本實用新型涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電池片組件、電池片矩陣和太陽能電池組件。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中的晶體硅太陽能電池片，受光面和背光面分別有2-3根銀主柵線作為電池片的正負極，這些銀主柵線不僅消耗大量的銀漿，而且因為遮擋入射光從而造成了電池片的效率下降。另外，由于正負極分別分布在電池片的受光面和背光面上，當(dāng)電池片串聯(lián)時，需要采用導(dǎo)電帶將電池片受光面的負電極焊接到相鄰電池片背光面的正電極上，從而造成焊接工藝繁瑣，焊接材料使用較多的問題，而且，焊接時和后續(xù)層壓工藝中容易造成電池片及導(dǎo)電帶的破損。

另外，相關(guān)技術(shù)中的電池片矩陣通常是由72片或者60片電池片依次串聯(lián)組成，構(gòu)成六串電池串組成的三個回路，此時，一般至少需要三個二極管，以使每個回路上增設(shè)一個二極管進行旁路保護，由于二極管通常設(shè)置于電池的接線盒內(nèi)，從而增加了集成接線盒的成本，致使電池的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性提高，而且，當(dāng)由多個電池片串聯(lián)而成的串聯(lián)組件再次進行串聯(lián)時，連接電纜用量很大，材料浪費很多，致使電站成本增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型在于提出一種電池片組件，所述電池片組件的功率高。

本實用新型還提出一種具有上述電池片組件的電池片矩陣。

本實用新型還提出一種具有上述電池片矩陣的太陽能電池組件。

根據(jù)本實用新型第一方面的電池片組件，包括：沿縱向依次排布的多個電池片，每個所述電池片均包括硅片、設(shè)在所述硅片受光面上的正面導(dǎo)電件、設(shè)在所述硅片背光面上的兩個電極、以及設(shè)在所述硅片側(cè)表面上且電連接在所述正面導(dǎo)電件和一個所述電極之間的側(cè)面導(dǎo)電件，其中，兩個所述電極均沿橫向延伸且在所述縱向上間隔開分布；導(dǎo)電帶，所述導(dǎo)電帶與所述電極的延伸方向相同、且與彼此靠近且分別位于相鄰兩個所述電池片上的兩個所述電極電連接以使相鄰的兩個所述電池片串聯(lián)或并聯(lián)。

根據(jù)本實用新型的電池片組件，可以有效地降低導(dǎo)電帶的使用長度，減少導(dǎo)電帶的使用量，降低導(dǎo)電帶引發(fā)的熱效應(yīng)，提高電池片組件的整體功率。

在一些實施例中，在所述導(dǎo)電帶的延伸方向上，所述導(dǎo)電帶的延伸長度大于等于由所述導(dǎo)電帶導(dǎo)通的每個所述電極的延伸長度，且所述導(dǎo)電帶的兩端分別超出于或平齊于由所述導(dǎo)電帶導(dǎo)通的每個所述電極的相應(yīng)端。

在一些實施例中，在垂直于所述導(dǎo)電帶延伸方向的方向上，所述導(dǎo)電帶的跨度大于等于由所述導(dǎo)電帶導(dǎo)通的兩個所述電極的跨度之和，且所述導(dǎo)電帶的兩側(cè)邊分別超出于或平齊于由所述導(dǎo)電帶導(dǎo)通的兩個所述電極彼此遠離的兩側(cè)邊。

在一些實施例中，所述導(dǎo)電帶包括結(jié)構(gòu)相同且在垂直于所述導(dǎo)電帶延伸方向上依次布置的兩個半部，每個所述半部恰好分別覆蓋由所述導(dǎo)電帶導(dǎo)通的兩個所述電極。

在一些實施例中，在垂直于所述導(dǎo)電帶延伸方向的方向上，每相鄰的兩個所述電池片之間的間隙小于等于0.1mm。

在一些實施例中，所述硅片在垂直于所述側(cè)面導(dǎo)電件所在側(cè)表面方向上的跨度為20mm-60mm。

在一些實施例中，所述硅片為長方形片體且由正方形常規(guī)硅片本體按照長度不變的規(guī)則分割而成。

在一些實施例中，所述硅片為長方形片體，兩個所述電極分別貼靠所述硅片的兩條長邊設(shè)置且均沿所述硅片的長度方向延伸，所述側(cè)面導(dǎo)電件設(shè)在所述硅片的一個長邊側(cè)表面上。

在一些實施例中，每個所述電池片上的兩個所述電極分別為與所述側(cè)面導(dǎo)電件電連接的第一電極和非與所述側(cè)面導(dǎo)電件電連接的第二電極，所述硅片包括：硅基片、正面第一類擴散層以及背面隔層，其中，所述硅基片的背光面包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述正面第一類擴散層設(shè)在所述硅基片的受光面上，所述正面導(dǎo)電件設(shè)在所述正面第一類擴散層上，所述背面隔層僅設(shè)在且布滿在所述第一區(qū)域上，所述第一電極設(shè)在所述背面隔層上，所述第二電極設(shè)在所述第二區(qū)域上且與所述第一電極不接觸，其中，所述背面隔層的至少部分為絕緣層或與所述正面第一類擴散層類型相同的擴散層。

在一些實施例中，所述硅片還包括：側(cè)面隔層，所述側(cè)面隔層設(shè)在所述硅基片的側(cè)表面上，所述側(cè)面導(dǎo)電件設(shè)在所述側(cè)面隔層上，所述側(cè)面隔層的至少部分為絕緣層或與所述正面第一類擴散層類型相同的擴散層。

在一些實施例中，每個所述電池片還包括：背電層，所述背電層設(shè)在所述第二區(qū)域上，所述第二電極設(shè)在所述背電層上且與所述背電層電連接。

在一些實施例中，每個所述電池片還包括：背面第二柵線層，所述背面第二柵線層和所述第二電極均設(shè)在所述第二區(qū)域上，且所述第二電極與所述背面第二柵線層電連接且互不疊置。

在一些實施例中，所述硅片還包括與所述正面第一類擴散層類型不同的背面第二類擴散層，所述背面第二類擴散層僅設(shè)在且布滿在所述第二區(qū)域上，所述背面第二柵線層和所述第二電極均設(shè)在所述背面第二類擴散層上。

在一些實施例中，每個所述電池片還包括：背面第一柵線層，所述背面第一柵線層和所述第一電極均設(shè)在所述背面隔層上，且所述第一電極與所述背面第一柵線層電連接且互不疊置。

在一些實施例中，所述背面隔層為與所述正面第一類擴散層類型相同的背面第一類擴散層，所述背面第一類擴散層僅設(shè)在且布滿在所述第一區(qū)域上，所述背面第一柵線層和所述第一電極均設(shè)在所述背面第一類擴散層上。

在一些實施例中，所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域均為非離散區(qū)域。

在一些實施例中，所述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域呈指交叉形分布，其中，所述第一區(qū)域包括第一連通區(qū)域和多個第一分散區(qū)域，多個所述第一分散區(qū)域在所述第一連通區(qū)域的長度方向上間隔開且均與所述第一連通區(qū)域連通，所述第二區(qū)域包括第二連通區(qū)域和多個第二分散區(qū)域，多個所述第二分散區(qū)域在所述第二連通區(qū)域的長度方向上間隔開且均與所述第二連通區(qū)域連通，其中，所述第一連通區(qū)域與所述第二連通區(qū)域平行設(shè)置，多個所述第一分散區(qū)域和多個所述第二分散區(qū)域在所述第一連通區(qū)域和所述第二連通區(qū)域之間一一交替。

根據(jù)本實用新型第二方面的電池片矩陣，由多個電池片并聯(lián)組件串聯(lián)而成，其中，每個所述電池片并聯(lián)組件由多個電池片串聯(lián)組件并聯(lián)而成，其中，每個所述電池片串聯(lián)組件均為根據(jù)本實用新型第一方面的電池片組件，每個所述電池片組件中的多個所述電池片由所述導(dǎo)電帶依次串聯(lián)。

根據(jù)本實用新型的電池片矩陣，通過設(shè)置上述第一方面的電池片組件，從而提高了電池片矩陣的整體功率。

在一些實施例中，所述電池片并聯(lián)組件為兩個，每個所述電池片并聯(lián)組件包括三個所述電池片串聯(lián)組件。

根據(jù)本實用新型第三方面的太陽能電池組件，包括從受光側(cè)到背光側(cè)依次設(shè)置的第一面板、第一粘結(jié)層、電池、第二粘結(jié)層以及第二面板，其中，所述電池為根據(jù)本實用新型第一方面的電池片組件或根據(jù)本實用新型第二方面的電池片矩陣。

根據(jù)本實用新型的太陽能電池組件，通過設(shè)置上述第二方面的電池片矩陣或上述第一方面的電池片組件，從而提高了太陽能電池組件的整體性能。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的電池片組件的示意圖；

圖2是圖1中去除導(dǎo)電帶的示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的電池片矩陣的示意圖；

