī)、束絲機(jī)、成纜機(jī)，其中束絲機(jī)在電纜生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用最為廣泛，可以實(shí)現(xiàn)將多根導(dǎo)體單絲束絞在一起而形成一束絞合導(dǎo)體。

現(xiàn)有的束絲機(jī)通常由放線裝置、牽引裝置、絞線裝置和收線裝置組成，若干股導(dǎo)體單絲從放線裝置中出來(lái)，在牽引裝置的作用下，經(jīng)絞線裝置絞合成所需的電纜線絞合導(dǎo)體，最終進(jìn)入收線裝置中?，F(xiàn)有的放線裝置通常包括立式機(jī)架和設(shè)于所述立式機(jī)架上的若干支撐軸，在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)人工的方式將線盤(pán)放置于支撐軸上，而且需要頻繁更換，且在更換過(guò)程中需要關(guān)閉機(jī)器，不僅增加了人工成本，降低了生產(chǎn)效率，而且經(jīng)常重啟機(jī)器提高了機(jī)器的能耗；同時(shí)由于線盤(pán)的重量大，數(shù)量多，通過(guò)人工放置于立式機(jī)架上容易發(fā)生線盤(pán)掉落造成意外傷害；此外，由于在放線和絞合的過(guò)程中，為了保證絞合質(zhì)量，必須保證導(dǎo)體單絲的張力較大，且隨著導(dǎo)體單絲數(shù)量的增多，張力也越大，從而容易對(duì)絞線裝置造成磨損，降低了絞線裝置的使用壽命，增加了生產(chǎn)成本。

針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了一種束絲機(jī)，如圖1所示，包括水平支撐裝置1’、牽引裝置2’、張力調(diào)節(jié)裝置3’、絞線裝置4’和收線裝置5’，通過(guò)將水平支撐裝置1’水平放置于地面上，在水平支撐裝置1’上設(shè)置多個(gè)線盤(pán)組，每個(gè)線盤(pán)組內(nèi)線盤(pán)6’中的導(dǎo)體單絲61’依次頭尾相連，在放置線盤(pán)6’時(shí)，無(wú)需將其搬至高處，在更換線盤(pán)6’時(shí)，只需將新的線盤(pán)6’與其他線盤(pán)6’連接，無(wú)需關(guān)閉機(jī)器并重啟，同時(shí)有效避免了被砸傷的風(fēng)險(xiǎn)。在該束絲機(jī)中，由于牽引裝置2’要對(duì)幾十股甚至幾千股導(dǎo)體單絲進(jìn)行同步牽引，且需保證每股導(dǎo)體單絲的牽引力一致，速度一致，以保證線纜的絞合質(zhì)量，然而在牽引過(guò)程中難免會(huì)發(fā)生斷線的情況，從而影響束絲機(jī)的正常工作，因此需要設(shè)置斷線檢測(cè)器進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)目前常用的方法為在張力調(diào)節(jié)裝置3’上的前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪下方設(shè)置水平感應(yīng)桿，當(dāng)某股發(fā)生斷線時(shí)，導(dǎo)體單絲61’會(huì)搭設(shè)在水平感應(yīng)桿上，接著操作者判斷具體的斷線位置并進(jìn)行處理，然而由于經(jīng)過(guò)前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪的導(dǎo)體單絲有幾十股甚至幾千股，因此需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，降低了工作效率，提高了人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)體單絲牽引裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種導(dǎo)體單絲牽引裝置，包括沿X軸方向設(shè)置的甩線架、沿Y軸方向設(shè)于所述甩線架上的若干甩線臂、設(shè)于所述甩線臂上且與YZ平面平行的豎向支撐板、設(shè)于所述豎向支撐板上的牽引輪組、與所述牽引輪組對(duì)應(yīng)的測(cè)速器、與所述測(cè)速器連接的數(shù)據(jù)處理器、以及與所述數(shù)據(jù)處理器連接的顯示器。

進(jìn)一步的，所述甩線臂沿Y軸方向間隔平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述豎向支撐板上設(shè)有至少兩個(gè)牽引輪組。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述牽引輪組包括三個(gè)沿YZ平面依次排列的牽引輪。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)所述牽引輪之間呈90度夾角。

進(jìn)一步的，所述測(cè)速器包括紅外線傳感器，所述紅外線傳感器連接至所述數(shù)據(jù)處理器，所述紅外線傳感器設(shè)于所述豎向支撐板上。

進(jìn)一步的，所述紅外線傳感器的位置與三個(gè)所述牽引輪中的第二牽引輪對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，還包括與所述數(shù)據(jù)處理器連接的報(bào)警器，所述報(bào)警器與所述紅外線傳感器一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述數(shù)據(jù)處理器為單片機(jī)。

