本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種干燥系統(tǒng)，具體涉及一種電池材料干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電池的正極材料主要是鈷酸鋰，容量有限。隨著電子數(shù)碼產(chǎn)品的不斷升級(jí)，其續(xù)航要求也逐漸提高，需要電池容量足夠大，傳統(tǒng)的鈷酸鋰電池成本較高，增大容量會(huì)伴隨危險(xiǎn)。三元材料是新型的電池材料，其主要成分是鎳鈷錳酸鋰，之所以稱為三元材料，主要是三元符合正極材料的前驅(qū)體為鈷鹽、鎳鹽及錳鹽。三元材料生產(chǎn)制備過程中，干燥過程是其中非常重要的環(huán)節(jié)之一。干燥設(shè)備選擇是否正確關(guān)系到鎳鈷錳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。在三元材料干燥過程中需要考慮到物料的特性、干燥設(shè)備的投資、操作費(fèi)用和產(chǎn)品的工藝要求。由于材料水分含量大、較為松散，在干燥設(shè)備選擇過程中需要注意干燥的熱效率。另外按照三元材料的質(zhì)量要求，保證其中鐵離子含量不超標(biāo)。
現(xiàn)有技術(shù)三元材料干燥設(shè)備是熱風(fēng)循環(huán)干燥箱和回轉(zhuǎn)窯。使用熱風(fēng)循環(huán)干燥箱，三元材料依靠烘箱內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，需要人工進(jìn)行翻料和卸料。上述干燥方法，三元材料早干燥過程中會(huì)被金屬污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種電池材料干燥系統(tǒng)，以提高電池三元材料的干燥效率，減少被干燥電池材料的損壞和污染，優(yōu)化干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：電池材料干燥系統(tǒng)，包括加料機(jī)、干燥機(jī)、濕式除塵器、引風(fēng)機(jī)和循環(huán)水池。干燥機(jī)設(shè)有進(jìn)料口、出料口、出氣口、蒸汽入口和凝結(jié)水口。加料機(jī)與進(jìn)料口連接，出料口連接到烘干產(chǎn)品倉，出氣口連接到濕式除塵器的入口，蒸汽入口與蒸汽管路連接，凝結(jié)水口連接到凝結(jié)水罐。濕式除塵器的頂部設(shè)有氣體出口，上部設(shè)有循環(huán)水入口，底部設(shè)有液體出口。氣體出口通過引風(fēng)機(jī)連接到排放單元，液體出口連接到循環(huán)水池，循環(huán)水池通過循環(huán)水泵連接到循環(huán)水入口。
系統(tǒng)設(shè)有物料輸送機(jī)，物料輸送機(jī)與加料器連接。干燥機(jī)為盤式干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)設(shè)有干燥盤、耙臂和耙齒主軸。循環(huán)水池設(shè)有排污口。
本實(shí)用新型電池材料干燥系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)的干燥設(shè)備相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：①設(shè)備熱效率高，運(yùn)行平穩(wěn)，②干燥過程能耗低，③密閉操作，不會(huì)出現(xiàn)粉末外泄等問題，④三元材料不會(huì)發(fā)生損壞，產(chǎn)品質(zhì)量好，⑤干燥過程周期短，生產(chǎn)操作過程自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型電池材料干燥系統(tǒng)的流程示意圖；
1—物料輸送機(jī)、2—加料器、3—干燥機(jī)、4—濕式除塵器、5—引風(fēng)機(jī)、6—循環(huán)水池、7—循環(huán)水泵、8—進(jìn)料口、9—出氣口、10—出料口、11—凝結(jié)水口、12—電機(jī)、13—排污口、14—蒸汽入口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
本實(shí)用新型電池材料干燥系統(tǒng)如圖1所示，包括物料輸送機(jī)1、加料機(jī)2、干燥機(jī)3、濕式除塵器4、引風(fēng)機(jī)5和循環(huán)水池6。物料輸送機(jī)為螺旋輸送機(jī)，物料輸送機(jī)與加料器連接。干燥機(jī)設(shè)有進(jìn)料口8、出料口10、出氣口9、蒸汽入口14和凝結(jié)水口11。加料機(jī)與進(jìn)料口連接，出料口連接到烘干產(chǎn)品倉，出氣口連接到濕式除塵器的入口，蒸汽入口與蒸汽管路連接，凝結(jié)水口連接到凝結(jié)水罐。濕式除塵器下部設(shè)有入口，頂部設(shè)有氣體出口，上部設(shè)有循環(huán)水入口，底部設(shè)有液體出口。氣體出口通過引風(fēng)機(jī)連接到排放單元，液體出口連接到循環(huán)水池，循環(huán)水池通過循環(huán)水泵連接到循環(huán)水入口。干燥機(jī)為盤式干燥機(jī)，盤式干燥機(jī)設(shè)有干燥盤、耙臂和耙齒主軸，主軸下部與電機(jī)12連接。循環(huán)水池設(shè)有排污口13，排污口設(shè)有閥門。
電池材料干燥過程是：待干燥的三元材料的初水份為10%左右，從進(jìn)料口進(jìn)入盤式干燥機(jī)內(nèi)。經(jīng)物料輸送機(jī)將物料推送至干燥機(jī)的進(jìn)料口。盤式干燥機(jī)的干燥介質(zhì)是飽和水蒸氣，通過蒸汽入口14通入飽和蒸汽對(duì)電池材料進(jìn)行間壁加熱。干燥機(jī)內(nèi)大小不同的干燥盤交替排列，三元材料從頂部進(jìn)入干燥室，依次經(jīng)過干燥盤，在干燥過程中，干燥盤處于靜止，物料在耙齒的作用下不斷運(yùn)動(dòng)，加熱的干燥盤將熱量傳遞至三元材料濕料內(nèi)部，蒸發(fā)其水分，最后經(jīng)出料口排出到干燥產(chǎn)品倉儲(chǔ)存。干燥過程蒸發(fā)出的水蒸氣夾帶著雜質(zhì)經(jīng)出氣口9到濕式除塵器4進(jìn)行除塵處理。循環(huán)水池中的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵將循環(huán)水從循環(huán)水入口打入濕式除塵器，對(duì)氣體進(jìn)行逆流洗滌除塵。除塵后的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)到排放單元排放，洗滌后的水經(jīng)濕式除塵器底部的液體出口到循環(huán)水池。干燥過程飽和蒸汽凝結(jié)成凝結(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水口11排出到凝結(jié)水罐。