本實用新型提供一種大容量高電壓的石墨烯及其改性動力蓄電池。

背景技術：

由于人類社會的進步和人口的增加，對社會的物資需求的不斷提高，而隨之造成的環(huán)境污染的加重，人們亟待對環(huán)境改善的期待，而汽車燃油是造成污染的重要因素，人類對汽車的依賴越來越多，電力汽車是零排放的最佳選擇，能找到一款替代燃油動力的蓄電池是重中之重，曾對鋰電池寄予厚望，實踐證明鋰電池存在易發(fā)熱、爆炸等隱患，充電時間長，續(xù)航里程斷等缺陷，無論用哪個品牌，最重要的是安全第一，其次是充電時間，第三是續(xù)航里程。本實用新型各項技術措施克服了上述傳統(tǒng)電池的不是，達到人們的期待。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型提供一種大容量高電壓的石墨烯及其改性動力蓄電池，其目的是解決以往所存在的問題。

技術方案：

一種大容量高電壓石墨烯動力蓄電池，其特征在于：該蓄電池包括正極鋁箔集流體、正極石墨烯涂層、有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉、負極硅/褶皺石墨烯涂層和負極銅箔集流體，正極鋁箔集流體、正極石墨烯涂層、有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉、負極硅/褶皺石墨烯涂層和負極銅箔集流體設置在殼體內(nèi)；有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉設置在正極鋁箔集流體與負極銅箔集流體之間，有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉上噴涂有凝膠（固態(tài)）電解液；正極石墨烯涂層包覆在正極鋁箔集流體外圍，負極硅/褶皺石墨烯涂層包覆在負極銅箔集流體外圍；在殼體上端設置有封閉殼體的殼體蓋，在殼體蓋上設置有正極極柱和負極極柱，正極極柱連接正極鋁箔集流體，負極極柱連接負極銅箔集流體。

在殼體蓋上設置有出氣閥；出氣閥連接有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉所在的腔體。

有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉與正極鋁箔集流體之間以及有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉與負極銅箔集流體之間均具有使其成為大電容的小間距。

有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉由具有絕緣高分子微觀空隙的碳素網(wǎng)構(gòu)成，在碳素網(wǎng)上設置有硬碳的活性物質(zhì)固態(tài)電解質(zhì)。

在正極石墨烯涂層及負極硅/褶皺石墨烯涂層外均包覆有絕緣隔膜。

如上述的大容量高電壓石墨烯動力蓄電池的制備方法，其特征在于：該方法的步驟如下：

正極材料：直接噴涂石墨烯；

負極材料：褶皺石墨烯和納米“硅”的符合材料。

褶皺石墨烯的制備工藝：

（1）、將50-150g氧化石墨烯超聲分散在400-600ml去離子水中形成均勻的懸浮液；

（2）、將粒徑為5-15nm的二氧化硅400-600mg超聲分散在50-150ml的去離子水中；

（3）、將上述兩種溶液混合超聲分散10-40min后，在冰水器皿中冷凍。

（4）、混合液在N2氮氣中，以700-1500℃熱處理。

（5）、用氫氟酸（FH）溶液，蝕刻掉二氧化硅，經(jīng)干燥而得褶皺石墨烯；

包覆納米“硅”的制備工藝選擇下述方法之一：

方法1：以乳化瀝青和常規(guī)固體粉末瀝青為包覆劑的噴霧干燥法：

以硅粉經(jīng)水球磨后，經(jīng)乳化瀝青混合料噴霧干燥，噴霧和進口溫度為150-350℃，出口溫度為90-150℃，當在惰性氣體條件下碳化燒結(jié)而得；

方法2：將一氧化碳及人造石墨按1-2.5:0.5-1.5（質(zhì)量比）裝在鋯珠的聚四氟乙烯中球磨5-15h后，轉(zhuǎn)數(shù)為350-600轉(zhuǎn)/min，室溫（20-25℃）條件下，把罐中的混合物再進行通氬氣條件下高溫處理，使得罐中的氬氣的壓力保持在0.1MPa，升溫速度為7-15℃/min，溫升至150-350℃，再研磨得包覆納米“硅”，即sio/c；

