本實用新型涉及X射線管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的鋁合金型X射線管。

背景技術(shù)：

目前,公知的X射線管在運行過程中產(chǎn)生大量的熱量。而X射線管的壽命與X射線管的使用環(huán)境有很大關(guān)系，良好的散熱條件是非常重要的。但是目前X射線管都是采用不銹鋼外殼封裝，外部風(fēng)冷散熱。為了增加散熱面積，客戶在不銹鋼外殼在增加鋁合金散熱器。由于鋁合金散熱器無法與不銹鋼外殼完美貼合，很多時間散熱效果大大降低，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理、使用方便的新型的鋁合金型X射線管，利用鋁合金來封裝，并做成散熱器型，大大增加散熱面積，提高散熱效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包含外殼、X射線孔、銘牌、連接器、燈絲；外殼的外部一側(cè)設(shè)有X射線孔，外殼的外部另一側(cè)設(shè)有銘牌，外殼的一端設(shè)有連接器和燈絲；所述的外殼的外側(cè)壁設(shè)有若干個散熱片，且散熱片為鋁合金散熱片；所述的散熱片與外殼為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的散熱片的寬度為2-5mm，每相鄰散熱片之間的間距為3-5mm。

本實用新型的工作原理：當(dāng)X射線管運行時，帶有散熱片的外殼不僅增加了散熱面積，而且在用風(fēng)扇時，更加容易形成風(fēng)路，大大提升了散熱效果。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種新型的鋁合金型X射線管，利用鋁合金來封裝，并做成散熱器型，大大增加散熱面積，提高散熱效果，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的右視圖。

附圖標(biāo)記說明：

外殼1、X射線孔2、銘牌3、連接器4、燈絲5、散熱片6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1-圖3所示，本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它包含外殼1、X射線孔2、銘牌3、連接器4、燈絲5；外殼1的外部一側(cè)設(shè)有X射線孔2，外殼1的外部另一側(cè)設(shè)有銘牌3，外殼1的一端設(shè)有連接器4和燈絲5；所述的外殼1的外側(cè)壁設(shè)有若干個散熱片6，且散熱片6為鋁合金散熱片；所述的散熱片6與外殼1為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的散熱片6的寬度H2為3mm，每相鄰散熱片6之間的間距H1為4mm。

本具體實施方式的工作原理：當(dāng)X射線管運行時，帶有散熱片6的外殼1不僅增加了散熱面積，而且在用風(fēng)扇時，更加容易形成風(fēng)路，大大提升了散熱效果。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種新型的鋁合金型X射線管，利用鋁合金來封裝，并做成散熱器型，大大增加散熱面積，提高散熱效果，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。