本實(shí)用新型屬于電線電纜制造領(lǐng)域，特別涉及一種抗壓型電線電纜。

背景技術(shù)：

電線電纜用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡(jiǎn)稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為：由下列部分組成的集合體；一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護(hù)層及外護(hù)層，電纜亦可有附加的沒(méi)有絕緣的導(dǎo)體。用以傳輸電（磁）能，信息和實(shí)現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。

目前市面上大多數(shù)的電線電纜為呈圓形，其無(wú)論是在施工還是再后續(xù)的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)被踩踏或者是擠壓，這樣輕則會(huì)導(dǎo)致其被踩扁或者是壓扁，重則可能導(dǎo)致里面的線芯被弄斷，這樣就會(huì)讓該電路無(wú)法正常的工作，同時(shí)，圓形電線電纜在使用的過(guò)程中，還比較容易滾動(dòng)，且，現(xiàn)有的電線電纜的加工工序較為復(fù)雜，耗費(fèi)大量的人力和物力，因而現(xiàn)有的電線電纜還有待于改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：為了克服以上不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種抗壓型電線電纜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，易于生產(chǎn)，并有效的提高了該電線電纜的抗壓性能。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種抗壓型電線電纜，包括：線芯和護(hù)套，所述的線芯呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層和抗干擾層，所述的護(hù)套設(shè)于線芯的表面，且，所述的線芯和護(hù)套之間設(shè)有填充物。

本實(shí)用新型中將多組銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀，提高其對(duì)外力的抵抗性和抗變形性能，且，也避免其使用過(guò)程中出現(xiàn)滾動(dòng)的現(xiàn)象，提高其使用的穩(wěn)定性，同時(shí)，在線芯和護(hù)套之間設(shè)有韌性填充物，進(jìn)一步提高了該電線電纜的抗壓性能。

本實(shí)用新型中所述護(hù)套由第二絕緣層、耐腐層、抗靜電層、第二抗干擾層和耐磨層構(gòu)成，所述的第二絕緣層、耐腐層、抗靜電層、第二抗干擾層和耐磨層從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯的外側(cè)，通過(guò)各個(gè)保護(hù)層的設(shè)置，大大的提高了電線電纜的絕緣性、耐腐性、抗靜電能力、抗干擾能力以及耐磨性能。

本實(shí)用新型中所述的抗干擾層內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，大大的提高了抗干擾層的韌性，同時(shí)，也提高了抗干擾層與絕緣層連接的緊密性。

本實(shí)用新型中所述的填充物采用玻璃纖維，利用其絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高在保證線芯與護(hù)套之間連接緊密的同時(shí)，也進(jìn)一步提高了該電線電纜的抗拉和抗壓性能。

本實(shí)用新型中所述的護(hù)套的內(nèi)表面設(shè)有第二加強(qiáng)筋，所述的第二加強(qiáng)筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。

本實(shí)用新型中所述的耐磨層的外表面呈凹凸?fàn)?，且，所述的耐磨層采用阻燃材料制成，凹凸?fàn)畹脑O(shè)計(jì)減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。

本實(shí)用新型中所述的一種抗壓型電線電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括：第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)、第三擠出機(jī)、第四擠出機(jī)、第五擠出機(jī)、第一流道、第二流道、第三流道、第四流道、第五流道和成型設(shè)備構(gòu)成，所述的第一擠出機(jī)與第一流道連接，所述的第二擠出機(jī)與第二流道連接，所述的第三擠出機(jī)與第三流道連接，所述的第四擠出機(jī)與第四流道連接，所述的第五擠出機(jī)與第五流道連接，所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道以及第五流道的出口均與成型設(shè)備連接。

上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、本實(shí)用新型中將多組銅絲編織成扁平的網(wǎng)狀，提高其對(duì)外力的抵抗性和抗變形性能，且，也避免其使用過(guò)程中出現(xiàn)滾動(dòng)的現(xiàn)象，提高其使用的穩(wěn)定性，同時(shí)，在線芯和護(hù)套之間設(shè)有韌性填充物，進(jìn)一步提高了該電線電纜的抗壓性能。