待褶皺石墨烯和包覆納米“硅”制作完成后，把褶皺石墨烯與包覆納米“硅”材料按1-25:1（質(zhì)量比）的比例混合成硅/褶皺石墨烯的復合材料做為負極；

硬碳和硬碳棉的制備工藝：

（1）、硬碳石墨改性技術，將天然石墨破碎，篩選與硬脂酸按3-7:70-150質(zhì)量混合攪拌，超聲震蕩后200-350℃以上碳化處理，研磨即為有機硬碳，粒度為15—20μm。

（2）、硬碳與導電凝膠混合后噴涂在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即為有機硬碳棉，有機硬碳棉是固態(tài)電解質(zhì)的重要元素和載體；硬碳與導電凝膠的混合比例只要滿足硬碳能均勻的粘接在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即可。

優(yōu)點及效果：本實用新型專利提供一種大容量高電壓石墨烯動力蓄電池及其制備方法，本實用新型采用正極為鋁箔表面涂布石墨烯，負極為銅箔表面涂覆褶皺石墨烯，正負極之間的電解質(zhì)為固態(tài)微孔硬碳碳棉。

此電芯是一種新型電池能源，它不含金屬鋰，在充放電過程中，只有石墨離子、硅、碳離子在正負極之間嵌入和脫出（如圖1所示，）而沒有金屬鋰的存在，因此石墨烯離子電芯可大電流，高電壓充放電，更加安全穩(wěn)定，因為納米碳表面積比鋰離子材料大700倍，而石墨烯比表面積2600㎡/g，又是納米談表面積的數(shù)十倍，大大增加了電池容量。

石墨烯作為儲能材料，在充放電過程中不發(fā)生電池反應，是物理變化過程，本實用新型所用材料為石墨烯和硅氧/碳及褶皺石墨烯，其大大降低成本，且采用該材料比傳統(tǒng)鋰電池充電速度快，其循環(huán)壽命長、安全性能好，無環(huán)境污染，續(xù)航里程長。

附圖說明：

圖1為本單體電池結(jié)構(gòu)；

圖2為單體負極或正極結(jié)構(gòu)；

圖3為等效電路圖。

1、正極鋁箔集流體；

2、正極石墨烯涂層；

3、有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉；

4、負極硅/褶皺石墨烯涂層；

5、負極銅箔集流體；

6、絕緣隔膜；

7、殼體蓋；

8、正極極柱；

9、負極極柱；

10、 殼體。

具體實施方式：下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

如圖1所示，本實用新型提供一種大容量高電壓石墨烯動力蓄電池，一種大容量高電壓石墨烯動力蓄電池，該蓄電池包括正極鋁箔集流體1、正極石墨烯涂層2、有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3、負極硅/褶皺石墨烯涂層4和負極銅箔集流體5，正極鋁箔集流體1、正極石墨烯涂層2、有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3、負極硅/褶皺石墨烯涂層4和負極銅箔集流體5設置在殼體10內(nèi)；有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3設置在正極鋁箔集流體1與負極銅箔集流體5之間，有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3上噴涂有凝膠（固態(tài)）電解液；；正極石墨烯涂層2包覆在正極鋁箔集流體1外圍，負極硅/褶皺石墨烯涂層4包覆在負極銅箔集流體5外圍；在殼體10上端設置有封閉殼體10的殼體蓋7，在殼體蓋7上設置有正極極柱8和負極極柱9，正極極柱8連接正極鋁箔集流體1，負極極柱9連接負極銅箔集流體5。

在殼體蓋7上設置有出氣閥11；出氣閥11連接有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3所在的腔體，用于排放產(chǎn)生的多余氣體。

有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3與正極鋁箔集流體1之間以及有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3與負極銅箔集流體5之間均具有使其成為大電容的小間距。

有機碳棉（固態(tài)）電解質(zhì)硬碳棉3由具有絕緣高分子微觀空隙的碳素網(wǎng)構(gòu)成，在碳素網(wǎng)上設置有硬碳的活性物質(zhì)固態(tài)電解質(zhì)。

