本實用新型涉及一種保護器，特別是一種在任何狀態(tài)下熔體均可以沿殼體軸線放置且不碰觸管壁的抗爆性能良好的保護器裝置。

背景技術(shù)：

抗爆保護器作用在于當電路發(fā)生故障或異常時，伴隨著電流不斷升高，并且升高的電流有可能損壞電路中的某些重要器件或貴重器件，也有可能燒毀電路甚至造成火災。若電路中正確地安置了保護器，那么，保護器就會在電流異常升高到一定的高度和熱度的時候，自身熔斷切斷電流，從而起到保護電路安全運行的作用。

但是現(xiàn)有的過流保護器裝置的設計方式如圖1、圖2所示，包括一個內(nèi)有空腔的殼體1-1，設置于殼體兩端的電極5-1、絕緣承載體7-1、熔體2-1，其絕緣承載體7-1沿兩電極5-1中心的連線方向8-1設置，熔體2-1螺旋盤繞于絕緣承載體7-1的表面，熔體2和絕緣承載體7懸空設置在殼體1-1的空腔內(nèi)，熔體2-1利用焊錫6-1與兩邊電極5-1形成電連接，并通過兩個電極5-1與外部電路連接。由于絕緣承載體7-1在通常情形下由玻璃纖維制作，在兩端電極5-1安裝于殼體1-1上時，存在電極產(chǎn)生的沿方向8-1朝著整個保護器中心方向的壓力將絕緣承載體壓彎的現(xiàn)象，進而帶動熔體在垂直于方向8-1的方向上產(chǎn)生一定偏移，從而碰觸殼體內(nèi)壁。而熔體碰觸殼體內(nèi)壁后散熱過于良好，不能短時間內(nèi)積聚大量熱量，熔斷時間大幅增加，導致過流保護器裝置不能在規(guī)定的時間內(nèi)產(chǎn)生熔斷動作，造成危險。另一方面，在分斷測試中熔體產(chǎn)生巨大爆炸沖擊力，沒有空氣的緩沖，熔體容易直接把貼近的殼體內(nèi)壁炸碎，影響了保護器的抗爆能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種抗爆保護器裝置，該裝置的熔體可以在任何狀況下近乎置中的放置于殼體內(nèi)，不貼近殼體內(nèi)壁。

本實用新型涉及的抗爆保護器，包括殼體、電極、連接電極的熔體，所述熔體至少有一部分設置在所述殼體內(nèi)；還包括若干支撐體，所述支撐體承載熔體使熔體與殼體內(nèi)壁具有一定距離。

采用上述抗爆保護器，所述若干支撐體設置方式為A、B、C中的至少一種，其中

A：支撐體沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置；

B：支撐體與兩電極的中心連線間存在夾角；

C：支撐體彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

采用上述抗爆保護器，所述支撐體若為玻璃纖維束，玻璃纖維束的設置方式為D、E、F中的至少一種，其中

D：至少有一根玻璃纖維沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置；

E：每一玻璃纖維方向與兩端電極中心連線呈30-150°角且不等于90°；

F：玻璃纖維彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

作為本實用新型的一種實施例，熔體由兩根以上的電阻絲螺旋盤繞而成，支撐體穿過螺旋盤繞的電阻絲之間的縫隙，其中支撐體沿殼體徑向設置，熔體沿支撐體的周向纏繞于支撐體上。

作為本實用新型的另一種實施例，所述熔體沿支撐體的周向纏繞于支撐體上。

作為本實用新型的另一種實施例，支撐體點膠于熔體上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：(1)沿殼體徑向設置若干支撐體，支撐體對熔體的支撐力可以分散于熔體的各個位置，不易造成熔體被外力壓彎的現(xiàn)象；(2)支撐體沿殼體不同徑向設置，在不同方向上為熔體提供支撐力，熔體在任何狀態(tài)下均可以近乎置中的放置于殼體內(nèi)；(3)支撐體的設置使熔體在殼體空腔內(nèi)處于兩個電極中心線(一般也是空腔的中心軸線)附近，熔體各個部分與殼體內(nèi)壁之間的距離均勻，不碰觸或靠近內(nèi)壁，這樣熔斷時間非常均勻，也不會影響保護器的分斷能力，抗爆性能高。(4)由于現(xiàn)有技術(shù)的支撐體沿殼體軸向設置，若為玻璃纖維束，其長度和經(jīng)度均會很大，采用本實用新型涉及的裝置，由于將支撐力分散于熔體的不同位置，支撐體經(jīng)度和長度均會減小，節(jié)約成本。

