本實(shí)用新型涉及電池制作設(shè)備，特別涉及一種鎳氫電池卷繞定位

裝置。

背景技術(shù)：

目前，圓柱鎳氫電池是卷繞形成的，電池內(nèi)包括正極片、負(fù)極片、隔膜，正負(fù)極片隔著隔膜一起卷繞最后形成電池的極組。在現(xiàn)有的圓柱形鎳氫電池生產(chǎn)的卷繞步驟中，隔膜、極片大多采用人工手動(dòng)的方式予以定位，但該定位方式受個(gè)人技術(shù)高低因素影響大，從而產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保障，且存在著工作效率低等缺陷。

因此，研發(fā)一種具有卷繞質(zhì)量穩(wěn)定，且工作效率高的鎳氫電池卷繞定位裝置是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有卷繞質(zhì)量穩(wěn)定，且工作效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的鎳氫電池卷繞定位裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種鎳氫電池卷繞定位裝置，包括一基座，基座包括上基座、下基座和連接上、下基座端部的垂直基座，垂直基座上自上而下依次設(shè)置有壓輥裝置、卷針裝置和支承輥裝置；壓輥裝置包括一壓輥安裝座，在壓輥安裝座內(nèi)平行設(shè)置有兩壓輥；卷針裝置包括一卷針座，在卷針座的前端固定連接一卷針，且卷針與垂直基座呈垂直方向設(shè)置；支承輥裝置包括一支承輥安裝座，在支承輥安裝座內(nèi)設(shè)有一支承輥；在上基座的下端固定連接有一氣缸，氣缸中心通過(guò)一活塞桿與壓輥裝置中心連通；支承輥安裝座的邊側(cè)固定連接有一水平設(shè)置且與支承輥方向垂直的定位板，該定位板的一端與支承輥安裝座連接，另一端置于支承輥安裝座的外側(cè)；垂直基座的內(nèi)表面設(shè)有一豎直方向的軌道，壓輥裝置與支承輥裝置可在該軌道內(nèi)上下滑動(dòng)，支承輥與壓輥朝向卷針設(shè)置，定位板上表面設(shè)有一橫向設(shè)置的定位條和若干縱向設(shè)置限位條，定位條置于限位條的前側(cè)；定位條包括一與定位板固定連接的固定條、一置于固定條后側(cè)且與固定條長(zhǎng)度相同的壓條，該壓條與定位板之間具有一空隙，固定條上設(shè)有多個(gè)通孔，螺栓貫穿通孔將固定條與定位板固定連接。

進(jìn)一步地，定位條的壓條的厚度為0.5mm-0.6mm，壓條與定位板之間的空隙距離為0.4mm-0.5mm。

進(jìn)一步地，定位板高度與支承輥高度相同。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、在使用時(shí)，將隔膜與極片放置于定位板上，通過(guò)定位板上的壓條對(duì)隔膜與極片定位，且利用壓輥將隔膜與極片壓好，且隔膜套在卷針上，繞卷針旋轉(zhuǎn)，即可將隔膜與極片卷繞成電池內(nèi)芯，極為方便；該過(guò)程中，通過(guò)定位條定位，使得人工參與程度降低，從而有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，且降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率。

2、壓條與定位板之間的空隙距離為0.4mm-0.5mm，制作電池的隔膜厚度在0.12mm-0.2mm之間，壓條與定位板之間的空隙距離如果過(guò)大，不好定位正極極片，空隙距離如果過(guò)小，隔膜無(wú)法快速伸進(jìn)壓條與定位板的空隙中，而壓條與定位板之間的空隙距離在0.4mm-0.5mm之間能使隔膜、正極極片、負(fù)極極片達(dá)到最好的定位效果，同時(shí)，壓條的厚度不能太厚或太薄，約等于正極片的厚度，正極片的厚度為0.5mm-0.6mm，定位效果良好。

3、定位板高度與支承輥高度相同，在卷繞隔膜、正極極片、負(fù)極極片時(shí)更加平整，卷繞效果好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型鎳氫電池卷繞定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型鎳氫電池卷繞定位裝置的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型中定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型定位板上的定位條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型定位板上的定位條的側(cè)視剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例