在正極石墨烯涂層2及負極硅/褶皺石墨烯涂層4外均包覆有絕緣隔膜6。

實施例1：

正極材料：直接噴涂石墨烯；

負極材料：褶皺石墨烯和納米“硅”的符合材料。

褶皺石墨烯的制備工藝：

（1）、將100g氧化石墨烯超聲分散在500ml去離子水中形成均勻的懸浮液；

（2）、將粒徑為10nm的二氧化硅（sio2）500mg超聲分散在100ml的去離子水中；

（3）、將上述兩種溶液混合超聲分散30min后，在冰水器皿中冷凍。

（4）、混合液在N₂氮氣中，以1000℃熱處理。

（5）、用氫氟酸（FH）溶液，蝕刻掉二氧化硅（sio2），經(jīng)干燥而得褶皺石墨烯；

包覆納米“硅”的制備工藝：

以乳化瀝青和常規(guī)固體粉末瀝青為包覆劑的噴霧干燥法：

以硅粉經(jīng)水球磨后，經(jīng)乳化瀝青混合料噴霧干燥，噴霧和進口溫度為300℃，出口溫度為110℃，當在惰性氣體條件下碳化燒結(jié)而得；

待褶皺石墨烯和包覆納米“硅”制作完成后，把褶皺石墨烯與包覆納米“硅”材料按1:1（質(zhì)量比）的比例混合成硅/褶皺石墨烯的復合材料做為負極；

硬碳和硬碳棉的制備工藝：

（1）、硬碳石墨改性技術，將天然石墨破碎，篩選與硬脂酸按6:100質(zhì)量混合攪拌，超聲震蕩后300℃以上碳化處理，研磨即為有機硬碳，粒度為15μm。

（2）、硬碳與導電凝膠混合后噴涂在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即為有機硬碳棉，有機硬碳棉是固態(tài)電解質(zhì)的重要元素和載體；硬碳與導電凝膠的混合比例只要滿足硬碳能均勻的粘接在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即可。

實施例2：

正極材料：直接噴涂石墨烯；

負極材料：褶皺石墨烯和納米“硅”的符合材料。

褶皺石墨烯的制備工藝：

（1）、將50g氧化石墨烯超聲分散在400ml去離子水中形成均勻的懸浮液；

（2）、將粒徑為15nm的二氧化硅（sio2）600mg超聲分散在150ml的去離子水中；

（3）、將上述兩種溶液混合超聲分散10min后，在冰水器皿中冷凍。

（4）、混合液在N₂氮氣中，以700℃熱處理。

（5）、用氫氟酸（FH）溶液，蝕刻掉二氧化硅（sio2），經(jīng)干燥而得褶皺石墨烯；

包覆納米“硅”的制備工藝：

以乳化瀝青和常規(guī)固體粉末瀝青為包覆劑的噴霧干燥法：

以硅粉經(jīng)水球磨后，經(jīng)乳化瀝青混合料噴霧干燥，噴霧和進口溫度為350℃，出口溫度為150℃，當在惰性氣體條件下碳化燒結(jié)而得；

待褶皺石墨烯和包覆納米“硅”制作完成后，把褶皺石墨烯與包覆納米“硅”材料按25:1（質(zhì)量比）的比例混合成硅/褶皺石墨烯的復合材料做為負極；

硬碳和硬碳棉的制備工藝：

（1）、硬碳石墨改性技術，將天然石墨破碎，篩選與硬脂酸按7:150質(zhì)量混合攪拌，超聲震蕩后200℃以上碳化處理，研磨即為有機硬碳，粒度為20μm。

（2）、硬碳與導電凝膠混合后噴涂在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即為有機硬碳棉，有機硬碳棉是固態(tài)電解質(zhì)的重要元素和載體；硬碳與導電凝膠的混合比例只要滿足硬碳能均勻的粘接在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即可。