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進一步描述。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)過流保護器裝置的剖面圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)過流保護器裝置熔體和電極連接的示意圖。

圖3是本實用新型第一種實施例剖視圖。

圖4是本實用新型第一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型第一種實施例結(jié)構(gòu)橫截面示意圖。

圖6是本實用新型第二種實施例剖視圖。

圖7是本實用新型第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型第四種實施例的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本實用新型第四種實施例的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實用新型第五種實施例的第一種結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖11是本實用新型第五種實施例的第二種結(jié)構(gòu)剖視圖。

1-殼體，2-熔體，3-支撐體，4-滅弧功能相，2a-第一根電阻絲，2b-第二根電阻絲，5-電極，6-焊錫，7-現(xiàn)有技術(shù)中的絕緣承載體，8-兩邊電極中心連線方向，9-點A處垂直于殼體內(nèi)壁的方向，A-殼體內(nèi)壁上的某個點。

具體實施方式

一般的抗爆保護器裝置，包括殼體1、電極5、熔體2。所述殼體1為殼體，可以為陶瓷材料或熱塑性樹脂、熱固性樹脂組成，可以避免破裂，同時熔體固定并且便于安裝、使用，殼體1應具有良好的機械強度、絕緣性、耐熱性和阻燃性，在使用中不應產(chǎn)生斷裂、變形、燃燒及短路等現(xiàn)象。所述電極5為兩個，分別設置于殼體1兩端，熔體2置于兩邊電極5之間，并通過焊錫連接或者機械連接與兩邊電極5形成電連接，并且將熔體與外部電路連接，所述電極具有良好的導電性，且不產(chǎn)生明顯的安裝接觸電阻。熔體2可為絲狀、帶狀、條狀的保險絲元件，包含低熔點金屬或具有低于450℃的低熔點的合金，舉例來說，至少為錫(Sn)、銀(Ag)、銻(Sb)、銦(In)、鉍(Bi)、鋁(Al)、鋅(Zn)、銅(Cu)及鎳(Ni)的其中一種，但本實用新型的實施例并不限于此。

殼體1內(nèi)具有空腔，熔體2的一部分懸空設置在空腔中。殼體1的外形一般為長方體或圓柱體，殼體內(nèi)的空腔一般為長方體、圓柱體或者橢球體，殼體1兩邊電極5的中心的連接線8一般與殼體外形長度方向的軸線以及殼體中空腔長度方向的軸線相平行或者相重合，所以下面描述中使用的詞語“軸向”是指兩邊電極中心的連接線8所平行的方向，與之垂直的所有方向稱為“徑向”，殼體的“內(nèi)徑”是指殼體中空腔某個徑向的寬度的最小值。例如殼體內(nèi)的空腔為圓柱體，圓柱體的軸與兩電極中心的連接線平行，則殼體的內(nèi)徑即為圓柱體空腔的直徑；若殼體內(nèi)的空腔為長方體，且長方體在徑向上的截面為正方形，長方體的長軸與兩電極中心的連接線平行，則殼體的內(nèi)徑即為正方形的邊長；若殼體內(nèi)的空腔為其他形狀，則內(nèi)徑是指殼體中空腔沿軸向的某個部位的徑向上的截面的最小寬度。

本實用新型考慮到現(xiàn)有過流保護器裝置的電極在安裝時，由于旋轉(zhuǎn)、兩端加壓等安裝方式產(chǎn)生沿軸向向整個保護器中心的壓力，容易將兩端電極之間的熔體壓彎，且殼體的內(nèi)徑不大，從而造成熔體與殼體內(nèi)壁接觸的現(xiàn)象，影響熔體熔斷性能和分斷性能。因此，本實用新型所提供的抗爆保護器裝置除上述部件外，還包括支撐體3，所述支撐體3會在垂直于殼體1內(nèi)壁的方向給熔體2提供支撐力，目的是為了承載熔體2使得當熔體2懸空于殼體1內(nèi)的空腔中時，熔體2與殼體1內(nèi)壁之間具有均勻的間隙，熔體2在殼體1內(nèi)始終保持近似置中的放置，可防止因電極安裝時沿軸向的壓力致使熔體2彎曲與殼體1內(nèi)壁接觸。