圖4是圖3中所示的電池片矩陣的電路示意圖。

圖5是根據(jù)本實用新型實施例1的電池片受光測示意圖；

圖6是圖5中所示的電池片的背光側(cè)的示意圖；

圖7是圖5中所示的電池片的一個側(cè)面的示意圖；

圖8是圖6中所示的兩個電池片采用導(dǎo)電帶相連的示意圖；

圖9是圖8中去除導(dǎo)電帶的示意圖；

圖10是根據(jù)本實用新型實施例2的電池片受光測示意圖；

圖11是圖10中所示的電池片的背光側(cè)的示意圖；

圖12是圖10中所示的電池片的一個側(cè)面的示意圖；

圖13是圖11中所示的兩個電池片采用導(dǎo)電帶相連的示意圖；

圖14是圖13中去除導(dǎo)電帶的示意圖；

圖15是根據(jù)本實用新型實施例3的電池片受光測示意圖；

圖16是圖15中所示的電池片的背光側(cè)的示意圖；

圖17是圖15中所示的電池片的一個側(cè)面的示意圖；

圖18是圖16中所示的兩個電池片采用導(dǎo)電帶相連的示意圖；

圖19是圖18中去除導(dǎo)電帶的示意圖；

圖20是根據(jù)本實用新型實施例4的電池片受光測示意圖；

圖21是圖20中所示的電池片的背光側(cè)的示意圖；

圖22是圖20中所示的電池片的一個側(cè)面的示意圖；

圖23是圖21中所示的兩個電池片采用導(dǎo)電帶相連的示意圖；

圖24是圖23中去除導(dǎo)電帶的示意圖；

圖25是根據(jù)本實用新型實施例5的電池片受光測示意圖；

圖26是圖25中所示的電池片的背光側(cè)的示意圖；

圖27是圖25中所示的電池片的一個側(cè)面的示意圖；

圖28是圖25中所示的電池片的另一個側(cè)面的示意圖；

圖29是圖26中所示的電池片的背光側(cè)的制備過程圖；

圖30是圖26中所示的兩個電池片采用導(dǎo)電帶相連的示意圖；

圖31是圖30中去除導(dǎo)電帶的示意圖；

圖32是根據(jù)本實用新型實施例6的電池片受光測示意圖；

圖33是圖32中所示的電池片的背光側(cè)的示意圖；

圖34是圖32中所示的電池片的一個側(cè)面的示意圖；

圖35是圖32中所示的電池片的另一個側(cè)面的示意圖；

圖36是圖33中所示的電池片的背光側(cè)的制備過程圖；

圖37是圖33中所示的兩個電池片采用導(dǎo)電帶相連的示意圖；

圖38是圖37中去除導(dǎo)電帶的示意圖；

圖39是根據(jù)本實用新型實施例7的電池片受光測示意圖；

圖40是圖39中所示的電池片的背光側(cè)的示意圖；

圖41是圖39中所示的電池片的一個側(cè)面的示意圖；

圖42是圖39中所示的電池片的另一個側(cè)面的示意圖；

圖43是圖40中所示的電池片的背光側(cè)的制備過程圖；

圖44是圖40中所示的兩個電池片采用導(dǎo)電帶相連的示意圖；

圖45是圖44中去除導(dǎo)電帶的示意圖。

附圖標(biāo)記：

電池片串聯(lián)組件1000；電池片并聯(lián)組件2000；電池片矩陣10000；

導(dǎo)電帶1001；匯流條1002；電池片組件100A；

電池片100；電池片A；電池片B；電極A1；電極A2；電極B1；電極B2；

硅片1；硅基片11；減反層101；鈍化層102；

正面第一類擴散層12；側(cè)面隔層13；背面隔層14；背面第二類擴散層15；

正面柵線層2；正面子?xùn)啪€21；

側(cè)面導(dǎo)電件3；第一電極4；第二電極5；

背面第二柵線層6；背面第二子?xùn)啪€61；背電層60；

背面第一柵線層7；背面第一子?xùn)啪€71。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本實用新型的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本實用新型的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本實用新型。此外，本實用新型可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此外，本實用新型提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。

下面參考附圖1-圖45描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的電池片組件100A。

根據(jù)本實用新型第一方面實施例的電池片組件100A，包括：至少兩個電池片100和至少一個導(dǎo)電帶1001。其中，電池片100為背接觸式太陽能電池片。

具體地，每個電池片100均包括硅片1、設(shè)在硅片1受光面上的正面導(dǎo)電件(例如下文所述的正面柵線層2)、設(shè)在硅片1背光面上的兩個電極(例如下文所述的第一電極4和第二電極5)、以及設(shè)在硅片1側(cè)表面上且電連接在正面導(dǎo)電件和一個電極之間的側(cè)面導(dǎo)電件3，其中，兩個電極為極性相反且互不接觸的正電極和負電極。這樣，當(dāng)硅片1的受光面受光照射時，正面導(dǎo)電件可以從硅片1的受光面收集一個種類的電荷并通過側(cè)面導(dǎo)電件3傳遞給與其電連接的一個電極，另外一個電極在硅片1的背光面?zhèn)全@得另一個種類的電荷，由此兩個電極可以輸出電能。

具體地，多個電池片100按照受光面均朝向同一側(cè)、例如均面向太陽，且背光面均朝向同一側(cè)、例如均背向太陽的方式沿縱向依次排列，其中，每個電池片100上的兩個電極均沿橫向延伸且在縱向上間隔開分布，以確保兩個電極互不接觸避免短路，這里，需要說明的是，本文中所述的“電極的延伸方向”指的是電極的長度方向，下文所述的“導(dǎo)電帶1001的延伸方向”指的是導(dǎo)電帶1001的長度方向。這里，需要說明的是，本文中所述的“橫向”指的是橫向線的延伸方向、例如圖1和圖2中所示的水平方向，“縱向”指的是縱向線的延伸方向、例如圖1和圖2中所示的豎直方向，橫向線與縱向線為相互垂直的直線；另外，“沿橫向延伸”當(dāng)作廣義理解，即應(yīng)當(dāng)包括“沿與橫向線平行的方向延伸”和“沿與橫向線成夾角小于45°的方向延伸”。

具體地，導(dǎo)電帶1001與電極的延伸方向相同以與電極充分電連接，提高導(dǎo)電效率，其中，導(dǎo)電帶1001與彼此靠近且分別位于相鄰兩個電池片100上的兩個電極電連接以使相鄰的兩個電池片100串聯(lián)或并聯(lián)。這里，為了清楚表達，舉例說明，參照圖1和圖2，假設(shè)相鄰的兩個電池片100分別為電池片A和電池片B，電池片A上具有沿縱向間隔開的電極A1和電極A2，電池片B上具有沿縱向間隔開的電極B1和電極B2，當(dāng)電池片A和電池片B沿縱向依次排列時，電極A1、電極A2、電極B1和電極B2沿縱向依次排列，此時，電極A2和電極B1彼此靠近，電極A1和電極B2彼此遠離，此時，導(dǎo)電帶1001分別與電極A2和電極B1電連接以將電極A2和電極B1導(dǎo)通，此時，當(dāng)電極A2和電極B1的極性相同(即均為正電極或均為負電極)時，電池片A和電池片B可以并聯(lián)，而當(dāng)電極A2和電極B1的極性不同(即一個為正電極、另一個為負電極)時，電池片A和電池片B可以串聯(lián)。

下面，僅以圖1和圖2中所示的豎直方向為“縱向”，圖1和圖2中所示的水平方向為“橫向”為例進行說明，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀了下面的技術(shù)方案后，顯然可以理解其他方向為“縱向”的技術(shù)方案。另外，需要說明的是，本申請附圖中所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1和圖2所示，多個電池片100在上下方向上依次排列，其中，每個電池片100上的兩個電極均沿左右方向延伸，且在上下方向上間隔開分布，從而每個電池片100的上部和下部均分別具有一個電極，由此，除最上方的電池片100(例如電池片A)以外的其余電池片100(例如的電池片B)的上部電極(例如電極B1)與其上方的電池片100(例如電池片A)的下部電極(例如電極A2)彼此靠近且可以通過導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通，也就是說，除最下方的電池片100(例如電池片B)以外的其余電池片100(例如的電池片A)的下部電極(例如電極A2)與其下方的電池片100(例如電池片B)的上部電極(例如電極B1)彼此靠近且可以通過導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的電池片組件100A，可以有效地減小導(dǎo)電帶1001的總面積，降低導(dǎo)電帶1001引發(fā)的熱效應(yīng)，減少導(dǎo)電帶1001的使用量，提高電池片組件100A的整體功率。其中，導(dǎo)電帶1001可以為焊帶。

下面，參考附圖3和圖4描述根據(jù)本實用新型第二方面實施例的電池片矩陣10000。

具體而言，當(dāng)電池片組件100A中的多個電池片100由導(dǎo)電帶1001依次串聯(lián)時，電池片組件100A為電池片串聯(lián)組件1000。電池片矩陣10000由串聯(lián)的多個電池片并聯(lián)組件2000組成，其中每個電池片并聯(lián)組件2000由多個電池片串聯(lián)組件1000并聯(lián)而成。也就是說，多個電池片串聯(lián)組件1000首先并聯(lián)而成多個電池片并聯(lián)組件2000，多個電池片并聯(lián)組件2000再串聯(lián)而成電池片矩陣10000。由此，有效地增大了電池片矩陣10000的功率，而且不需要加入二極管進行旁路保護，減少了電池的成本，另外，正負接線盒可以分布在電池片矩陣10000的兩側(cè)，從而減少了相鄰組件之間連接電纜的用量，降低了電站成本。