實施例3：

正極材料：直接噴涂石墨烯；

負極材料：褶皺石墨烯和納米“硅”的符合材料。

褶皺石墨烯的制備工藝：

（1）、將150g氧化石墨烯超聲分散在600ml去離子水中形成均勻的懸浮液；

（2）、將粒徑為5nm的二氧化硅（sio2）400mg超聲分散在50ml的去離子水中；

（3）、將上述兩種溶液混合超聲分散10min后，在冰水器皿中冷凍。

（4）、混合液在N₂氮氣中，以1500℃熱處理。

（5）、用氫氟酸（FH）溶液，蝕刻掉二氧化硅（sio2），經(jīng)干燥而得褶皺石墨烯；

包覆納米“硅”的制備工藝：

以乳化瀝青和常規(guī)固體粉末瀝青為包覆劑的噴霧干燥法：

以硅粉經(jīng)水球磨后，經(jīng)乳化瀝青混合料噴霧干燥，噴霧和進口溫度為150℃，出口溫度為90℃，當在惰性氣體條件下碳化燒結(jié)而得；

待褶皺石墨烯和包覆納米“硅”制作完成后，把褶皺石墨烯與包覆納米“硅”材料按15:1（質(zhì)量比）的比例混合成硅/褶皺石墨烯的復合材料做為負極；

硬碳和硬碳棉的制備工藝：

（1）、硬碳石墨改性技術，將天然石墨破碎，篩選與硬脂酸按3:70質(zhì)量混合攪拌，超聲震蕩后350℃以上碳化處理，研磨即為有機硬碳，粒度為18μm。

（2）、硬碳與導電凝膠混合后噴涂在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即為有機硬碳棉，有機硬碳棉是固態(tài)電解質(zhì)的重要元素和載體；硬碳與導電凝膠的混合比例只要滿足硬碳能均勻的粘接在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即可。

實施例4：

正極材料：直接噴涂石墨烯；

負極材料：褶皺石墨烯和納米“硅”的符合材料。

褶皺石墨烯的制備工藝：

（1）、將100g氧化石墨烯超聲分散在500ml去離子水中形成均勻的懸浮液；

（2）、將粒徑為10nm的二氧化硅（sio2）500mg超聲分散在100ml的去離子水中；

（3）、將上述兩種溶液混合超聲分散30min后，在冰水器皿中冷凍。

（4）、混合液在N₂氮氣中，以1000℃熱處理。

（5）、用氫氟酸（FH）溶液，蝕刻掉二氧化硅（sio2），經(jīng)干燥而得褶皺石墨烯；

包覆納米“硅”的制備工藝：

將一氧化碳及人造石墨按2:1（質(zhì)量比）裝在鋯珠的聚四氟乙烯中球磨10h后，轉(zhuǎn)數(shù)為500轉(zhuǎn)/min，室溫（20-25℃）條件下，把罐中的混合物再進行通氬氣條件下高溫處理，使得罐中的氬氣的壓力保持在0.1MPa，升溫速度為10℃/min，溫升至300℃，再研磨得包覆納米“硅”，即sio/c；

待褶皺石墨烯和包覆納米“硅”制作完成后，把褶皺石墨烯與包覆納米“硅”材料按1:1（質(zhì)量比）的比例混合成硅/褶皺石墨烯的復合材料做為負極；

硬碳和硬碳棉的制備工藝：

（1）、硬碳石墨改性技術，將天然石墨破碎，篩選與硬脂酸按6:100質(zhì)量混合攪拌，超聲震蕩后300℃以上碳化處理，研磨即為有機硬碳，粒度為15μm。

（2）、硬碳與導電凝膠混合后噴涂在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即為有機硬碳棉，有機硬碳棉是固態(tài)電解質(zhì)的重要元素和載體；硬碳與導電凝膠的混合比例只要滿足硬碳能均勻的粘接在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即可。