本實(shí)施例的鎳氫電池卷繞定位裝置，如圖1、圖2所示，包括一基座，基座包括上基座1、下基座3和連接上、下基座端部的垂直基座2，垂直基座2上自上而下依次設(shè)置有壓輥裝置、卷針裝置和支承輥裝置；

壓輥裝置包括一壓輥安裝座4，在壓輥安裝座4內(nèi)平行設(shè)置有兩壓輥5；卷針裝置包括一卷針座6，在卷針座6的前端固定連接一卷針7，且卷針7與垂直基座2呈垂直方向設(shè)置；支承輥裝置包括一支承輥安裝座8，在支承輥安裝座8內(nèi)設(shè)有一支承輥9；在上基座1的下端固定連接有一氣缸10，氣缸10中心通過(guò)一活塞桿與壓輥裝置中心連通；

支承輥安裝座8的邊側(cè)固定連接有一水平設(shè)置且與支承輥9方向垂直的定位板11，定位板11高度與支承輥9高度相同，在卷繞時(shí)使得隔膜、正極極片、負(fù)極極片時(shí)更加平整，卷繞效果好，該定位板11的一端與支承輥安裝座8連接，另一端置于支承輥安裝座8的外側(cè)；垂直基座3的內(nèi)表面設(shè)有一豎直方向的軌道，壓輥裝置與支承輥裝置可在該軌道內(nèi)上下滑動(dòng)，支承輥9與壓輥5朝向卷針7設(shè)置，如圖3所示，定位板11上表面設(shè)有一橫向設(shè)置的定位條12和若干縱向設(shè)置限位條13，定位條12置于限位條13的前側(cè)；

如圖4所示，定位條12包括一與定位板11固定連接的固定條14、一置于固定條14后側(cè)且與固定條14長(zhǎng)度相同的壓條15，該壓條15與定位板11之間具有可放置隔膜的空隙，固定條14上設(shè)有多個(gè)通孔16，螺栓貫穿通孔16將固定條14與定位板11固定連接。定位條12的壓條15的厚度為0.5mm-0.6mm，壓條15與定位板11之間的空隙距離為0.4mm-0.5mm，制作電池內(nèi)芯的隔膜厚度在0.12mm-0.2mm左右，壓條15與定位板11之間的空隙距離如果過(guò)大，不好定位正極極片，空隙距離如果過(guò)小，隔膜無(wú)法快速伸進(jìn)壓條15與定位板11的空隙中，而壓條15與定位板11之間的空隙距離保持在0.4mm-0.5mm之間能使隔膜、正極極片、負(fù)極極片達(dá)到最好的定位效果，同時(shí)，壓條15的厚度不能太厚或太薄，約等于正極片的厚度，正極片的厚度為0.5mm-0.6mm之間，定位效果良好。

本實(shí)用新型的工作流程如下：

將制作電池內(nèi)芯的隔膜置在定位板11與壓條15的空隙內(nèi)，且卷針7位于隔膜中間的正上方，隔膜尾部平齊于限位條13，踩下腳踏開(kāi)關(guān)將支承輥9上升至卷針7處，再將正極極片置在隔膜上同時(shí)抵在壓條15的邊緣處，將露在定位板11外的隔膜繞過(guò)卷針7翻折，且正極極片和隔膜均通過(guò)定位板11上的壓條15定位；接著在翻折后的隔膜上置上負(fù)極極片，負(fù)極極片也通過(guò)壓條15定位；定位結(jié)束后，通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)將壓輥?zhàn)?下降，使得壓輥5壓緊極片，再通過(guò)右腳腳踏開(kāi)關(guān)使得卷針7旋轉(zhuǎn)，即可將隔膜與極片卷繞成電池極組；接著松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，使壓輥5上升遠(yuǎn)離極片與隔膜，定位板11與支承輥9向下運(yùn)動(dòng)，最后將制成的電池內(nèi)芯塞進(jìn)電池外殼中；此外，定位板11上的限位條13可根據(jù)鎳氫電池的不同規(guī)格進(jìn)行限位。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。