本實用新型屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種汽車?yán)^電器。

背景技術(shù)：

目前，汽車?yán)^電器，通常包括電磁組件與基座組件，電磁組件包括線架、鐵芯、線圈、銜鐵、動簧片、靜觸點和動觸點，基座組件包括底座，現(xiàn)有技術(shù)中電磁組件與基座組件裝配時，銜鐵、動簧片、靜觸點和動觸點所在的側(cè)面朝向底座，即鐵芯的軸向與底座垂直裝配，這種結(jié)構(gòu)的繼電器對產(chǎn)品加工工藝要求高，且裝配后繼電器的工作參數(shù)將無法調(diào)整，一旦裝配時出現(xiàn)偏差，繼電器就整個報廢了，在國內(nèi)一般加工工藝水平下一次通過率低、生產(chǎn)制造報廢率高等缺點，報廢率的增加，不僅增加了經(jīng)濟成本，而且造成了資源的浪費。

傳統(tǒng)的汽車?yán)^電器需將電磁組件的兩個引線插針分別與基座組件兩個引線腳進行錫悍，然而電磁組件與基座組件裝配時，其引線插針與引線腳通常會因為位置不相適而造成錫悍效率低，且在錫悍過程中容易因助焊劑污染觸點，且因是應(yīng)用于汽車的繼電器，所以在使用過程中會存在振動，而錫悍的引線插針與引線腳容易在振動過程中斷線，影響繼電器的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種汽車?yán)^電器，電磁組件成立式布局，結(jié)構(gòu)緊湊，負載電流大，加工工藝要求低，降低繼電器裝配時的報廢率，且解決了繼電器在振動環(huán)境中的斷線故障。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種汽車?yán)^電器，包括電磁組件和基座組件，電磁組件包括線架、鐵芯、線圈、銜鐵、動簧片、靜觸點和動觸點，基座組件包括底座，其特征在于：所述鐵芯的軸向與底座平行，電磁組件還包括成L型的軛鐵，線架固定在軛鐵的一直角邊上，鐵芯嵌設(shè)在線架內(nèi)，所述線圈的引出端連接有線圈引出腳，線圈的引出端與線圈引出腳之間通過連接件連接。

上述結(jié)構(gòu)中，電磁組件采用這種結(jié)構(gòu)分布可以使結(jié)構(gòu)變得緊湊，減小繼電器的體積，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對加工工藝要求高的缺點，降低了繼電器因裝配問題而造成的報廢率，提高一次通過率，且現(xiàn)有技術(shù)中因動簧片、銜鐵、動觸點和靜觸點均是朝向底座設(shè)置的，為固定安裝不可調(diào)控，本設(shè)計將鐵芯水平設(shè)置，方便了繼電器吸合參數(shù)的檢測和調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品的合格率，節(jié)約成本，且可延長繼電器的使用壽命，因繼電器在使用過程中會存在振動，現(xiàn)有技術(shù)中線圈的引出端與線圈引出腳的連接處容易因振動而斷開，影響繼電器的使用壽命，本設(shè)計利用連接件對線圈的引出端和線圈引出腳進行連接，可避免出現(xiàn)斷裂的情況。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述連接件成Z型，連接件包括兩端的折彎部和過渡部，連接件的一端折彎部與線圈的引出端連接，另一端折彎部與線圈引出腳連接。

上述結(jié)構(gòu)中，連接件的一端折彎部與線圈引出腳形成卡接配合，并通過電弧焊焊接固定，另一端的折彎部將線圈的引出端纏繞其上，浸焊后折彎，兩端的折彎部成90度，折彎部與過渡部的折彎處為外凸弧形過度連接，作用可避免連接件在折彎時出現(xiàn)裂痕或折斷，且也能減小折彎難度，降低加工工藝的要求。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述線架成工字型，該線架的兩端為固定板，所述線架的固定板上設(shè)有凸塊，該凸塊上設(shè)有與過渡部適配的通道，過渡部固定在該通道內(nèi)，折彎部位于凸塊的兩側(cè)，所述線圈引出腳上設(shè)有與折彎部適配的卡槽，折彎部卡入卡槽后通過電弧焊焊接。

上述結(jié)構(gòu)中，凸塊的設(shè)置是為了固定連接件，使連接件不會在振動環(huán)境中晃動造成線圈的引出端與線圈引出腳的連接斷開，折彎部與卡槽卡接不僅可以起到限位和固定連接件的作用，而且使得折彎部與線圈引出腳的連接更穩(wěn)固，先通過卡接連接固定，再對折彎部與卡槽的連接處進行電弧焊焊接，進一步加強連接的穩(wěn)固性，避免連接件與線圈引出腳的連接斷開，延長繼電器的使用壽命。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述軛鐵固定線架的直角邊上連接有軛鐵引出腳，線架上遠離軛鐵引出腳的固定板上連接有靜簧引出腳，靜觸點設(shè)置在該靜簧引出腳上。