例如在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，電池片并聯(lián)組件2000為兩個，每個電池片并聯(lián)組件2000由三個電池片串聯(lián)組件1000并聯(lián)而成。也就是說，采用“先三并再兩串”的方式將六個電池片串聯(lián)組件1000組成電池片矩陣10000，即先將六個電池片串聯(lián)組件1000三三并聯(lián)成兩個電池片并聯(lián)組件2000，然后將兩個電池片并聯(lián)組件2000串聯(lián)成電池片矩陣10000。

這里，需要說明的是，相關(guān)技術(shù)中的電池片矩陣通常包括60個依次串聯(lián)的電池片，其中，每10個電池片先串聯(lián)成一個電池片串，6個電池片串再依次串聯(lián)，從而60個電池片可以全部依次串聯(lián)起來。當(dāng)每個電池片的電壓為0.5V時，串聯(lián)在一起的60個電池片的電壓就是30V，此時，如果有一個電池片串出了問題，那么整個電池片矩陣就無法正常工作了，所以就需要并聯(lián)三個二極管，這樣即使有一個電池片串出了問題，那么電路還是會通過并聯(lián)的二極管形成回路，電池片矩陣還是可以繼續(xù)正常工作的、不至于報廢，只是功率小些而已。但是，一方面二極管的生產(chǎn)成本較高，另一方面由于二極管需設(shè)置于接線盒內(nèi)，接線盒設(shè)置于電池板中間靠寬度方向的邊緣，正負極通過接線盒引出，組件中使用的集成接線盒也提高了生產(chǎn)成本。另外，由于接線盒處于組件中央，在組件與組件進行串聯(lián)時，連接電纜用量大，浪費材料，也增加了電站成本。

相較之，本文的電池片100，可以為采用常規(guī)電池片的1/4，此時，由10個電池片100串聯(lián)成的電池片串聯(lián)組件1000的總電壓就是20V(即40×0.5V＝20V)，那么，將兩個這樣的電池片串聯(lián)組件1000串聯(lián)起來就可以達到40V的電壓，從而可以有效地達到使用電壓。另外，當(dāng)采用上文所述的“先三并再兩串”的方式構(gòu)成電池片矩陣10000時，由于并聯(lián)結(jié)構(gòu)本身就可以對并聯(lián)的旁路進行保護，從而就不需要另外再加入二極管進行旁路保護，減少了生產(chǎn)成本。另外，由于正負接線盒可以分布在電池片矩陣10000的兩邊，從而減少了組件與組件連接電纜的用量，進一步降低了電站成本。

下面描述根據(jù)本實用新型第三方面實施例的太陽能電池組件。

具體地，太陽能電池組件包括：從受光側(cè)到背光側(cè)依次設(shè)置的第一面板、第一粘結(jié)層、電池、第二粘結(jié)層以及第二面板。其中，電池可以為上述第一方面實施例的電池片組件100A，也可以為上述第二方面實施例的電池片矩陣10000。由此，太陽能電池組件的功率更好、能效更好、加工更加簡便、成本更低。

下面描述根據(jù)本實用新型第四方面實施例的太陽能電池組件的制備方法。

首先，制備電池。

具體地，當(dāng)電池為電池片組件100A時，可以首先采用導(dǎo)電帶1001將每相鄰的兩個電池片100串聯(lián)或并聯(lián)以得到電池片組件100A，然后再采用匯流條1002將電池片組件100A的正電極和負電極分別接出。

具體地，當(dāng)電池為電池片矩陣10000時，可以首先采用導(dǎo)電帶1001將每相鄰的兩個電池片100串聯(lián)以得到多個電池片串聯(lián)組件1000，然后采用匯流條1002將多個電池片串聯(lián)組件1000并聯(lián)以得到多個電池片并聯(lián)組件2000，接著采用匯流條1002將多個電池片并聯(lián)組件2000串聯(lián)以得到電池片矩陣10000，最后采用匯流條1002將電池片矩陣10000的正電極和負電極分別接出。

接著，在上下方向上順次鋪設(shè)第一面板、第一粘結(jié)層、電池、第二粘結(jié)層以及第二面板以得到層壓結(jié)構(gòu)，然后將層壓結(jié)構(gòu)層壓并封裝即可。例如，可以先按照從下到上的順序，依次鋪設(shè)第一面板(例如玻璃)、第一粘結(jié)層(例如EVA)、電池、第二粘結(jié)層(例如EVA)、以及第二面板(例如電池背板或玻璃)以得到層壓結(jié)構(gòu)，接著，將前一步驟中的層壓結(jié)構(gòu)放入層壓機層壓，安裝接線盒和邊框，從而實現(xiàn)太陽能電池組件的封裝及制作。

下面將參考附圖1和圖2、并結(jié)合圖5-圖45描述根據(jù)本實用新型多個實施例的電池片100。

在本實用新型的一個實施例中，在導(dǎo)電帶1001的延伸方向上，導(dǎo)電帶1001的延伸長度大于等于由導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的每個電極的延伸長度，且導(dǎo)電帶1001的兩端分別超出于或平齊于由導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的每個電極的相應(yīng)端。但應(yīng)注意的是，當(dāng)導(dǎo)電帶1001的兩端分別超出于由導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的每個電極的相應(yīng)端時，導(dǎo)電帶1001需要與每個硅片1上的與被該導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的電極所攜帶電荷相反的導(dǎo)電介質(zhì)保持一定安全距離，以避免同一硅片1上的兩個電極短路。

例如在圖1和圖2所示的示例中，電極A2和電極B1均沿水平方向延伸，導(dǎo)電帶1001也沿水平方向延伸，導(dǎo)電帶1001在水平方向上的長度大于等于電極A2在水平方向上的長度、同時也大于等于電極B1在水平方向上的長度，導(dǎo)電帶1001的在水平方向上的兩端分別為左右兩端，導(dǎo)電帶1001的左端向左超出于或平齊于電極A2的左端、同時，導(dǎo)電帶1001的左端也向左超出于或平齊于電極B1的左端，導(dǎo)電帶1001的右端向右超出于或平齊于電極A2的右端、同時，導(dǎo)電帶1001的右端也向右超出于或平齊于電極B1的右端，同時導(dǎo)電帶1001的左右兩端也要分別與電極A1、與電極A1電連接的導(dǎo)電介質(zhì)、電極B2、以及與電極B2電連接的導(dǎo)電介質(zhì)均保持一定安全距離，以避免電極A1和電極A2短路連接，同時避免電極B1和電極B2短路連接。由此，可以確保導(dǎo)電帶1001與電極充分相連，減小導(dǎo)電帶1001的總面積，降低導(dǎo)電帶1001引發(fā)的熱效應(yīng)，減少導(dǎo)電帶1001的使用量，提高電池片組件100A的整體功率。

在本實用新型的一個實施例中，在垂直于導(dǎo)電帶1001延伸方向的方向上，導(dǎo)電帶1001的跨度大于等于由導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的兩個電極的跨度之和，且導(dǎo)電帶1001的兩側(cè)邊分別超出于或平齊于由導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的兩個電極彼此遠離的兩側(cè)邊。但應(yīng)注意的是，當(dāng)導(dǎo)電帶1001的兩側(cè)邊分別超出于由導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的兩個電極彼此遠離的兩側(cè)邊時，導(dǎo)電帶1001需要與每個硅片1上的與被該導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的電極所攜帶電荷相反的導(dǎo)電介質(zhì)保持一定安全距離，以避免同一硅片1上的兩個電極短路。

例如在圖1和圖2所示的示例中，電極A2和電極B1均沿水平方向延伸，導(dǎo)電帶1001也沿水平方向延伸，導(dǎo)電帶1001在豎直方向上的寬度大于等于電極A2在豎直方向上的寬度和電極B1在豎直方向上的寬度之和，導(dǎo)電帶1001的在豎直方向上的兩側(cè)邊分別為上下側(cè)邊，導(dǎo)電帶1001的上側(cè)邊向上超出于或平齊于電極A2的上側(cè)邊、導(dǎo)電帶1001的下側(cè)邊向下超出于或平齊于電極B1的下側(cè)邊，同時導(dǎo)電帶1001的上下側(cè)邊也要分別與電極A1、與電極A1電連接的導(dǎo)電介質(zhì)、電極B2、以及與電極B2電連接的導(dǎo)電介質(zhì)均保持一定安全距離，以避免電極A1和電極A2短路連接，同時避免電極B1和電極B2短路連接。由此，可以確保導(dǎo)電帶1001與電極充分相連，減小導(dǎo)電帶1001的總面積，降低導(dǎo)電帶1001引發(fā)的熱效應(yīng)，減少導(dǎo)電帶1001的使用量，提高電池片組件100A的整體功率。

在本實用新型的一個可選實施例中，導(dǎo)電帶1001包括結(jié)構(gòu)相同且在垂直于導(dǎo)電帶1001延伸方向上依次布置的兩個半部，每個半部恰好分別覆蓋由導(dǎo)電帶1001導(dǎo)通的的兩個電極。例如在圖1和圖2所示的示例中，導(dǎo)電帶1001沿水平方向延伸且包括在豎直方向上依次布置的上半部和下半部，其中，上半部恰好覆蓋電極A2，也就是說，上半部的外輪廓線與電極A2的外輪廓線重合，下半部恰好覆蓋電極B1，也就是說，下半部的外輪廓線與電極B1的外輪廓線重合。由此，可以確保導(dǎo)電帶1001與電極充分相連，減小導(dǎo)電帶1001的總面積，降低導(dǎo)電帶1001引發(fā)的熱效應(yīng)，減少導(dǎo)電帶1001的使用量，提高電池片組件100A的整體功率。

