本實(shí)用新型涉及連接器應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種新型板對(duì)板插座連接器。

背景技術(shù)：

電連接器在器件與器件、組件與組件、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間進(jìn)行電氣連接和信號(hào)傳遞，是構(gòu)成一個(gè)完整系統(tǒng)所必須的基礎(chǔ)元件。目前電連接器廣泛應(yīng)用在各種電子產(chǎn)品中。板對(duì)板連接器組合用以電性連接兩個(gè)相互平行的電路板，其通常包括相互配合的插頭連接器和插座連接器。其中插頭連接器和插座連接器分別包括有絕緣本體和導(dǎo)電端子。所述絕緣本體上還安裝有用以焊接至電路板上的固定片。所述插頭連接器和插座連接器之間的固持力一般通過插頭連接器和插座連接器上的導(dǎo)電端子的相互配合固持在一起。

隨著各種電子產(chǎn)品小型化的發(fā)展，必須需求小型化，薄型化板對(duì)板連接器，同時(shí)當(dāng)連接器整體尺寸變小后，應(yīng)用時(shí)生產(chǎn)效率也急需提高，目前插頭連接器和插座連接器的導(dǎo)電端子之間的保持力已不足以穩(wěn)定地固定連接插頭連接器和插座連接器，插頭連接器和插座連接器配合時(shí)因配合間隙原因造成插頭連接器和插座連接器之間相互位移，容易影響導(dǎo)通性能，進(jìn)而影響電子產(chǎn)品的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種新型板對(duì)板插座連接器。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種新型板對(duì)板插座連接器包括：絕緣本體、安裝固定在絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子以及設(shè)置在絕緣本體與導(dǎo)電端子之間用以收容對(duì)接連接器的凹形插入部，所述絕緣本體具有基板、自基板四周同向延伸的一對(duì)側(cè)壁、一對(duì)端壁以及自所述基板中間突伸形成的T形凸臺(tái)。

在上述技術(shù)方案中，所述絕緣本體為四角對(duì)稱結(jié)構(gòu)，當(dāng)在主板上進(jìn)行貼片時(shí)不用擔(dān)心方向性，生產(chǎn)效率更高。

在上述技術(shù)方案中，所述基板的四角均設(shè)置有一高度大于導(dǎo)電端子厚度的方形凸臺(tái)，以便于形成導(dǎo)電端子引腳的容放空間。

在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)壁為傾斜角度為3°～10°的斜壁，所述側(cè)壁上設(shè)置有與插頭連接器的插接方向相平行的若干凸肋，以此提高插座連接器和對(duì)接連接器之間的配合度，解決連接器的導(dǎo)電端子之間的保持力不足和配合間隙造成的插座連接器和插頭連接器之間產(chǎn)生位移的問題，從而提高連接器的導(dǎo)通性能。

在上述技術(shù)方案中，所述側(cè)壁與T形凸臺(tái)之間設(shè)置有沿絕緣本體的長度方向間隔分布的若干個(gè)端子收容槽，所述端子收容槽與所述凹形插入部相連通并貫通基板。

在上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)電端子一端彎折形成雙U型接觸臂，另一端反向彎折通過端子收容槽伸出所述絕緣本體在側(cè)壁下方形成焊腳，所述雙U型接觸臂的外壁臂位于凹形插入部以與對(duì)接端子相接觸，內(nèi)臂緊貼T形凸臺(tái)，有利于插座連接器的導(dǎo)電端子與對(duì)接端的導(dǎo)電端子接觸匹配。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提出的新型板對(duì)板插座連接器的絕緣本體四角為對(duì)稱式式結(jié)構(gòu)，當(dāng)在主板上進(jìn)行貼片時(shí)不用擔(dān)心方向性，生產(chǎn)效率更高；其內(nèi)部導(dǎo)電端子設(shè)計(jì)成反向雙U型式樣，這 樣可以更好的與對(duì)插端的端子接觸匹配。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中新型板對(duì)板插座連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中新型板對(duì)板插座連接器的正視圖。

圖3為本實(shí)用新型中新型板對(duì)板插座連接器的側(cè)視圖。

圖4為本實(shí)用新型中新型板對(duì)板插座連接器的俯視圖。

圖中編號(hào)說明：1、絕緣本體；2、導(dǎo)電端子；3、凹形插入部；101、基板；102、側(cè)壁；103、端壁；104、T形凸臺(tái)；105、凸肋；106、方形凸臺(tái)；107、端子收容槽；201、雙U型接觸臂；202、焊腳。

具體實(shí)施方式

為便于更好的理解本實(shí)用新型的目的、結(jié)構(gòu)特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提出的新型板對(duì)板插座連接器，如圖1至圖4所示，包括：絕緣本體1和安裝固定在絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子2以及設(shè)在絕緣本體與導(dǎo)電端子之間用以收容對(duì)接連接器的凹形插入部3。

其中絕緣本體1的四角為對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，當(dāng)在主板上進(jìn)行貼片時(shí)不用擔(dān)心方向性，生產(chǎn)效率更高。

絕緣本體1具有基板101、自基板101四周同向延伸的一對(duì)側(cè)壁102、一對(duì)端壁103以及自基板101中間突伸形成的T形凸臺(tái)104。

基板的四角均設(shè)置有一高度大于導(dǎo)電端子厚度的方形凸臺(tái)，以便于形成導(dǎo)電端子引腳的容放空間。

側(cè)壁102為傾斜角度為3°～10°的斜壁，側(cè)壁102上設(shè)置有與對(duì)接連接器的插接方向相平行的若干凸肋105，以此在兩者相對(duì)接時(shí) 提供一個(gè)緩沖過程，不會(huì)抵垮導(dǎo)電端子并提高插座連接器和對(duì)接連接器之間的配合度，提高連接器的導(dǎo)電端子2之間的保持力避免連接器之間產(chǎn)生相對(duì)位移，從而提高連接器的導(dǎo)通性能，延長連接器的使用壽命。

側(cè)壁102與T形凸臺(tái)104之間設(shè)置有沿絕緣本體1的長度方向間隔分布的若干個(gè)端子收容槽107，所述端子收容槽107與所述凹形插入部3相連通并貫通基板101。

導(dǎo)電端子2一端彎折形成雙U型接觸臂201，另一端反向彎折通過端子收容槽107伸出所述絕緣本體1形成焊腳202，雙U型接觸臂201的外壁臂位于凹形插入部3以與對(duì)接端子相接觸，內(nèi)臂緊貼T形凸臺(tái)104，有利于插座連接器的導(dǎo)電端子與對(duì)接端的導(dǎo)電端子接觸匹配。