因此，所述若干支撐體設置方式為A、B、C中的至少一種，其中

A：支撐體沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置；

B：支撐體與兩電極的中心連線間存在夾角；

C：支撐體彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

支撐體若為玻璃纖維束，玻璃纖維束的設置方式為D、E、F中的至少一種，其中

D：至少有一根玻璃纖維沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置；

E：每一玻璃纖維方向與兩端電極中心連線呈30-150°角且不等于90°；

F：玻璃纖維彎折，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角。

為了實現(xiàn)上述功能，本實用新型列舉以下實施例進行說明。

實施例一

本實施例的熔體2由兩根以上的電阻絲螺旋盤繞而成，所述支撐體3穿過螺旋盤繞的電阻絲之間的縫隙。如圖3和圖4所示，以兩根電阻絲為例，其成麻花狀盤繞而成熔體2，其電阻絲2a和2b的兩端接于電極5并與之通過焊錫6形成電連接，電阻絲2a和2b可以為同一種材料，也可為不同材料，根據(jù)保護器使用的電路中的熔斷時間等要求來選擇。由于盤繞過程中兩根電阻絲之間必然形成間隙，該間隙為支撐體3所穿過。

為了使得支撐體3能夠牢固的設置于兩根電阻絲之間，在制作該抗爆保護器裝置時，先放置電阻絲2a，于電阻絲2a上方按照一定間距均勻放置若干支撐體3，支撐體3與2a垂直，于支撐體3上方放置電阻絲2b，2b與2a平行，從兩根電阻絲一端做圓周運動使得電阻絲成麻花狀螺旋盤繞，同時支撐體3被兩根電阻絲夾緊固定于熔體2的間隙內(nèi)。

使用時，熔體2與支撐體3的組合置于殼體1一端管口處，放置于殼體1內(nèi)的空腔的軸向相同的方向，切刀切斷固定長度的熔體2，松開熔體2使熔體滑落入殼體1中，由于支撐體3的存在，使得熔體2不會與殼體1內(nèi)壁接觸。之后在殼體1的兩端安裝電極5，并使兩邊電極5與中間的熔體2形成電連接。

基于此實施例所述的抗爆保護器裝置，為了方便熔體2和支撐體3組合滑落于殼體1中，支撐體3的長度不大于殼體1的內(nèi)徑。但是支撐體3的長度不可過小(過小存在在壓力的作用下熔體2接觸管壁的現(xiàn)象)，通常取值為0.5～1倍殼體1內(nèi)徑，但是根據(jù)熔體2的長度，支撐體3的長度也在變化，只要是滿足存在電極作用的軸向壓力時不使熔體2與殼體接觸的支撐體3的長度均應當落入本實用新型的保護范圍置中。

基于此實施例所述的抗爆保護器裝置，為了滿足熔體2更好的置中性，若干支撐體3應當沿殼體1不同徑向設置，如圖5所示，橫截面示意圖中示出的五根支撐體3對熔體2起到了支撐的作用，且由于支撐體3所穿過的熔體位置不同，因此熔體2與支撐體3的所有接觸點所受到的支撐力的方向不同，使得電極安裝于殼體1上產(chǎn)生的軸向壓力更難壓迫熔體2彎曲。越多的支撐體3可以做到對熔體2的360°支撐，但是并非沿熔體長度緊鄰的設置支撐體3，只要滿足熔體2不接觸殼體1內(nèi)壁的數(shù)量和間距設置即可。

此外，只要在支撐體3與殼體1內(nèi)壁接觸時可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，支撐體在設置時并非需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30°至90°。

基于此實施例所述的抗爆保護器裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由現(xiàn)有技術(shù)中絕緣承載體7沿殼體1軸向設置改為支撐體3沿殼體1徑向設置，除了可以起到對熔體2的支撐作用，還降低了成本。以支撐體3為玻璃纖維線為例，沿軸向設置的玻璃纖維線的直徑大，且熔體纏繞于玻璃纖維線上的長度長，而使用本實施例的保險裝置，由于支撐體3的數(shù)量多，制作支撐體3的玻璃纖維線的直徑小于現(xiàn)有技術(shù)，不僅得到了均勻的熔斷特性、提高了抗爆性能，還降低了成本。

結(jié)合圖5，在殼體1的內(nèi)部可以設置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進行抽真空處理，可以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