優(yōu)選地，在垂直于導(dǎo)電帶1001延伸方向的方向上，每相鄰的兩個電池片100之間的間隙小于等于0.1mm。也就是說，每相鄰的兩個電池片100之間的間隙為0mm～0.1mm。例如在圖1和圖2所示的示例中，導(dǎo)電帶1001沿水平方向延伸，電池片A和電池片B在豎直方向上依次布置，此時，電池片A的下邊緣與電池片B的上邊緣之間的距離為電池片A和電池片B之間的間隙。由此，當(dāng)將相鄰兩個電池片100在垂直于導(dǎo)電帶1001延伸方向上的間隙限定為小于等于0.1mm時，可以進一步減小導(dǎo)電帶1001的總面積，降低導(dǎo)電帶1001引發(fā)的熱效應(yīng)，減少導(dǎo)電帶1001的使用量，提高電池片組件100A的整體功率，另外，當(dāng)兩個電池片100之間具有一定較小間隙時，可以避免由于電池片100的形狀不規(guī)則或者操作誤差而引起的相鄰電池片100疊置問題。

在本實用新型的一些實施例中，硅片1在垂直于側(cè)面導(dǎo)電件3所在側(cè)表面方向上的跨度為20mm-60mm。也就是說，硅片1包括一組(兩個)相對設(shè)置的側(cè)表面，其中一個側(cè)表面上設(shè)有側(cè)面導(dǎo)電件3，這組側(cè)表面之間的距離為20mm～60mm。例如在圖1和圖2所示的示例中，當(dāng)硅片1為矩形片體、例如長方形片體、且側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅片1的一個長邊側(cè)表面上時，硅片1的寬度為20mm～60mm。例如在本實用新型的另一個示例中(圖未示出該示例)，當(dāng)硅片1為長方形片體、且側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅片1的一個寬邊側(cè)表面上時，硅片1的長度為20mm～60mm。

由此，可以縮短電荷從硅片1的受光面向背光面?zhèn)鬏數(shù)穆窂剑瑥亩岣吡穗姾傻膫鬟f速率，進而提高了電池片100的功率。這里，需要說明的是，“矩形片體”當(dāng)作廣義理解，即不限于嚴(yán)格意義上的矩形片體，例如大體矩形片體、如四個頂角處具有圓角或倒角的矩形片體等也落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。由此，方便電池片100的加工，且方便電池與電池片100之間的連接。

優(yōu)選地，硅片1為長方形片體，且由正方形常規(guī)硅片本體按照長度不變的規(guī)則分割(僅指“分開”而非特指“采取切割工藝”)而成。也就是說，由正方形規(guī)格硅片本體按照長度不變的方式可以分割成多個長方形片體狀的硅片1，此時，每個硅片1的長度均與正方形規(guī)格硅片本體的長度相等、且多個硅片1的寬度之和與正方形規(guī)格硅片本體的寬度相等。

硅片1為長方形片體，兩個電極分別貼靠硅片1的兩條長邊設(shè)置、以在硅片1的寬度方向上間隔開，且均沿硅片1的長度方向延伸，側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅片1的一個長邊側(cè)表面上、即設(shè)在硅片1寬度方向上的一側(cè)側(cè)表面上。由此，電荷的傳輸路徑更短，電池片100的功率更高，且電池片100的加工更加簡便，更加便于電池片100與電池片100之間的連接。

優(yōu)選地，兩個電極均可以為矩形片體且長度與硅片1的長度相等，從而兩個電極的兩條寬邊和一條長邊可以分別與硅片1的兩條寬邊和一條長邊對齊，進而可以充分地利用空間，提高電池片100的功率，且方便后續(xù)電池片100與電池片100的連接。另外，側(cè)面導(dǎo)電件3也可以構(gòu)造為片體狀且占滿硅片1寬度方向上的一側(cè)側(cè)表面上，從而可以提高電池片100的功率。當(dāng)然，側(cè)面導(dǎo)電件3和電極的具體結(jié)構(gòu)不限于此，例如，側(cè)面導(dǎo)電件3和電極還可以分別由間隔開分布的多個子電極組成離散型的電極。

參照下文實施例1-實施例7，每個電池片100上的兩個電極分別為與側(cè)面導(dǎo)電件3電連接的第一電極4和非與側(cè)面導(dǎo)電件3電連接的第二電極5，硅片1包括：硅基片11、正面第一類擴散層12以及背面隔層14，其中，硅基片11的背光面包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，正面第一類擴散層12設(shè)在硅基片11的受光面上，正面導(dǎo)電件設(shè)在正面第一類擴散層12上，背面隔層14僅設(shè)在且布滿在第一區(qū)域上，第一電極4設(shè)在背面隔層14上，第二電極5設(shè)在第二區(qū)域上且與第一電極4不接觸，其中，背面隔層14的至少部分為絕緣層或與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層。由此，電池片100的結(jié)構(gòu)簡單，便于加工和實現(xiàn)。

參照下文實施例1-實施例7，硅片1還包括：側(cè)面隔層13，側(cè)面隔層13設(shè)在硅基片11的側(cè)表面上，側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在側(cè)面隔層13上，側(cè)面隔層13的至少部分為絕緣層或與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層。參照下文實施例1，每個所電池片100還包括：背電層60，背電層60設(shè)在第二區(qū)域上，第二電極5設(shè)在背電層60上且與背電層60電連接。

參照下文實施例2-實施例7，每個所電池片100還包括：背面第二柵線層6，背面第二柵線層6和第二電極5均設(shè)在第二區(qū)域上，且第二電極5與背面第二柵線層6電連接且互不疊置。進一步地，參照下文實施例2-實施例6，硅片1還包括與正面第一類擴散層12類型不同的背面第二類擴散層15，背面第二類擴散層15僅設(shè)在且布滿在第二區(qū)域上，背面第二柵線層6和第二電極5均設(shè)在背面第二類擴散層15上。

參照下文實施例5-實施例7，每個所電池片100還包括：背面第一柵線層7，背面第一柵線層7和第一電極4均設(shè)在背面隔層14上，且第一電極4與背面第一柵線層7電連接且互不疊置。進一步地，參照下文實施例5-實施例7，背面隔層14為與正面第一類擴散層12類型相同的背面第一類擴散層，背面第一類擴散層僅設(shè)在且布滿在第一區(qū)域上，背面第一柵線層7和第一電極4均設(shè)在背面第一類擴散層上。

參照下文實施例1-實施例7，第一區(qū)域與第二區(qū)域均為非離散區(qū)域。也就是說，當(dāng)將第一區(qū)域任意劃分成多個子區(qū)域時，多個子區(qū)域都可以連通成一個連續(xù)的第一區(qū)域。當(dāng)任意層僅設(shè)在且布滿在第一區(qū)域上時，該任意層也為非離散層、即連續(xù)層；當(dāng)將第二區(qū)域任意劃分成多個子區(qū)域時，多個子區(qū)域都可以連通成一個連續(xù)的第二區(qū)域。當(dāng)任意層僅設(shè)在且布滿在第二區(qū)域上時，該任意層也為非離散層、即連續(xù)層。

參照下文實施例1-實施例4，第一區(qū)域與第二區(qū)域均為矩形區(qū)域以方便加工。參照下文實施例5-實施例7，第一區(qū)域與第二區(qū)域呈指交叉形分布，此時，第一區(qū)域包括第一連通區(qū)域和多個第一分散區(qū)域，多個第一分散區(qū)域在第一連通區(qū)域的長度方向上間隔開且均與第一連通區(qū)域連通，第二區(qū)域包括第二連通區(qū)域和多個第二分散區(qū)域，多個第二分散區(qū)域在第二連通區(qū)域的長度方向上間隔開且均與第二連通區(qū)域連通，其中，第一連通區(qū)域與第二連通區(qū)域平行設(shè)置，多個第一分散區(qū)域和多個第二分散區(qū)域在第一連通區(qū)域和第二連通區(qū)域之間一一交替。

實施例1，

參照圖5-圖9，電池片100包括：硅片1、正面導(dǎo)電件、側(cè)面導(dǎo)電件3、第一電極4、背電層60以及第二電極5，其中，正面導(dǎo)電件為正面柵線層2，硅片1可以包括硅基片11、正面第一類擴散層12、側(cè)面隔層13、以及背面隔層14。

硅基片11為片體狀，且硅基片11的厚度方向上的兩個表面分別為受光面和背光面，受光面與背光面通過側(cè)表面相連。其中，正面第一類擴散層12設(shè)在硅基片11的受光面上，例如在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，正面第一類擴散層12布滿在硅基片11的受光面上，從而降低了正面第一類擴散層12的加工難度，提高了加工效率，降低了加工成本。

側(cè)面隔層13設(shè)在硅基片11的側(cè)表面上，例如，側(cè)面隔層13可以僅設(shè)在硅基片11的一個側(cè)表面上、也可以同時設(shè)在多個側(cè)表面上。優(yōu)選地，側(cè)面隔層13僅設(shè)在硅基片11的一個側(cè)表面上且布滿在該側(cè)表面上。由此，方便側(cè)面隔層13的加工和制造。

側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在側(cè)面隔層13上，也就是說，側(cè)面導(dǎo)電件3可以直接或者間接設(shè)在側(cè)面隔層13上，此時，側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅片1的側(cè)表面上且與側(cè)面隔層13相對，也就是說，沿垂直于側(cè)面隔層13所在側(cè)表面方向投影，側(cè)面導(dǎo)電件3不超出側(cè)面隔層13的輪廓線。