實施例5：

正極材料：直接噴涂石墨烯；

負極材料：褶皺石墨烯和納米“硅”的符合材料。

褶皺石墨烯的制備工藝：

（1）、將50g氧化石墨烯超聲分散在400ml去離子水中形成均勻的懸浮液；

（2）、將粒徑為15nm的二氧化硅（sio2）600mg超聲分散在150ml的去離子水中；

（3）、將上述兩種溶液混合超聲分散10min后，在冰水器皿中冷凍。

（4）、混合液在N₂氮氣中，以700℃熱處理。

（5）、用氫氟酸（FH）溶液，蝕刻掉二氧化硅（sio2），經(jīng)干燥而得褶皺石墨烯；

包覆納米“硅”的制備工藝：

將一氧化碳及人造石墨按1:1.5（質(zhì)量比）裝在鋯珠的聚四氟乙烯中球磨15h后，轉(zhuǎn)數(shù)為350轉(zhuǎn)/min，室溫（20-25℃）條件下，把罐中的混合物再進行通氬氣條件下高溫處理，使得罐中的氬氣的壓力保持在0.1MPa，升溫速度為7℃/min，溫升至350℃，再研磨得包覆納米“硅”，即sio/c；

待褶皺石墨烯和包覆納米“硅”制作完成后，把褶皺石墨烯與包覆納米“硅”材料按25:1（質(zhì)量比）的比例混合成硅/褶皺石墨烯的復合材料做為負極；

硬碳和硬碳棉的制備工藝：

（1）、硬碳石墨改性技術，將天然石墨破碎，篩選與硬脂酸按7:150質(zhì)量混合攪拌，超聲震蕩后200℃以上碳化處理，研磨即為有機硬碳，粒度為20μm。

（2）、硬碳與導電凝膠混合后噴涂在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即為有機硬碳棉，有機硬碳棉是固態(tài)電解質(zhì)的重要元素和載體；硬碳與導電凝膠的混合比例只要滿足硬碳能均勻的粘接在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即可。

實施例6：

正極材料：直接噴涂石墨烯；

負極材料：褶皺石墨烯和納米“硅”的符合材料。

褶皺石墨烯的制備工藝：

（1）、將150g氧化石墨烯超聲分散在600ml去離子水中形成均勻的懸浮液；

（2）、將粒徑為5nm的二氧化硅（sio2）400mg超聲分散在50ml的去離子水中；

（3）、將上述兩種溶液混合超聲分散10min后，在冰水器皿中冷凍。

（4）、混合液在N₂氮氣中，以1500℃熱處理。

（5）、用氫氟酸（FH）溶液，蝕刻掉二氧化硅（sio2），經(jīng)干燥而得褶皺石墨烯；

包覆納米“硅”的制備工藝：

將一氧化碳及人造石墨按2.5:0.5（質(zhì)量比）裝在鋯珠的聚四氟乙烯中球磨5h后，轉(zhuǎn)數(shù)為600轉(zhuǎn)/min，室溫（20-25℃）條件下，把罐中的混合物再進行通氬氣條件下高溫處理，使得罐中的氬氣的壓力保持在0.1MPa，升溫速度為15℃/min，溫升至150℃，再研磨得包覆納米“硅”，即sio/c；

待褶皺石墨烯和包覆納米“硅”制作完成后，把褶皺石墨烯與包覆納米“硅”材料按15:1（質(zhì)量比）的比例混合成硅/褶皺石墨烯的復合材料做為負極；

硬碳和硬碳棉的制備工藝：

（1）、硬碳石墨改性技術，將天然石墨破碎，篩選與硬脂酸按3:70質(zhì)量混合攪拌，超聲震蕩后350℃以上碳化處理，研磨即為有機硬碳，粒度為18μm。

（2）、硬碳與導電凝膠混合后噴涂在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即為有機硬碳棉，有機硬碳棉是固態(tài)電解質(zhì)的重要元素和載體；硬碳與導電凝膠的混合比例只要滿足硬碳能均勻的粘接在高絕緣微觀多孔耐高溫碳棉上即可。