本實(shí)用新型提供的導(dǎo)體單絲牽引裝置，包括甩線架、沿Y軸方向設(shè)于所述甩線架上的若干甩線臂、設(shè)于所述甩線臂上且與YZ平面平行的豎向支撐板、設(shè)于所述豎向支撐板上的牽引輪組、與所述牽引輪組對(duì)應(yīng)的測(cè)速器、與所述測(cè)速器連接的數(shù)據(jù)處理器、以及與所述數(shù)據(jù)處理器連接的顯示器。通過(guò)設(shè)置與牽引齒輪組對(duì)應(yīng)的測(cè)速器，實(shí)時(shí)測(cè)試牽引輪組的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，并將測(cè)試得到的數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理器進(jìn)行處理，得到牽引輪組的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)牽引輪組的轉(zhuǎn)速與其他牽引輪組不一致或與設(shè)定值不一致時(shí)，發(fā)出提示，并將該異常情況顯示在顯示器上，便于操作者實(shí)時(shí)監(jiān)控和處理，無(wú)需耗費(fèi)大量時(shí)間排查，大大提高了工作效率，降低了人工成本，切實(shí)滿(mǎn)足了實(shí)際應(yīng)用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中束絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)體單絲牽引裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)體單絲牽引裝置豎向支撐板和牽引輪組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)體單絲牽引裝置豎向支撐板的側(cè)視圖。

圖1中所示：1’、水平支撐裝置；2’、牽引裝置；3’、張力調(diào)節(jié)裝置；4’、絞線裝置；5’、收線裝置；6’、線盤(pán)；61’、導(dǎo)體單絲；

圖2-4中所示：1、甩線架；2、甩線臂；3、豎向支撐板；4、牽引輪組；41a～41c第一～第三牽引輪；5、測(cè)速器；6、顯示器；7、導(dǎo)體單絲；8、數(shù)據(jù)處理器；9、報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述：

如圖2-4所示，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)體單絲牽引裝置，包括甩線架1、沿Y軸方向設(shè)于所述甩線架1上的若干甩線臂2、設(shè)于所述甩線臂2上且與YZ平面平行的豎向支撐板3、設(shè)于所述豎向支撐板3上的牽引輪組4、與所述牽引輪組4對(duì)應(yīng)的測(cè)速器5，與所述測(cè)速器5連接的數(shù)據(jù)處理器8、以及與所述數(shù)據(jù)處理器8連接的顯示器6，具體的，甩線架1至少設(shè)有兩個(gè)，相互平行設(shè)置，本實(shí)施例中為2個(gè)，每個(gè)甩線架1對(duì)應(yīng)兩排用于放置線盤(pán)組的水平支撐裝置，每個(gè)線盤(pán)組內(nèi)若干個(gè)線盤(pán)中的導(dǎo)體單絲7依次頭尾相連，并通過(guò)甩線臂2上豎向支撐板3中的牽引輪組4進(jìn)行牽引，每個(gè)線盤(pán)組對(duì)應(yīng)一個(gè)牽引輪組4，在牽引過(guò)程中，需保證每個(gè)牽引輪組4的牽引力和牽引速度一致，以保證線纜的絞合質(zhì)量，同時(shí)在牽引過(guò)程中通過(guò)測(cè)速器5對(duì)每個(gè)牽引輪組4進(jìn)行測(cè)速，并發(fā)送至數(shù)據(jù)處理器8進(jìn)行處理，并對(duì)所有的牽引輪組4的轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較，判斷是否有異常的牽引輪組4，或者將每個(gè)牽引輪組4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與人工設(shè)定值做比較，得到每個(gè)牽引輪組4的運(yùn)行狀態(tài)，判斷其是否有異常情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)牽引輪組4的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)異常時(shí)，發(fā)出警報(bào)，并將其顯示在顯示器6上，便于操作者實(shí)時(shí)監(jiān)控和處理，無(wú)需耗費(fèi)大量時(shí)間排查，大大提高了工作效率。

優(yōu)選的，所述甩線臂2沿Y軸方向相互間隔平行設(shè)置，甩線臂2的數(shù)量根據(jù)導(dǎo)體單絲7的數(shù)量設(shè)定，如本實(shí)施例中，甩線臂2的數(shù)量為10個(gè)，每個(gè)甩線臂2的兩端分別對(duì)應(yīng)一個(gè)豎向支撐板3和一個(gè)水平支撐裝置，每個(gè)水平支撐裝置上的線盤(pán)組的數(shù)量與對(duì)應(yīng)豎向支撐板3上的牽引輪組4的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，優(yōu)選的，每個(gè)豎向支撐板3上設(shè)有至少兩個(gè)牽引輪組4，本實(shí)施例中設(shè)有兩個(gè)，因此每個(gè)水平支撐裝置上設(shè)有兩個(gè)線盤(pán)組，每個(gè)線盤(pán)組對(duì)應(yīng)一個(gè)牽引輪組4，本實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)對(duì)40股導(dǎo)體單絲7進(jìn)行絞合。