由于側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅片1的側(cè)表面上，而并不是嵌設(shè)在硅片1的內(nèi)部的，從而可以降低電池片100整體的加工難度、簡化加工工藝、提高加工效率、降低加工成本。

硅基片11的背光面包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域和第二區(qū)域無交集。其中，第一區(qū)域與第二區(qū)域可以互相接觸或者互不接觸，也就是說，第一區(qū)域的輪廓線與第二區(qū)域的輪廓線可以互相接觸或者互不接觸。例如，當(dāng)背面隔層14的與背電層60相接觸的部分為絕緣層時，第一區(qū)域和第二區(qū)域可以互相接觸，而當(dāng)背面隔層14的與背電層60相接觸的部分為與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層時，第一區(qū)域與第二區(qū)域可以互不接觸。其中，第一區(qū)域和第二區(qū)域均為非離散型區(qū)域。

背面隔層14僅設(shè)在第一區(qū)域上，即硅基片11的背光面上的除第一區(qū)域以外的其余表面上都不具有背面隔層14，進一步地，背面隔層14布滿在第一區(qū)域上，這樣，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)域為非離散的連續(xù)區(qū)域時，背面隔層14可以非離散、即連續(xù)地布置在硅基片11上。由此，由于背面隔層14連續(xù)、即非離散地布置在硅基片11上，而并不是離散地、即不連續(xù)地，例如呈現(xiàn)散點狀、斑馬條狀等離散形式散布在硅基片11上，從而極大地降低了背面隔層14的加工難度，提高了加工效率，降低了加工成本，且可以有效地提高電池片100的功率。

正面柵線層2設(shè)在正面第一類擴散層12上，也就是說，正面柵線層2可以直接或者間接設(shè)在正面第一類擴散層12上，此時，正面柵線層2設(shè)在硅片1的受光面上且與正面第一類擴散層12相對，換言之，沿硅片1的厚度方向投影，正面柵線層2不超出正面第一類擴散層12的輪廓線。

例如，在本實用新型一些實施例中，硅片1還可以包括減反層101，減反層101可以設(shè)在正面第一類擴散層12上。這樣，當(dāng)硅片1包括減反層101時，正面柵線層2可以直接設(shè)在減反層101上。而當(dāng)硅片1不包括減反層101時，正面柵線層2可以直接設(shè)在正面第一類擴散層12上。

第一電極4設(shè)在背面隔層14上，也就是說，第一電極4可以直接或者間接設(shè)在背面隔層14上，此時，第一電極4設(shè)在硅片1的背光面上且與第一區(qū)域相對，換言之，沿硅片1的厚度方向投影，第一電極4不超出第一區(qū)域。例如，第一電極4可以通過鈍化層102間接設(shè)在背面隔層14上。

背電層60和第二電極5均設(shè)在第二區(qū)域上，也就是說，背電層60和第二電極5可以直接或者間接設(shè)在硅基片11的背光面上的第二區(qū)域上，此時，背電層60和第二電極5設(shè)在硅片1的背光面上且與第二區(qū)域相對，也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，背電層60和第二電極5不超出第二區(qū)域。例如，背電層60和第二電極5可以通過鈍化層102間接設(shè)在硅基片11的背光面上。其中，第一電極4既不與背電層60接觸、也不與第二電極5接觸。

另外，需要說明的是，在本實用新型的一些實施例中，背電層60和第二電極5可以互不疊置且接觸相連，此時，背電層60和第二電極5分別完全設(shè)在硅片1的背光面上且直接接觸電連接，從而可以充分地利用空間，提高電池片100的功率；在本實用新型的另外一些實施例中，背電層60和第二電極5還可以相互疊置，此時，背電層60和第二電極5以其兩者疊置后的并集表面設(shè)在硅片1的背光面上。

這里，需要說明的是，當(dāng)將導(dǎo)電介質(zhì)(直接或通過減反層101、鈍化層102間接)設(shè)在正面第一類擴散層12上、或者(直接或通過減反層101、鈍化層102間接)設(shè)在與正面第一類擴散層12類型相同擴散層(如下文所述的側(cè)面第一類擴散層和背面第一類擴散層14)上時，可以收集一個種類的電荷；而當(dāng)將導(dǎo)電介質(zhì)(直接或通過鈍化層102間接)設(shè)在硅基片11上的不具有正面第一類擴散層12的表面上、或者(直接或通過鈍化層102間接)設(shè)在與正面第一類擴散12類型相反的擴散層(例如下文所述的背面第二類擴散層15)時，可以收集另一個種類的電荷。這里，需要說明的是，導(dǎo)電介質(zhì)在硅片上收集電荷的原理應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再詳述。

另外，需要說明的是，本文實施例1-7中的硅片1的整個受光面和一個側(cè)表面的最外層表面上可以均具有減反層101，本文實施例2-7中的硅片1的整個背光面的最外層表面上還可以均具有鈍化層102，從而方便加工和制造。此外，需要說明的是，本文所述的減反層101和鈍化層102的概念應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，其主要起減少反射、加強電荷收集的作用。例如，減反層101和鈍化層102的材料可以包括但不限于TiO₂、Al₂O₃、SiNxOy、SiNxCy。

例如，當(dāng)硅基片11為P型硅時，正面第一類擴散層12可以為磷擴散層，此時設(shè)置在磷擴散層上的導(dǎo)電介質(zhì)可以收集負電荷，而設(shè)在非磷擴散層上的導(dǎo)電介質(zhì)可以收集正電荷。這樣，由于正面柵線層2設(shè)在(例如直接設(shè)在或通過減反層101間接設(shè)在)正面第一類擴散層12上，從而正面柵線層2可以收集第一種類的電荷(例如負電荷)。而背電層60設(shè)在(例如直接設(shè)在或通過鈍化層102間接設(shè)在)硅基片11的背光面上，從而正背電層60可以收集第二種類的電荷(例如正電荷)。

具體地，第一電極4通過側(cè)面導(dǎo)電件3電連接至正面柵線層2，從而正面柵線層2收集的第一種類電荷(例如負電荷)可以傳遞給第一電極4(例如負電極)；第二電極5電連接至背電層60，從而背電層60收集的第二種類電荷(例如正電荷)可以傳遞給第二電極5(例如正電極)。由此，第一電極4和第二電極5可以作為電池片100的正負兩極輸出電能。另外，由于側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅片1的側(cè)面，從而可以簡單方便地通過側(cè)面導(dǎo)電件3將正面柵線層2和第一電極4有效地電連接在一起，確保電池片100工作的可靠性。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，第一電極4與第二電極5需要為極性相反的電極，需要絕緣、即互不導(dǎo)通、相互之間不構(gòu)成電連接，此時，第一電極4、以及與第一電極4電連接的所有部件與第二電極5、以及與第二電極5電連接的所有部件均不能直接導(dǎo)通、也不能通過任何外界導(dǎo)電介質(zhì)間接導(dǎo)通，例如可以不接觸或通過絕緣材料隔離開等，從而避免第一電極4與第二電極5短路連接。

其中，背面隔層14構(gòu)造成避免第一電極4通過硅基片11與第二電極5短路連接，也就是說，避免第一電極4與硅基片11直接接觸造成短路，例如，背面隔層14可以為與正面擴散層類型相同的擴散層和/或絕緣層，即背面隔層14可以全部為與正面擴散層類型相同的擴散層，也可以全部為絕緣層，也可以一部分為與正面擴散層類型相同的擴散層、其余一部分為絕緣層。

由此，一方面，當(dāng)將第一電極4通過絕緣層設(shè)在硅基片11上時，第一電極4可以直接與硅基片11絕緣，避免第一電極4從硅基片11上收集與第二電極5收集的電荷類型相同的電荷，從而可以有效地避免第一電極4通過硅基片11與第二電極5導(dǎo)通短路連接的問題，即避免第一電極4與硅基片11直接接觸造成短路。

另一方面，當(dāng)將第一電極4通過與正面擴散層類型相同的擴散層設(shè)在硅基片11上時，第一電極4可以從擴散后的硅基片11上收集與正面柵線層2收集的電荷類型相同的電荷、即與第二電極5收集的電荷類型相反的電荷，從而也可以避免第一電極4與第二電極5的短路連接，而且可以提高電池片100的功率。

其中，側(cè)面隔層13構(gòu)造成避免側(cè)面導(dǎo)電件3通過硅基片11與第二電極5短路連接，從而避免第一電極4與第二電極5短路連接，即避免側(cè)面導(dǎo)電件3與硅基片11直接接觸造成短路。例如，側(cè)面隔層13可以為與正面擴散層類型相同的擴散層和/或絕緣層，即側(cè)面隔層13可以全部為與正面擴散層類型相同的擴散層，也可以全部為絕緣層，也可以一部分為與正面擴散層類型相同的擴散層、其余一部分為絕緣層。

由此，一方面，當(dāng)將側(cè)面導(dǎo)電件3通過絕緣層設(shè)在硅基片11上時，側(cè)面導(dǎo)電件3可以直接與硅基片11絕緣，避免側(cè)面導(dǎo)電件3從硅基片11上收集與第二電極5收集的電荷類型相同的電荷，從而可以有效地避免側(cè)面導(dǎo)電件3通過硅基片11與第二電極5導(dǎo)通短路連接的問題，即避免側(cè)面導(dǎo)電件3與硅基片11直接接觸造成短路。