上述結(jié)構(gòu)中，靜觸點與動觸點接觸為繼電器導(dǎo)通狀態(tài)，軛鐵引出腳與靜簧引出腳組成一個常開狀態(tài)，當(dāng)靜觸點與動觸點閉合后導(dǎo)通，將開關(guān)信號傳遞出去，實現(xiàn)繼電器的開關(guān)功能。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳均與底座插接配合，軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳均包括連接部和插接部，插接部和連接部之間通過折彎段連接，所述底座上設(shè)有分別與軛鐵引出腳的插接部、靜簧引出腳的插接部和線圈引出腳的插接部適配的插孔。

上述結(jié)構(gòu)中，軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳與各自的插孔形成插接配合，電磁組件外一般設(shè)有一個殼體，底座與軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳的連接不僅起到了固定限位的作用，而且方便與殼體連接配合，底座還有保護電磁組件的作用，避免軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳出現(xiàn)受力彎曲時對電磁組件的其他部件造成破壞，因軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳有固定電磁組件的作用，折彎段的設(shè)置可增大軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳與底座的接觸面積，使電磁組件固定的更牢固。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述線圈引出腳分布在線架的兩端成中心對稱，線圈引出腳、軛鐵引出腳和靜簧引出腳分別位于電磁組件的四個方向圍成四邊形。

上述結(jié)構(gòu)中，因線圈的引出端一般位于線架的兩端，所以線圈引出腳設(shè)置在線架的兩端可減短線圈的引出端的長度，避免資源的浪費，線圈的引出端太長還會容易斷線，兩個線圈引出腳成中心對稱，有利于線架的平衡，避免線架因一邊受力而向一側(cè)傾斜，軛鐵引出腳、靜簧引出腳和線圈引出腳分別位于四個方向，使得電磁組件與底座的連接更穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡潔，美化外觀。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述底座上設(shè)有與靜觸點對齊的限位片,限位片與靜觸點之間存在空隙，動觸點置于空隙內(nèi)，動觸點在空隙內(nèi)可朝靜觸點或限位片往復(fù)移動。

上述結(jié)構(gòu)中，限位片的設(shè)置是為了限定動簧片端部的移動距離，即動觸點的移動距離，避免斷電時，靜觸點與動觸點分開，動簧片彈開時因慣性原因移動距離過大，造成再次閉合時，需更大的吸合力才能使靜觸點與動觸點閉合，影響繼電器的靈敏度，且動簧片容易損壞，限位片的設(shè)置可避免出現(xiàn)靜觸點和動觸點因距離原因而無法閉合的情況。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述軛鐵固定線架的直角邊與底座垂直形成垂直邊，軛鐵的另一直角邊與底座平行形成平行邊，所述動簧片的一端固定在軛鐵的平行邊上，另一端朝鐵芯方向彎折延伸正對鐵芯的端面形成吸合端，銜鐵固定在動簧片的吸合端上，動觸點設(shè)置在動簧片的吸合端上，靜觸點與動觸點對齊設(shè)置并與動觸點形成通斷配合。

上述結(jié)構(gòu)中，銜鐵固定在吸合端朝向鐵芯端面的一側(cè)，銜鐵朝向軛鐵平行邊的一端朝垂直邊延伸形成掛邊，掛邊掛設(shè)在平行邊上，減輕動簧片上的負重，延長動簧片的使用壽命，動簧片還包括固定在平行邊上的固定端，固定端與吸合端之間通過外凸曲面連通，掛邊與外凸曲面對應(yīng)的位置向下凹陷，方便外凸曲面設(shè)置在掛邊的上方，外凸曲面的設(shè)置方便吸合端的移動。

作為本實用新型的進一步設(shè)置，所述線架的兩個固定板通過環(huán)形柱連接，環(huán)形柱內(nèi)設(shè)有通孔，該通孔的兩端分別與兩端的固定板連通，鐵芯從線架的一側(cè)穿入嵌設(shè)在該通孔內(nèi)，線圈纏繞在該環(huán)形柱上。