2、本實(shí)用新型中所述的抗干擾層內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，大大的提高了抗干擾層的韌性，同時(shí)，也提高了抗干擾層與絕緣層連接的緊密性；所述的填充物采用玻璃纖維，利用其絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高在保證線芯與護(hù)套之間連接緊密的同時(shí)，也進(jìn)一步提高了該電線電纜的抗拉和抗壓性能。

3、本實(shí)用新型中所述的耐磨層的外表面呈凹凸?fàn)睿?，所述的耐磨層采用阻燃材料制成，凹凸?fàn)畹脑O(shè)計(jì)減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中電線電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：線芯-1、護(hù)套-2、絕緣層-3、抗干擾層-4、填充物-5、第二絕緣層-21、耐腐層-22、抗靜電層-23、第二抗干擾層-24、耐磨層-25、第一擠出機(jī)-31、第二擠出機(jī)-32、第三擠出機(jī)-33、第四擠出機(jī)-34、第五擠出機(jī)-35、第一流道-36、第二流道-37、第三流道-38、第四流道-39、第五流道-40。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示的一種抗壓型電線電纜，包括：線芯1和護(hù)套2，所述護(hù)套2由第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25構(gòu)成；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述的線芯1呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層3和抗干擾層4，所述的護(hù)套2設(shè)于線芯1的表面，且，所述的線芯1和護(hù)套2之間設(shè)有填充物5，所述的第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯1的外側(cè)。

本實(shí)施例中所述的抗干擾層4內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，所述的填充物5采用玻璃纖維。

本實(shí)施例中所述的護(hù)套2的內(nèi)表面設(shè)有第二加強(qiáng)筋，所述的第二加強(qiáng)筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。

本實(shí)施例中所述的耐磨層25的外表面呈凹凸?fàn)?，且，所述的耐磨?5采用阻燃材料制成，凹凸?fàn)畹脑O(shè)計(jì)減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。

實(shí)施例2

如圖1、圖2和圖3所示的一種抗壓型電線電纜，包括：線芯1和護(hù)套2，所述護(hù)套2由第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25構(gòu)成；

上述各部件的關(guān)系如下：

所述的線芯1呈扁平的網(wǎng)狀，其由至少2組銅絲編織而成，每組銅絲的表面從內(nèi)向外依次設(shè)有絕緣層3和抗干擾層4，所述的護(hù)套2設(shè)于線芯1的表面，且，所述的線芯1和護(hù)套2之間設(shè)有填充物5，所述的第二絕緣層21、耐腐層22、抗靜電層23、第二抗干擾層24和耐磨層25從內(nèi)向外依次設(shè)于線芯1的外側(cè)。

本實(shí)施例中所述的抗干擾層4內(nèi)表面設(shè)有連接筋，且，所述的連接筋編織呈網(wǎng)狀，所述的填充物5采用玻璃纖維。

本實(shí)施例中所述的護(hù)套2的內(nèi)表面設(shè)有第二加強(qiáng)筋，所述的第二加強(qiáng)筋編織呈麻繩狀，且，其由聚酯纖維制成。

本實(shí)施例中所述的耐磨層25的外表面呈凹凸?fàn)睿?，所述的耐磨?5采用阻燃材料制成，凹凸?fàn)畹脑O(shè)計(jì)減少其與外界的接觸面積，從而提高其耐磨的效果。

本實(shí)施例中所述的一種抗壓型電線電纜的生產(chǎn)設(shè)備，包括：第一擠出機(jī)31、第二擠出機(jī)32、第三擠出機(jī)33、第四擠出機(jī)34、第五擠出機(jī)35、第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39、第五流道40和成型設(shè)備構(gòu)成，所述的第一擠出機(jī)31與第一流道36連接，所述的第二擠出機(jī)32與第二流道37連接，所述的第三擠出機(jī)33與第三流道38連接，所述的第四擠出機(jī)34與第四流道39連接，所述的第五擠出機(jī)35與第五流道40連接，所述第一流道36、第二流道37、第三流道38、第四流道39以及第五流道40的出口均與成型設(shè)備連接。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。