另一方面，當(dāng)將側(cè)面導(dǎo)電件3通過與正面擴散層類型相同的擴散層設(shè)在硅基片11上時，側(cè)面導(dǎo)電件3可以從擴散后的硅基片11上收集與正面柵線層2收集的電荷類型相同的電荷、即與第二電極5收集的電荷類型相反的電荷，從而也可以避免側(cè)面導(dǎo)電件3與第二電極5的短路連接，即避免側(cè)面導(dǎo)電件3與硅基片11直接接觸造成短路，而且可以提高電池片100的功率。

具體地，在本實用新型的實施例中，側(cè)面隔層13和背面隔層14中的至少一個的至少部分為與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層，也就是說，要么側(cè)面隔層13的至少部分為與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層，要么背面隔層14的至少部分為與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層，從而不但可以確保第一電極4與第二電極5的絕緣效果，還可以提高電池片100的功率。

優(yōu)選地，背面隔層14全部為與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層，即背面隔層14為布滿在第一區(qū)域上的背面第一擴散層。由此，方便加工且絕緣可靠性好。優(yōu)選地，側(cè)面隔層13全部為與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層，即側(cè)面隔層13為布滿在硅基片11的側(cè)表面上的側(cè)面擴散層。由此，方便加工且絕緣可靠性好。

這里，需要說明的是，硅基片11、擴散層、減反層101、鈍化層102等概念、以及導(dǎo)電介質(zhì)從硅片1上收集電荷的原理均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再詳述。

另外，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，正面柵線層2、以及后文所述的背面第二柵線層6、背面第一柵線層7均可以為由多條間隔開設(shè)置的可導(dǎo)電細柵線構(gòu)成的導(dǎo)電介質(zhì)層，其中，細柵線可以由銀材構(gòu)成，從而一方面可以提高導(dǎo)電速率，另一方面可以縮小遮光面積，從而變相增加電池片100的功率。背電層60可以為鋁制層，即鋁背場，從而一方面可以提高導(dǎo)電速率，另一方面可以降低成本。

綜上，根據(jù)本實用新型實施例的電池片100，由于背面隔層14和側(cè)面隔層13中的至少一個的至少部分為與正面第一類擴散層12類型相同的擴散層，從而不但可以確保第一電極4與第二電極5的絕緣，還可以有效地提高電池片100的功率。

而且，通過在硅基片11的側(cè)面設(shè)置側(cè)面導(dǎo)電件3，可以將現(xiàn)有電池片100受光面上的第一電極4由硅片1的受光側(cè)遷移至背光側(cè)，以防止第一電極4對硅片1的受光側(cè)遮光，提高電池片100的功率，且可以確保第一電極4和第二電極5均位于硅片1的同一側(cè)，從而便于多個電池片100之間的電連接，降低焊接難度，減少焊料使用量，同時降低了焊接時及后續(xù)層壓工藝中電池片100的破損幾率。

另外，通過將側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅片1的側(cè)表面上，從而極大地降低了電池片100的加工難度(例如無需在硅片1上加工開孔并向開孔內(nèi)注入導(dǎo)電介質(zhì)等加工工序)，進而提高了加工速率，降低了加工失敗率和加工成本。另外，當(dāng)將側(cè)面導(dǎo)電件3設(shè)在硅基片11的寬度方向上的一側(cè)側(cè)表面上時，可以有效地縮短從硅片1的受光側(cè)向背光側(cè)傳遞電荷的路徑，提高電荷傳遞速率，從而變相地提高了電池片100的功率。

優(yōu)選地，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)域和第二區(qū)域均為非離散區(qū)域、且無交集、互不接觸時。優(yōu)選地，當(dāng)硅片1為長方形片體時，第一區(qū)域和第二區(qū)域可以均為矩形區(qū)域且在硅片1的寬度方向上依次間隔開布置?？梢约庸っ娣e較大的第一電極4和背電層60，優(yōu)選地，沿硅片1的厚度方向投影、第一電極4的外邊緣落在第一區(qū)域的輪廓線上，背電層60布滿在第二區(qū)域上，第二電極5設(shè)在背電層60上。由此，可以最大化地利用第一區(qū)域和第二區(qū)域，提高電池片100的功率。這里，需要說明的是，對于面形部件(例如本文所述的矩形片體狀的第一電極4和第二電極5)而言，“外邊緣”指的是其輪廓線，對于線形部件(例如本文所述的細柵線)而言，“外邊緣”指的是其兩端端點。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，正面柵線層2包括沿垂直于側(cè)面導(dǎo)電件3長度方向延伸的多條正面子?xùn)啪€層21，也就是說，每個正面子?xùn)啪€層21均垂直于側(cè)面導(dǎo)電件3的長度方向。由此，可以縮短正面子?xùn)啪€層21的電荷傳輸路徑，提高電荷傳輸效率，提高電池片100的功率。

下面，簡要介紹本實施例1的電池片100的制備方法。

步驟a1、通過激光將正方形常規(guī)硅基片本體(例如規(guī)格為156mm*156mm的常規(guī)硅基片)等分并切割成3-15份(優(yōu)選5-10份)長度不變的長方形片體狀的硅基片11(例如長度均為156mm)，然后再進行后續(xù)的電池片100制作工序。當(dāng)然，本實用新型不限于此，還可以采用其他方式或工藝獲得長方形片體狀的硅基片11。這里，需要說明的是，正方形常規(guī)硅基片本體優(yōu)選均分成三份及三份以上，從而減短電荷由受光面向背光面遷移的距離，使電荷的收集高效容易，從而提高電池片100的功率，而且，當(dāng)正方形常規(guī)硅基片本體均分成十五份及十五份以下時，容易切割加工，且后續(xù)串并聯(lián)電池片100消耗的焊料較少，從而提高電池片100串并聯(lián)后的整體功率，降低成本。

步驟a2、清洗制絨：清洗去除硅基片11各個表面的污垢，制絨降低硅基片11各個表面的反射率；

步驟a3、擴散制結(jié)：通過擴散爐對硅基片11進行雙面擴散制備P-N結(jié)，使硅基片11的各個表面都具有同一類型的擴散層；

步驟a4、掩膜保護：用石蠟保護第一區(qū)域上的擴散層(即用作為背面擴散層14)以及與第一區(qū)域相鄰的側(cè)表面上的擴散層(即用作為側(cè)面擴散層13)。

步驟a5、蝕刻：去除硅基片11側(cè)表面以及背光面上的未被石蠟保護的背結(jié)；

步驟a6、去除石蠟保護，去除磷硅玻璃，從而得到石蠟保護下的背面擴散層14和側(cè)面擴散層13；

步驟a7、在正面擴散層12上蒸鍍減反層101，減反層101的材料包括但不限于TiO2、Al2O3、SiNxOy、SiNxCy；

步驟a8、在第二區(qū)域沿長度方向絲網(wǎng)印刷背電層60、在背電層60上沿長度方向絲網(wǎng)印刷第二電極5、在背面擴散層14上沿長度方向絲網(wǎng)印刷第一電極4、并烘干，其中，第一電極4正好與背面擴散層14重合，背電層60與第一電極4之間存在一定安全距離，不連接短路；

步驟a9、在正面擴散層12上沿寬度方向絲網(wǎng)印刷柵線層2以使柵線層2中的每條子?xùn)啪€21均垂直于第二電極5，并烘干；

步驟a10、在側(cè)面擴散層13上沿長度方向絲網(wǎng)印刷側(cè)面導(dǎo)電件3，并烘干。

實施例2，

參照圖10-圖14，本實施例2與實施例1的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處僅在于：實施例1中的第二區(qū)域上設(shè)有背電層60，背電層60上設(shè)有第二電極5，而本實施例2中第二區(qū)域上設(shè)有背面第二類擴散層15、背面第二類擴散層15上設(shè)有背面第二柵線層6和第二電極5。

電池片100包括：硅片1、正面導(dǎo)電件、側(cè)面導(dǎo)電件3、第一電極4、背面第二柵線層6以及第二電極5，其中，正面導(dǎo)電件為正面柵線層2，硅片1可以包括硅基片11、正面第一類擴散層12、背面第二類擴散層15、側(cè)面隔層13、以及背面隔層14，其中，側(cè)面隔層13可以為與正面第一類擴散層12類型相同的側(cè)面擴散層，背面隔層14可以為與正面第一類擴散層12類型相同的背面第一類擴散層。其中，背面第二類擴散層15包括沿垂直于第二電極5長度方向延伸的多條背面第二子?xùn)啪€層61，也就是說，每個背面第二子?xùn)啪€層61均垂直于第二電極5的長度方向。由此，可以縮短背面第二子?xùn)啪€層61的電荷傳輸路徑，提高電荷傳輸效率，提高電池片100的功率。

具體地，硅基片11的背光面包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域和第二區(qū)域無交集且互不接觸，也就是說，第一區(qū)域的輪廓線與第二區(qū)域的輪廓線不接觸。