上述結(jié)構(gòu)中，鐵芯設(shè)置在環(huán)形柱內(nèi)，鐵芯朝向軛鐵垂直邊的一端向外延伸依次穿過固定板和垂直邊，鐵芯的另一端向外延伸穿過固定板形成擴大體置于固定板外，擴大體起固定作用，避免鐵芯在通孔內(nèi)滑動。

采用上述方案，降低繼電器的加工工藝要求，提高一次通過率，避免因裝配原因?qū)е聢髲U率的提高，通過連接件連接線圈引出端和線圈引出腳，不僅連接更穩(wěn)定，而且避免了振動環(huán)境中線圈引出端與線圈引出腳斷線的情況，延長繼電器的使用壽命。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例整體結(jié)構(gòu)的剖視圖；

附圖2為本實用新型具體實施例外觀示意圖；

附圖3為本實用新型具體實施例凸塊和連接件的局部結(jié)構(gòu)圖；

附圖4為本實用新型具體實施例局部剖視圖；

附圖5為本實用新型具體實施例電磁組件的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型進行具體的描述，只用于對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實用新型的內(nèi)容對本實用新型作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

本實用新型的具體實施例如圖1-5所示，一種汽車?yán)^電器，包括電磁組件1和基座組件2，電磁組件1包括線架11、鐵芯12、線圈13、銜鐵14、動簧片15、靜觸點16和動觸點17，基座組件2包括底座21，所述鐵芯12的軸向與底座21平行，電磁組件1還包括成L型的軛鐵18，線架11固定在軛鐵18的一直角邊上，鐵芯12嵌設(shè)在線架11內(nèi)，所述線圈13的引出端連接有線圈引出腳131，線圈13的引出端與線圈引出腳131之間通過連接件19連接。電磁組件1采用這種結(jié)構(gòu)分布可以使結(jié)構(gòu)變得緊湊，減小繼電器的體積，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對加工工藝要求高的缺點，降低了繼電器因裝配問題而造成的報廢率，提高一次通過率，且現(xiàn)有技術(shù)中因動簧片15、銜鐵14、動觸點17和靜觸點16均是朝向底座21設(shè)置的，為固定安裝不可調(diào)控，本設(shè)計將鐵芯12水平設(shè)置，方便了繼電器吸合參數(shù)的檢測和調(diào)節(jié)，提高產(chǎn)品的合格率，節(jié)約成本，且可延長繼電器的使用壽命，因繼電器在使用過程中會存在振動，現(xiàn)有技術(shù)中線圈13的引出端與線圈引出腳131的連接處容易因振動而斷開，影響繼電器的使用壽命，本設(shè)計利用連接件19對線圈13的引出端和線圈引出腳131進行連接，可避免出現(xiàn)斷裂的情況。

上述連接件19成Z型，連接件19包括兩端的折彎部191和過渡部192，連接件19的一端折彎部191與線圈13的引出端連接，另一端折彎部191與線圈引出腳131連接。連接件19的一端折彎部191與線圈引出腳131形成卡接配合，并通過電弧焊焊接固定，另一端的折彎部191將線圈13的引出端纏繞其上，浸焊后折彎，兩端的折彎部成90度，折彎部191與過渡部192的折彎處為外凸弧形過度連接，作用可避免連接件19在折彎時出現(xiàn)裂痕或折斷，且也能減小折彎難度，降低加工工藝的要求。

上述線架11成工字型，該線架11的兩端為固定板111，所述線架11的固定板111上設(shè)有凸塊112，該凸塊112上設(shè)有與過渡部192適配的通道1121，過渡部192固定在該通道1121內(nèi)，折彎部191位于凸塊112的兩側(cè)，所述線圈引出腳131上設(shè)有與折彎部191適配的卡槽1311，折彎部191卡入卡槽1311后通過電弧焊焊接。凸塊112的設(shè)置是為了固定連接件19，使連接件19不會在振動環(huán)境中晃動造成線圈13的引出端與線圈引出腳131的連接斷開，折彎部191與卡槽1311卡接不僅可以起到限位和固定連接件的作用，而且使得折彎部191與線圈引出腳131的連接更穩(wěn)固，先通過卡接連接固定，再對折彎部191與卡槽1311的連接處進行電弧焊焊接，進一步加強連接的穩(wěn)固性，避免連接件19與線圈引出腳131的連接斷開，延長繼電器的使用壽命。

上述軛鐵18與底座21垂直的直角邊上連接有軛鐵引出腳181，線架11上遠離軛鐵引出腳181的固定板111上連接有靜簧引出腳113，靜觸點16設(shè)置在該靜簧引出腳113上。靜觸點16與動觸點17接觸為繼電器導(dǎo)通狀態(tài)，軛鐵引出腳181與靜簧引出腳113組成一個常開狀態(tài)，當(dāng)靜觸點16與動觸點17閉合后導(dǎo)通，將開關(guān)信號傳遞出去，實現(xiàn)繼電器的開關(guān)功能。