優(yōu)選的，每個(gè)所述牽引輪組4包括三個(gè)沿YZ平面依次排列的牽引輪，導(dǎo)體單絲7依次繞設(shè)在三個(gè)牽引輪上，沿指定方向行進(jìn)，如圖3中，導(dǎo)體單絲7在牽引輪的牽引下從左到右行進(jìn)，進(jìn)入右側(cè)的張力調(diào)節(jié)裝置、絞線裝置和收線裝置進(jìn)行絞合。優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)所述牽引輪之間呈90度夾角，如圖1所示，從左到右第一、第三牽引輪41a、41c位于同一水平線上，第二牽引輪41b位于第一、第三牽引輪41a、41c下方，且與第一、第三牽引輪41a、41c中間的位置對(duì)應(yīng)，導(dǎo)體單絲7從第一牽引輪41a中繞出后沿90度方向至第二牽引輪41b上，并以180度角繞出至上方的第三牽引輪41c上，由此看出，導(dǎo)體單絲7繞設(shè)在第一、第三牽引輪41a、41c上的角度為90度，繞設(shè)在第二牽引輪41b上的角度為180度，接觸時(shí)間最長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述測(cè)速器5包括紅外線傳感器，所述紅外線傳感器連接至所述數(shù)據(jù)處理器8，所述紅外線傳感器設(shè)于所述豎向支撐板3上，優(yōu)選的，所述紅外線傳感器的位置與三個(gè)所述牽引輪中的第二牽引輪41b對(duì)應(yīng)，本實(shí)施例中，紅外線傳感器從豎向支撐板3中背對(duì)牽引輪組4的一側(cè)穿出后與第二牽引輪41b對(duì)應(yīng)，如圖4所示，由于導(dǎo)體單絲7與第二牽引輪41b的接觸時(shí)間最長(zhǎng)，因此通過(guò)紅外線傳感器對(duì)第二牽引輪41b進(jìn)行轉(zhuǎn)速測(cè)試，結(jié)果更準(zhǔn)確。優(yōu)選的，本牽引裝置還包括與所述數(shù)據(jù)處理器8連接的報(bào)警器9，所述報(bào)警器9與所述紅外線傳感器一一對(duì)應(yīng)，即每個(gè)報(bào)警器9對(duì)應(yīng)一個(gè)牽引輪組4，便于操作者直接發(fā)現(xiàn)牽引輪組4的異常狀態(tài)。具體的，紅外線傳感器可通過(guò)感應(yīng)第二牽引輪41b轉(zhuǎn)動(dòng)一周的時(shí)間以獲得轉(zhuǎn)速信息，將該轉(zhuǎn)速信息發(fā)送至數(shù)據(jù)處理器8進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理器8對(duì)所有的牽引輪組4的轉(zhuǎn)速進(jìn)行比較，判斷是否有異常的牽引輪組4，當(dāng)然也可以將每個(gè)牽引輪組4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度與人工設(shè)定值做比較，得到每個(gè)牽引輪組4的運(yùn)行狀態(tài)，判斷其是否有異常情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)牽引輪組4的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)異常時(shí)，使對(duì)應(yīng)的報(bào)警器9發(fā)出警報(bào)，并將異常情況顯示在顯示器上，便于及時(shí)處理。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理器8為單片機(jī)，其內(nèi)部具有比較器和存儲(chǔ)器，可進(jìn)行數(shù)據(jù)比較、運(yùn)算和存儲(chǔ)操作。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的導(dǎo)體單絲牽引裝置，包括甩線架1、沿Y軸方向設(shè)于所述甩線架1上的若干甩線臂2、設(shè)于所述甩線臂2上且與YZ平面平行的豎向支撐板3、設(shè)于所述豎向支撐板3上的牽引輪組4、與所述牽引輪組4對(duì)應(yīng)的測(cè)速器5、與所述測(cè)速器5連接的數(shù)據(jù)處理器8、以及與所述數(shù)據(jù)處理器8連接的顯示器6。通過(guò)設(shè)置與牽引齒輪組4對(duì)應(yīng)的測(cè)速器5，實(shí)時(shí)測(cè)試牽引輪組4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，并將測(cè)試得到的數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)處理器8進(jìn)行處理，得到牽引輪組4的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個(gè)牽引輪組4的轉(zhuǎn)速與其他牽引輪組4不一致或與設(shè)定值不一致時(shí)，發(fā)出提示，并將該異常情況顯示在顯示器上，便于操作者實(shí)時(shí)監(jiān)控和處理，無(wú)需耗費(fèi)大量時(shí)間排查，大大提高了工作效率，降低了人工成本，切實(shí)滿(mǎn)足了實(shí)際應(yīng)用的需要。

雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。