本實施例雖然以兩根電阻絲纏繞為例，但是三根及以上的電阻絲擰成麻花狀依然可以實現(xiàn)本實施例的功能，在置入支撐體3時，可以隨機的放置于兩根電阻絲之間的間隙中。

實施例二

如圖6所示，與實施例一不同的是本實施例中的支撐體3是一束玻璃纖維線，在兩根電阻絲成麻花狀螺旋盤繞，支撐體3被兩根電阻絲夾緊固定于熔體2的間隙內(nèi)時，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

同實施例一相同，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設置時并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

實施例三

不同于實施例一，如圖7所示，本實施例的支撐體3并未穿過熔體2，而是對于沿徑向設置的支撐體3，熔體2沿支撐體3的周向進行纏繞。此實施例不僅適用于熔體2僅為一根電阻絲的情形，也適用于多跟電阻絲成束或?qū)嵤├恢腥舾呻娮杞z纏繞形成熔體的情形。

基于此實施例所述的抗爆保護器裝置，使用時，為了方便熔體2和支撐體3組合滑落于殼體1中，支撐體3的長度要不大于殼體1的內(nèi)徑。但是支撐體3的長度不可過小(過小存在在壓力的作用下熔體2接觸管壁的現(xiàn)象)，通常取值為0.5～1倍殼體1內(nèi)徑，但是根據(jù)熔體2的長度，支撐體3的長度也在變化，只要是滿足存在電極作用的軸向壓力時不使熔體2與殼體接觸的支撐體3的長度均應當落入本實用新型的保護范圍置中。

基于此實施例所述的抗爆保護器裝置，為了使得熔體2不脫離支撐體3，可以將支撐體3設計成為中間直徑小于兩端直徑的結(jié)構(gòu)，圖7所示的是一種設計方法，支撐體3結(jié)構(gòu)類似于腰鼓形狀，從兩端至中間支撐體4的內(nèi)徑逐漸變小使得支撐體4表面呈現(xiàn)弧形。但是例如階梯狀等可以實現(xiàn)上述內(nèi)徑要求的結(jié)構(gòu)要受到本專利的保護。

基于此實施例所述的抗爆保護器裝置，為了滿足熔體2更好的置中性，若干支撐體3應當沿殼體1不同徑向設置，如圖7所示，圖中僅示出了兩個支撐體3處于不同的徑向設置，對熔體2在兩個方向上起到了支撐的作用，且由于支撐體3所穿過的熔體位置不同，因此熔體2與支撐體3的所有接觸點所收到的支撐力的方向不同，使得電極安裝于殼體1上產(chǎn)生的軸向壓力更難壓迫熔體2彎曲。越多的支撐體3可以做到對熔體2的360°支撐，但是并非沿熔體長度緊鄰的設置支撐體3，只要滿足熔體2不接觸殼體1內(nèi)壁的數(shù)量和間距設置即可。

此外，只要在支撐體3與殼體1內(nèi)壁接觸時可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，支撐體在設置時并非需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30°至90°。

同理，當支撐體3為玻璃纖維束時，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

此外，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設置時并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

與實施例一相同，在殼體1的內(nèi)部可以設置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進行抽真空處理，以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

實施例四

本實施例采用點膠的技術(shù)將支撐體3固定于熔體2的外壁上，可以適用于任意沿殼體1軸向設置的熔體2。本實施例的工藝技術(shù)并不限制于點膠，只要可以將支撐體3固定于熔體2外壁上的技術(shù)都收到本實用新型的保護，例如將支撐體夾緊于熔體2上。

如圖5和圖6所示，本實施例的支撐體3在點膠時可以以熔體2為對稱軸對稱點膠(圖5所示)，也可以不對稱點膠(圖6所示)?；趫D5，為了方便熔體2和支撐體3組合滑落于殼體1中，對稱的支撐體3的長度加熔體2的直徑要不大于殼體1的內(nèi)徑，但是該長度不可過小(過小存在在壓力的作用下熔體2接觸管壁的現(xiàn)象)，通常取值為0.5～1倍殼體1內(nèi)徑，但是根據(jù)熔體2的長度，支撐體3的長度也在變化，只要是滿足存在電極作用的軸向壓力時不使熔體2與殼體接觸的支撐體3的長度均應當落入本實用新型的保護范圍置中。而對于圖6，支撐體3長度加熔體2半徑的取值通常為0.2～0.5倍殼體1內(nèi)徑。