上述軛鐵引出腳181、靜簧引出腳113和線圈引出腳131均與底座21插接配合，軛鐵引出腳181、靜簧引出腳113和線圈引出腳131均包括連接部1311和插接部1312，插接部1312和連接部1311之間通過折彎段1313連接，所述底座21上設(shè)有分別與軛鐵引出腳181的插接部、靜簧引出腳113的插接部和線圈引出腳131的插接部適配的插孔211。軛鐵引出腳181、靜簧引出腳113和線圈引出腳131與各自的插孔211形成插接配合，電磁組件1外一般設(shè)有一個殼體，底座21與軛鐵引出腳181、靜簧引出腳113和線圈引出腳131的連接不僅起到了固定限位的作用，而且方便與殼體連接配合，底座21還有保護電磁組件1的作用，避免軛鐵引出腳181、靜簧引出腳113和線圈引出腳131出現(xiàn)受力彎曲時對電磁組件1的其他部件造成破壞。

上述線圈引出腳131分布在線架11的兩端成中心對稱，線圈引出腳131、軛鐵引出腳181和靜簧引出腳113分別位于電磁組件1的四個方向圍成四邊形。因線圈13的引出端一般位于線架11的兩端，所以線圈引出腳131設(shè)置在線架11的兩端可減短線圈13的引出端的長度，避免資源的浪費，線圈13的引出端太長還會容易斷線，兩個線圈引出腳131成中心對稱，有利于線架11的平衡，避免線架11因一邊受力而向一側(cè)傾斜，軛鐵引出腳181、靜簧引出腳113和線圈引出腳131分別位于四個方向，使得電磁組件1與底座21的連接更穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡潔，美化外觀。

上述底座21上設(shè)有與靜觸點16對齊的限位片212,限位片212與靜觸點16之間存在空隙，動觸點17置于空隙內(nèi)，動觸點17在空隙內(nèi)可朝靜觸點16或限位片212往復(fù)移動。限位片212的設(shè)置是為了限定動簧片15端部的移動距離，即動觸點17的移動距離，避免斷電時，靜觸點16與動觸點17分開，動簧片15彈開時因慣性原因移動距離過大，造成再次閉合時，需更大的吸合力才能使靜觸點16與動觸點17閉合，影響繼電器的靈敏度，且動簧片15容易損壞，限位片212的設(shè)置可避免出現(xiàn)靜觸點16和動觸點17因距離原因而無法閉合的情況。

上述軛鐵18固定線架11的直角邊與底座21垂直形成垂直邊182，軛鐵18的另一直角邊與底座21平行形成平行邊183，所述動簧片15的一端固定在軛鐵18的平行邊183上，另一端朝鐵芯12方向彎折延伸正對鐵芯12的端面形成吸合端151，銜鐵14固定在動簧片15的吸合端151上，動觸點17設(shè)置在動簧片15的吸合端151上，靜觸點16設(shè)置在線架11朝向吸合端151的固定板111上且與動觸點17形成通斷配合。銜鐵14固定在吸合端151朝向鐵芯12端面的一側(cè)，銜鐵14朝向軛鐵18平行邊183的一端朝垂直邊182延伸形成掛邊141，掛邊141掛設(shè)在平行邊183上，減輕動簧片15上的負重，延長動簧片15的使用壽命，動簧片15還包括固定在平行邊183上的固定端152，固定端152與吸合端151之間通過外凸曲面153連通，掛邊141與外凸曲面153對應(yīng)的位置向下凹陷，方便外凸曲面153設(shè)置在掛邊141的上方，外凸曲面153的設(shè)置方便吸合端151的移動。

上述線架11的兩個固定板111通過環(huán)形柱114連接，環(huán)形柱114內(nèi)設(shè)有通孔1141，該通孔1141的兩端分別與兩端的固定板111連通，鐵芯12從線架11的一側(cè)穿入嵌設(shè)在該通孔1141內(nèi)，線圈13纏繞在該環(huán)形柱114上。鐵芯12設(shè)置在環(huán)形柱114內(nèi)，鐵芯12朝向軛鐵18垂直邊182的一端向外延伸依次穿過固定板111和垂直邊182，鐵芯12的另一端向外延伸穿過固定板111形成擴大體121置于固定板111外，擴大體121起固定作用，避免鐵芯12在通孔1141內(nèi)滑動。