上述的“（4）”步驟中混合液在N₂氮氣中進行，N₂氮氣的壓力最好保持在0.1MPa。

本實用新型中在正極鋁箔集流體與負極銅箔集流體5之間空間設置有微觀空隙，有機碳棉3上噴涂有凝膠（固態(tài)）電解液。

填充在電池殼體10中的電解液是經(jīng)固化和凝膠設有流動和溢流條件。正負極和有機碳棉涂層之間均具有使其成為大電容的小間距。在正極鋁箔集流體上涂覆有活性材料石墨烯涂層2，在負極銅箔集流體5設置有活性硅/褶皺石墨烯涂層4.涂層均是在真空條件下噴制，經(jīng)過輥壓厚度均勻，粘結(jié)度高。

為了提高極性的導電性，加入了導電劑和粘結(jié)劑。如圖2所示，用鋁箔或鋁帶支撐的引線做為正極引線與殼體蓋上的正極極柱焊接。負極制作工藝同正極。

正極與負極之間有一層碳棉，碳棉內(nèi)有絕緣高分子微觀空隙的碳素網(wǎng)和網(wǎng)上附有硬碳的活性物質(zhì)固態(tài)電解質(zhì)組成，此電芯是一種創(chuàng)新型電池能源，它不含金屬鋰，在充放電過程中只有石墨烯離子，在正負極之間嵌入和脫出，穿梭電芯內(nèi)部而沒有金屬鋰的存在，所以，電池更安全穩(wěn)定。

如圖2所示，正極兩面均噴制輥壓粘合其表面的石墨烯活性物質(zhì)。如圖3所示，負極兩面均噴制輥壓粘合其表面的褶皺石墨烯/納米“硅”活性物質(zhì)。正極鋁箔集流體1頂端引出電極與正極極柱8焊接成一個整體構(gòu)成電池正極，負極銅箔集流體5頂端引出電極與負極極柱9焊成一個整體構(gòu)成電池負極。每一組正負極及其與硬碳棉之間都有一個小間隙，小間隙間形成一個法拉級的大電容。

如圖3所示，大容量高電壓石墨烯動力電池等效于一個大電池E和一個電容C并聯(lián)，其總能量P=E+W，為兩個之件功率之和。

這種結(jié)構(gòu)的電池，正負極之間和郵寄碳棉見都具備小間距形成大容量電容，具有法拉級電容和大功率電池的特性。

從圖3分析，當充電時，電容首先充電，相當于外電路并聯(lián)多個吸收電容，能防止電流過大而爆炸，尤其適用于大電流快充。因為充電電流等于電容和電池充電電流之和，當瞬間放電時，因為電容具有超前角特性，首先放電適應大電流放電的需要，如果長時間放電，電池就能適應慢放電的需要而長時間慢放電，一般負載需要長時間工作，是個慢放電的過程，放電電流也等于電容和電池放電電流之和，這也是電容性電池的優(yōu)點。

從電池等效電路可以看出，電容和電池由于是并聯(lián)工作，電壓是相等的，并不會產(chǎn)生流動電流，設電池的電流為I，其功率為E=IV，設電容的容量為C，其功率W=1/2CV2，總能量P=E+W，即兩個元件功率之和，所以，這種工藝結(jié)構(gòu)的電池體總能量已超過單體電池和單體電容。

由于總能量大大提高，所以制造出相同能量的電池，其體積和重量也就大大減輕，減輕了車輛的運輸負擔，減輕了動力裝置的體積，增加了動力。

綜上所述，本實用新型大容量高電壓石墨烯動力蓄電池屬于電容性電池，大電容容量從幾法拉至數(shù)千法拉以上，功率可達萬安時以上，能量容量密度可超過300Ｗh/L。重量容量密度可達到125Ｗh/L。

納米碳纖維形成的表面積比傳統(tǒng)鋰離子材料大700倍，而活性石墨烯的表面積，又是納米碳纖維的數(shù)十倍，因此，石墨烯電池容量比納米碳纖維容量要大大提高，石墨烯電池可以安全穩(wěn)定的大電流高電壓充電，而充電時間只需幾分鐘甚至數(shù)秒完成，續(xù)航里程大大提高。此電池可以在一切用電領域內(nèi)應用。