背面第一類擴散層僅設(shè)在第一區(qū)域上，即硅基片11的背光面上的除第一區(qū)域以外的其余表面上都不具有背面第一類擴散層，進一步地，背面第一類擴散層布滿在第一區(qū)域上，這樣，當(dāng)?shù)谝粎^(qū)域為非離散的連續(xù)區(qū)域時，背面第一類擴散層可以非離散、即連續(xù)地布置在硅基片11上。由此，由于背面第一類擴散層連續(xù)、即非離散地布置在硅基片11上，而并不是離散地、即不連續(xù)地，例如呈現(xiàn)散點狀、斑馬條狀等離散形式散布在硅基片11上，從而極大地降低了背面第一類擴散層的加工難度，提高了加工效率，降低了加工成本，且可以有效地提高電池片100的功率。

背面第二類擴散層15僅設(shè)在第二區(qū)域上，即硅基片11的背光面上的除第二區(qū)域以外的其余表面上都不具有背面第二類擴散層15。進一步地，背面第二類擴散層15布滿在第二區(qū)域上，這樣，當(dāng)?shù)诙^(qū)域為非離散的連續(xù)區(qū)域時，背面第二類擴散層15可以非離散、即連續(xù)地布置在硅基片11上。由此，由于背面第二類擴散層15連續(xù)、即非離散地布置在硅基片11上，而并不是離散地、即不連續(xù)地，例如呈現(xiàn)散點狀、斑馬條狀等離散形式散布在硅基片11上，從而極大地降低了背面第二類擴散層15的加工難度，提高了加工效率，降低了加工成本，且可以有效地提高電池片100的功率。

第一電極4設(shè)在背面第一類擴散層上，也就是說，第一電極4可以直接或者間接設(shè)在背面第一類擴散層上，此時，第一電極4設(shè)在硅片1的背光面上且與第一區(qū)域相對，也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，第一電極4不超出第一區(qū)域。例如，在本實用新型一些實施例中，硅片1還可以包括鈍化層102，鈍化層102可以設(shè)在背面第一類擴散層上。這樣，當(dāng)硅片1包括鈍化層102時，第一電極4可以直接設(shè)在鈍化層102上。而當(dāng)硅片1不包括鈍化層102時，第一電極4可以直接設(shè)在背面第一類擴散層上。

背面第二類擴散層15和第二電極5均設(shè)在背面第二類擴散層15上，也就是說，背面第二類擴散層15和第二電極5可以直接或者間接設(shè)在背面第二類擴散層15上，此時，背面第二類擴散層15和第二電極5設(shè)在硅片1的背光面上且與第二區(qū)域相對，也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，背面第二類擴散層15和第二電極5不超出第二區(qū)域。其中，第一電極4既不與背面第二類擴散層15接觸、也不與第二電極5接觸。

例如，在本實用新型一些實施例中，硅片1還可以包括鈍化層102，鈍化層102可以設(shè)在背面第二類擴散層15上。這樣，當(dāng)硅片1包括鈍化層102時，背面第二類擴散層15和第二電極5可以直接設(shè)在鈍化層102上。而當(dāng)硅片1不包括鈍化層102時，背面第二類擴散層15和第二電極5可以直接設(shè)在背面第二類擴散層15上。

另外，需要說明的是，在本實用新型的一些實施例中，背面第二類擴散層15和第二電極5可以互不疊置且接觸相連，此時，背面第二類擴散層15和第二電極5分別完全設(shè)在硅片1的背光面上且邊緣直接接觸電連接，從而可以充分地利用空間，提高電池片100的功率；在本實用新型的另外一些實施例中，背面第二類擴散層15和第二電極5還可以相互疊置，此時，背面第二類擴散層15和第二電極5以其兩者疊置后的并集表面設(shè)在硅片1的背光面上。

其中，由于第一區(qū)域和第二區(qū)域無交集且互不接觸，從而可以加工面積較大的第一電極4、從而可以加工面積較大的背面第二類擴散層15和第二電極5，優(yōu)選地，沿硅片1的厚度方向投影、第一電極4的外邊緣落在第一區(qū)域的輪廓線上、背面第二類擴散層15和第二電極5整體的外邊緣均落在第二區(qū)域的輪廓線上。由此，可以最大化地利用第一區(qū)域和第二區(qū)域，提高電池片100的功率。

這里，需要說明的是，本文中所述的“第一類擴散層”和“第二類擴散層”為兩個不同種類的擴散層，當(dāng)將導(dǎo)電介質(zhì)設(shè)在(例如直接設(shè)在或通過本文所述的減反層101或鈍化層102間接設(shè)在)第一類擴散層和第二類擴散層上時可以收集不同種類的電荷。另外，需要說明的是，本文所述的減反層101和鈍化層102的概念為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，其兩者主要起減少反射、加強電荷收集的作用。

由此，“第一類擴散層”中的正面第一類擴散層12、背面第一類擴散層、以及本文所述的側(cè)面第一類擴散層為同一種類的擴散層，當(dāng)將導(dǎo)電介質(zhì)設(shè)在第一類擴散層上時，可以收集第一種類的電荷；而“第二類擴散層”中的背面第二類擴散層15為另一個種類的擴散層，當(dāng)將導(dǎo)電介質(zhì)設(shè)在第二類擴散層上時，可以收集第二種類的電荷。這里，需要說明的是，導(dǎo)電介質(zhì)在硅片1上收集電荷的原理應(yīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，這里不再詳述。

例如，當(dāng)硅基片11為P型硅時，第一類擴散層可以為磷擴散層，此時設(shè)置在磷擴散層上的導(dǎo)電介質(zhì)可以收集負電荷，而第二類擴散層可以為硼擴散層，設(shè)置在硼擴散層上的導(dǎo)電介質(zhì)可以收集正電荷。又例如，當(dāng)硅基片11為N型硅時，“第一類擴散層”可以為硼擴散層，“第二類擴散層”可以為磷擴散層，這里不再贅述。

這樣，由于正面柵線層2設(shè)在(例如直接設(shè)在或通過減反層101間接設(shè)在)第一類擴散層上，從而正面柵線層2可以收集第一種類的電荷(例如負電荷)。而背面第二類擴散層15設(shè)在(例如直接設(shè)在或通過鈍化層102間接設(shè)在)第二類擴散層上，從而正背面第二類擴散層15可以收集第二種類的電荷(例如正電荷)。

具體地，第一電極4通過側(cè)面導(dǎo)電件3電連接至正面柵線層2，從而正面柵線層2收集的第一種類電荷(例如負電荷)可以傳遞給第一電極4(例如負電極)；第二電極5電連接至背面第二類擴散層15，從而背面第二類擴散層15收集的第二種類電荷(例如正電荷)可以傳遞給第二電極5(例如正電極)。由此，第一電極4和第二電極5可以作為電池片100的正負兩極輸出電能。

這樣，由于第一電極4可以通過位于硅片1受光側(cè)的正面柵線層2收集第一種類電荷，第二電極5可以通過為硅片1背光側(cè)的背面第二類擴散層15收集第二種類電荷，從而有效地提高了空間利用率，進一步提高電池片100的功率，使得電池片100可以成為美觀、高效的雙面電池。

具體而言，本實施例2中的電池片100的制備方法與實施例1中的電池片1的制備方法大體相同，不同之處在于，在制備本實施例2中的硅片1時，對硅基片11進行雙面不同類型的擴散、即使硅基片11的受光面和背光面分別擴散出類型不同的擴散層，且使受光面上的擴散層由硅基片11的一個側(cè)表面延伸到硅基片11的背光面上，以得到正面第一類擴散層12、側(cè)面第一類擴散層13和背面第一類擴散層14，然后再在背面第一類擴散層14和背面第二類擴散層15以及硅基片11上蒸鍍與減反層101材料相同的鈍化層102，接著再在鈍化層102上絲網(wǎng)印刷背面第二柵線層6。

實施例3，

參照圖15-圖19，本實施例3與實施例2的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處僅在于：實施例2中的第一區(qū)域和第二區(qū)域無交集且互不接觸，而本實施例3中第一區(qū)域和第二區(qū)域無交集且互相接觸，也就是說，第一區(qū)域的輪廓線與第二區(qū)域的輪廓線接觸。

具體地，第一區(qū)域和第二區(qū)域無交集且互相接觸，第一電極4設(shè)在第一區(qū)域上，也就是說，第一電極4可以直接或者間接設(shè)在第一區(qū)域上，此時，第一電極4設(shè)在硅片1的背光面上且與第一區(qū)域相對，也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，第一電極4不超出第一區(qū)域且位于第二區(qū)域之外。背面柵線層和第二電極5均設(shè)在第二區(qū)域上且均與第一電極4不接觸，也就是說，背面柵線層和第二電極5可以直接或者間接設(shè)在第二區(qū)域上，且背面柵線層不與第一電極4接觸，第二電極5也不與第一電極4接觸，此時，背面柵線層和第二電極5設(shè)在硅片1的背光面上且與第二區(qū)域相對，也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，背面柵線層和第二電極5不超出第二區(qū)域且位于第一區(qū)域之外。由此，可以有效地避免第一電極4與第二電極5接觸短路。

實施例4，

參照圖20-圖24，本實施例4與實施例3的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處僅在于：實施例3中的側(cè)面隔層13為側(cè)面第一類擴散層、背面隔層14為背面第一類擴散層，而本實施例4中的側(cè)面隔層13和背面隔層14均為絕緣層。

具體而言，本實施例4中的電池片100的制備方法與實施例2中的電池片1的制備方法大體相同，不同之處在于，在制備本實施例4中的硅片1時，對硅基片11進行雙面不同類型的擴散、即使硅基片11的受光面和背光面分別擴散出類型不同的擴散層，以得到正面第一類擴散層12和背面第二類擴散層15、且在硅基片11的背光面的一側(cè)和與改成相鄰的側(cè)表面上加工絕緣層，以得到背面隔層14和側(cè)面隔層13。

