本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種光伏組件絕緣條開(kāi)縫的定位裝置。

背景技術(shù)：

電池片作為光伏組件的基本發(fā)電源，由于單片電池片在接受陽(yáng)光照射時(shí)，產(chǎn)生的電流和電壓很小，不能滿足使用要求，因此需要將電池片焊接串聯(lián)起來(lái)，然后通過(guò)匯流帶連接焊帶，將電流匯集在一起接到外部的接線盒。但是在匯流帶匯流時(shí)，由于太陽(yáng)能組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的限制，需要有多根匯流帶即長(zhǎng)匯流帶和短匯流帶交叉使用。為了避免長(zhǎng)、短匯流帶接觸導(dǎo)電，需要在長(zhǎng)匯流帶和短匯流帶交叉重疊面之間放置絕緣板。一般選用的絕緣條為至少有長(zhǎng)短匯流帶交叉長(zhǎng)度的背板小條，同時(shí)，背板小條下方放置相應(yīng)尺寸的EVA小條用來(lái)粘結(jié)。背板小條除了固定的長(zhǎng)寬尺寸外，還需要在中間位置開(kāi)兩個(gè)縫，以插入到短匯流條下面。用鋼尺、丁字尺、三角尺一塊一塊對(duì)背板進(jìn)行定位開(kāi)縫，顯然不適合生產(chǎn)的需求，同時(shí)給工作帶來(lái)很大的時(shí)間浪費(fèi)、人員浪費(fèi)，因此需要設(shè)計(jì)發(fā)明一種定位裝置，以批量對(duì)絕緣條進(jìn)行開(kāi)縫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種定位裝置，實(shí)現(xiàn)批量對(duì)絕緣條進(jìn)行開(kāi)縫。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種光伏組件絕緣條開(kāi)縫的定位裝置，包括長(zhǎng)方體基板、安裝在長(zhǎng)方體基板上表面左側(cè)的左定位板、安裝在長(zhǎng)方體基板上表面前側(cè)的第一前定位板、安裝在長(zhǎng)方體基板上表面前側(cè)的第二前定位板，第一前定位板到左定位板的距離等于第二前定位板到長(zhǎng)方體基板右邊緣的距離，長(zhǎng)方體基板上有第一定位縫槽和第二定位縫槽，第一定位縫槽的長(zhǎng)度等于第二定位縫槽的長(zhǎng)度。

作為一種優(yōu)選方式：長(zhǎng)方體基板的尺寸為660 mm *90 mm *18mm，左定位板的尺寸為：40 mm *90 mm *22mm，第一前定位板和第二定位板的尺寸都為70 mm *10 mm *10mm，第一定位縫槽到左定位板的距離為297.5mm，第二定位縫槽到長(zhǎng)方體基板右邊緣的距離為297.5mm，第一定位縫槽到第二定位縫槽的距離為25mm，第一前定位板到第一定位縫槽的距離為113.75mm，第二前定位板到第二定位縫槽的距離為113.75mm，第一定位縫槽的長(zhǎng)度為38mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在原有的絕緣條開(kāi)縫工序基礎(chǔ)上，增加了使用本實(shí)用新型進(jìn)行定位，這樣可以更高效的對(duì)多塊絕緣條進(jìn)行相同工序的開(kāi)縫，大大增加了工作效率，減少了因人為量裁帶來(lái)的誤差，為批量生產(chǎn)提供了更快、更準(zhǔn)的服務(wù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的主視圖示意圖；

其中，1、長(zhǎng)方體基板，2、左定位板，3、第一前定位板，4、第二定位板，5、第一定位縫槽，6、第二定位縫槽。

具體實(shí)施方式

光伏組件尺寸一般為6mm*10mm或6mm*12mm（寬6塊電池片，長(zhǎng)10塊或12塊，每塊電池片邊長(zhǎng)156mm），一方面，為了使長(zhǎng)匯流帶與短匯流帶隔離開(kāi)，需要在長(zhǎng)短匯流帶之間鋪設(shè)一層絕緣條；另一方面，為了使短匯流帶穿過(guò)絕緣條與外界接線盒連接，需要在絕緣條中央，開(kāi)兩個(gè)不切透的小縫，稱(chēng)為第一縫槽和第二縫槽，第一縫槽和第二縫槽中間的部分，穿過(guò)短匯流帶彎折處放置短匯流帶底部，剩余部分放置于短匯流帶上表面。為滿足長(zhǎng)、短匯流條隔離開(kāi)，同時(shí)不影響長(zhǎng)匯流條的焊接，及減少引出線處匯流帶與電池片的接觸，經(jīng)測(cè)量與長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)用，確定6mm*10mm或6mm*12mm光伏組件所用絕緣條尺寸為620mm*75mm(±5mm)。

絕緣條開(kāi)縫位置與長(zhǎng)、短匯流帶的間距有密切關(guān)系。長(zhǎng)匯流帶與相鄰短匯流帶間距大，第一縫槽和第二縫槽間距可大些；若長(zhǎng)匯流帶與相鄰短匯流帶間距小，第一縫槽和第二縫槽間距也需小一些，而長(zhǎng)、短匯流帶的間距又由接線盒的類(lèi)別所決定。接線盒接口處焊接點(diǎn)間距大，長(zhǎng)匯流帶與相鄰短匯流帶間距大；反之，則小。因此，接線盒的種類(lèi)間接決定了絕緣條的開(kāi)縫位置。本實(shí)施例所述的絕緣條開(kāi)縫位置，僅限于焊接點(diǎn)間距為6mm~12mm的接線盒。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括660 mm *90 mm *18mm長(zhǎng)方體基板、安裝在長(zhǎng)方體基板上表面左側(cè)的40 mm *90 mm *22mm左定位板、安裝在長(zhǎng)方體基板上表面前側(cè)的70 mm *10 mm *10mm第一前定位板、安裝在長(zhǎng)方體基板上表面前側(cè)的70 mm *10 mm *10mm第二前定位板，第一前定位板到左定位板的距離等于第二前定位板到長(zhǎng)方體基板右邊緣的距離，長(zhǎng)方體基板上有第一定位縫槽和第二定位縫槽，第一定位縫槽的長(zhǎng)度等于第二定位縫槽的長(zhǎng)度都為38mm，第二定位縫槽到長(zhǎng)方體基板右邊緣的距離為297.5mm，第一定位縫槽到第二定位縫槽的距離為25mm，第一前定位板到第一定位縫槽的距離為113.75mm，第二前定位板到第二定位縫槽的距離為113.75mm。

把小于等于13張絕緣條整齊放置于本實(shí)用新型裝置上，并與本實(shí)用新型的左定位板、第一前定位板、第二前定位板對(duì)齊，然后把本實(shí)用新型裝置放置于切刀下，使切刀對(duì)準(zhǔn)第一定位縫槽和第二定位縫槽，用力拉下切刀手柄，絕緣條完成了同步開(kāi)縫。避免逐個(gè)開(kāi)縫帶來(lái)的時(shí)間浪費(fèi)，大大提高工作效率，滿足了批量生產(chǎn)需求；另一方面，開(kāi)口位置準(zhǔn)確、操作性強(qiáng)，減少人為量裁帶來(lái)的誤差。