基于此實施例所述的抗爆保護器裝置，為了滿足熔體2更好的置中性，若干支撐體3應當沿殼體1不同徑向設置，如圖5給出的六個支撐體3設置的方式，以及圖6給出的三個支撐體3的設計方式，分別對熔體2在不同的方向上起到了支撐的作用，且由于支撐體3所穿過的熔體位置不同，因此熔體2與支撐體3的所有接觸點所收到的支撐力的方向不同，使得電極安裝于殼體1上產(chǎn)生的軸向壓力更難壓迫熔體2彎曲。越多的支撐體3可以做到對熔體2的360°支撐，但是并非沿熔體長度緊鄰的設置支撐體3，只要滿足熔體2不接觸殼體1內(nèi)壁的數(shù)量和間距設置即可。但是圖6的設計在實際使用過程中相鄰支撐體3之間沿熔體2方向的距離應當短于圖5所示的設計。

此外，只要在支撐體3與殼體1內(nèi)壁接觸時可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，支撐體在設置時并非需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30°至90°。

同理，當支撐體3為玻璃纖維束時，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

此外，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設置時并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

與上述兩個實施例相同，在殼體1的內(nèi)部可以設置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進行抽真空處理，以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

實施例五

本實施例中殼體1為上下兩個碗狀基板粘合在一起形成，電極設置在殼體兩端(未示出)，殼體1內(nèi)的空腔為橢球體，熔體2和支撐體3的組合方式與上述四個實施例中一樣，熔體2的一部分懸空設置在殼體1的空腔內(nèi)，熔體2在空腔內(nèi)的部分設置支撐體3。本實施例中由于殼體1內(nèi)的空腔軸向的各個不同方位內(nèi)徑不同，支撐體3的設置可以如圖10所示，根據(jù)各個方位的內(nèi)徑去設置支撐體3的長度，使支撐體3處于徑向的方向，且長度為0.5～1倍殼體1在此處的內(nèi)徑，也就是沿軸向，從電極往保護器中心方向，支撐體3長度越來越長；也可以如圖11所示，支撐體3長度設置為空腔中最大的一個內(nèi)徑的0.5～1倍，所有支撐體3為同一個長度，如此設置的支撐體3在殼體1上下兩塊基板貼合后被壓彎，但依然可以為熔體提供垂直于殼體內(nèi)壁的支撐力，例如圖11中殼體1內(nèi)壁上的點A，彎曲的支撐體3為熔體2提供了垂直于點A處內(nèi)壁的方向9的支撐力，使熔體2不會貼近內(nèi)壁上的點A，達到了本實用新型的技術(shù)效果。

圖10、圖11中所示為支撐體3為同一個方向平行的情況，實際上在本實施例中支撐體3應沿著徑向360°設置，且每個支撐體3在熔體兩邊對稱設置的效果達到最佳。

同理，當支撐體3為玻璃纖維束時，多根玻璃纖維線之間產(chǎn)生一定的角度，它們與軸向之間的角度不同，但至少有一根玻璃纖維是沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其余玻璃纖維與軸向間的夾角可以為30-150°角，在實際使用中這樣的支撐體3依然可以為熔體2提供徑向的支撐力，達到使熔體2與殼體1內(nèi)壁具有一定距離的效果。

此外，只要在玻璃纖維束與殼體1內(nèi)壁接觸時可以為熔體2提供垂直于所述殼體內(nèi)壁的支撐力，玻璃纖維在設置時并非均需要沿垂直于兩電極的中心連線的方向設置，其可以與兩電極的中心連線之間存在一夾角，該夾角不宜過小，避免沿垂直于內(nèi)壁的支撐力不足以防止熔體2接觸殼體1內(nèi)壁，夾角可以為30-150°。

此外，若玻璃纖維被壓彎，每一部分或每一部分的延伸與兩電極的中心連線間存在夾角也能實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果。

與上述實施例相同，在殼體1的內(nèi)部可以設置氣體、液體、固體等材料的滅弧功能相4，或者在殼體1內(nèi)進行抽真空處理，以滿足更高的電流電壓環(huán)境要求。

雖然本實用新型較佳實施例已為說明目的而被揭露，在不違背本實用新型在權(quán)利要求書中所揭露的范圍及精神的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員將可知悉各種修改、增加及減少都是有可能的。