實施例5，

參照圖25-圖31，本實施例5與實施例3的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處僅在于：第一、實施例3中的背面第一類擴散層(即背面隔層14)上僅設(shè)有第一電極4，而本實施例5中的背面第一類擴散層(即背面隔層14)上還設(shè)有與第一電極4電連接的背面第一柵線層7。第二、本實施例5中的第一區(qū)域和第二區(qū)域成接觸式指交叉分布。

背面第一柵線層7和第一電極4設(shè)在背面第一類擴散層上，也就是說，面第一柵線層和第一電極4可以直接或者間接設(shè)在背面第一類擴散層上，此時，背面第一柵線層7和第一電極4設(shè)在硅片1的背光面上且與第一區(qū)域相對，也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，背面第一柵線層7和第一電極4不超出第一區(qū)域且位于第二區(qū)域之外。

例如，在本實用新型一些實施例中，硅片1還可以包括鈍化層102，鈍化層102可以設(shè)在背面第一類擴散層上。這樣，當(dāng)硅片1包括鈍化層102時，背面第一柵線層7和第一電極4可以直接設(shè)在鈍化層102上。而當(dāng)硅片1不包括鈍化層102時，背面第一柵線層7和第一電極4可以直接設(shè)在背面第一類擴散層上。

另外，需要說明的是，在本實用新型的一些實施例中，背面第一柵線層7和第一電極4可以互不疊置且接觸相連，此時，背面第一柵線層7和第一電極4分別完全設(shè)在硅片1的背光面上且邊緣直接接觸電連接，從而可以充分地利用空間，提高電池片100的功率；在本實用新型的另外一些實施例中，背面第一柵線層7和第一電極4還可以相互疊置，此時，背面第一柵線層7和第一電極4以其兩者疊置后的并集表面設(shè)在硅片1的背光面上。

由此，根據(jù)本實施例的電池片100，通過在硅片1的受光面和背光面分別加工與第一電極4相連的正面柵線層2和背面第一柵線層7，且通過在硅片1的背光面加工與第二電極5相連的背面第二柵線層6，從而使得電池片100可以為雙面電池，功率更高。

在本實用新型的一個實施例中，第一區(qū)域和第二區(qū)域呈指接觸式交叉形分布，也就是說，第一區(qū)域的輪廓線和第二區(qū)域的輪廓線接觸，例如，第一區(qū)域和第二區(qū)域可以完全無縫隙對插，組成一個連續(xù)、完整、無孔的非離散區(qū)域。例如，優(yōu)選地，第一區(qū)域和第二區(qū)域可以布滿硅基片11的背光面。由此，可以充分地利用空間、提高電池片100的功率。這里，需要說明的是，“指交叉形”指的是類似左右兩手手指相互交叉且無重疊的形狀。

具體地，第一區(qū)域包括第一連通區(qū)域和多個第一分散區(qū)域，多個第一分散區(qū)域在第一連通區(qū)域的長度方向上間隔開且均與第一連通區(qū)域連通，第二區(qū)域包括第二連通區(qū)域和多個第二分散區(qū)域，多個第二分散區(qū)域在第二連通區(qū)域的長度方向上間隔開且均與第二連通區(qū)域連通。

其中，第一分散區(qū)域和第二分散區(qū)域的數(shù)量不限，而且，第一連通區(qū)域、第一分散區(qū)域、第二連通區(qū)域、第二分散區(qū)域的形狀不限，例如第一分散區(qū)域和第二分散區(qū)域均可以形成為三角形、半圓形、矩形等等，第一分散區(qū)域和第二分散區(qū)域可以形成為矩形、波浪帶形等等。

其中，第一連通區(qū)域與第二連通區(qū)域相對設(shè)置，例如，第一連通區(qū)域與第二連通區(qū)域平行或大體平行(有一較小夾角)設(shè)置，多個第一分散區(qū)域和多個第二分散區(qū)域在第一連通區(qū)域和第二連通區(qū)域之間一一交替，也就是說，沿著第一連通區(qū)域、即沿著第二連通區(qū)域的長度方向，依次排置一個第一分散區(qū)域、一個第二分散區(qū)域、再一個第一分散區(qū)域、再一個第二分散區(qū)域，依此類推，多個第一分散區(qū)域和多個第二分散區(qū)域一一交替輪流交叉分布。

其中，第一連通區(qū)域的輪廓線與第二連通區(qū)域的輪廓線和第二分散區(qū)域的輪廓線分別接觸，第二連通區(qū)域的輪廓線與第一連通區(qū)域的輪廓線和第一分散區(qū)域的輪廓線分別接觸。由此，可以確保第一區(qū)域和第二區(qū)域呈接觸式指交叉排布。

進一步地，第一電極4設(shè)在第一連通區(qū)域上，背面第一柵線層7設(shè)在多個第一分散區(qū)域上。換言之，第一電極4與第一連通區(qū)域相對設(shè)置，背面第一柵線層7與多個第一分散區(qū)域相對設(shè)置。也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，第一電極4不超出第一連通區(qū)域的輪廓線，背面第一柵線層7不超出多個第一分散區(qū)域的輪廓線且位于第二區(qū)域的輪廓線之外。由此，第一電極4和背面第一柵線層7的布局合理簡單，便于在背面第一類擴散層上加工。

優(yōu)選地，背面第一柵線層7包括沿垂直于第一連通區(qū)域長度方向延伸且在第一連通區(qū)域長度方向上間隔開的多個背面第一子?xùn)啪€層71。由此，背面第一柵線層7可以以更短的路徑將收集的電荷傳遞給第一電極4，從而提高了電荷傳遞效率，提高了電池片100的功率。

進一步地，第二電極5設(shè)在第二連通區(qū)域上，背面第二柵線層6設(shè)在多個第二分散區(qū)域上。換言之，第二電極5與第二連通區(qū)域相對設(shè)置，背面第二柵線層6與多個第二分散區(qū)域相對設(shè)置。也就是說，沿硅片1的厚度方向投影，第二電極5不超出第二連通區(qū)域的輪廓線，背面第二柵線層6不超出多個第二分散區(qū)域的輪廓線且位于第一區(qū)域的輪廓線之外。由此，第二電極5和背面第二柵線層6的布局合理簡單，便于在背面第二類擴散層15上加工。

優(yōu)選地，背面第二柵線層6包括沿垂直于第二連通區(qū)域長度方向延伸且在第二連通區(qū)域長度方向上間隔開的多個背面第二子?xùn)啪€層61。由此，背面第二柵線層6可以以更短的路徑將收集的電荷傳遞給第二電極5，從而提高了電荷傳遞效率，提高了電池片100的功率。

其中，每個背面第一子?xùn)啪€層71的輪廓線與第二連通區(qū)域和第二分散區(qū)域均不接觸，也就是說，每個背面第一子?xùn)啪€層71與背面第二子?xùn)啪€層61和第二電極5均不接觸。其中，每個背面第二子?xùn)啪€層61的輪廓線與第一連通區(qū)域和第一分散區(qū)域均不接觸，也就是說，每個背面第二子?xùn)啪€層61與背面第一子?xùn)啪€層71和第一電極4均不接觸。

具體而言，本實施例5中的電池片100的制備方法與實施例2中的電池片1的制備方法大體相同，不同之處在于，在制備完硅片1后，再在背面第二類擴散層15上加工背面第二子?xùn)啪€層61。

實施例6，

參照圖32-圖38，本實施例6與實施例5的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處僅在于：實施例5中的第一區(qū)域和第二區(qū)域成接觸式指交叉分布，而本實施例6中的第一區(qū)域和第二區(qū)域成非接觸式指交叉分布。

第一連通區(qū)域的輪廓線與第二連通區(qū)域的輪廓線和第二分散區(qū)域的輪廓線均不接觸，第二連通區(qū)域的輪廓線與第一連通區(qū)域的輪廓線和第一分散區(qū)域的輪廓線均不接觸。由此，可以確保第一區(qū)域和第二區(qū)域非呈接觸式指交叉排布。其中，每個背面第一子?xùn)啪€層71的輪廓線與第二連通區(qū)域和第二分散區(qū)域均不接觸，也就是說，每個背面第一子?xùn)啪€層71與背面第二子?xùn)啪€層61和第二電極5均不接觸。其中，每個背面第二子?xùn)啪€層61的輪廓線與第一連通區(qū)域和第一分散區(qū)域均不接觸，也就是說，每個背面第二子?xùn)啪€層61與背面第一子?xùn)啪€層71和第一電極4均不接觸。

實施例7，

參照圖39-圖45，本實施例7與實施例5的結(jié)構(gòu)大致相同，其中相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記，不同之處僅在于：實施例5中的第二區(qū)域上布滿背面第二類擴散層15，而本實施例7中的第二區(qū)域上不設(shè)有第二類擴散層。

第二電極5和背面第二柵線層6可以直接或者間接設(shè)在第二區(qū)域上。例如在本實用新型的一個可選示例中，第二區(qū)域上可以布滿鈍化層102，背面第二柵線層6和第二電極5可以直接設(shè)在鈍化層102上。而當(dāng)硅片1不包括鈍化層102時，背面第二柵線層6和第二電極5可以直接設(shè)在第二區(qū)域上。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。