本申請(qǐng)涉及一種高壓陶瓷電容器生產(chǎn)裝備，特別是一種高壓陶瓷電容器電極制備裝置。

背景技術(shù)：

玻璃陶瓷作為一種新型儲(chǔ)能介電材料具有低缺陷無(wú)孔隙的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可顯著提高材料的介電擊穿場(chǎng)強(qiáng)，同時(shí)具有較高的介電常數(shù)。目前所研究玻璃陶瓷材料直流電壓擊穿強(qiáng)度可達(dá)40～50kV／mm，用這種材料制備的高壓陶瓷電容器， 直流耐壓強(qiáng)度高，介電損耗低，電容溫度穩(wěn)定性好，可廣泛應(yīng)用在高壓直流電源電路中，如X射線(xiàn)、激光器、電子加速器等高壓電源。但是目前普遍采用的電極工藝是絲網(wǎng)印刷銀電極，采用該工藝制備的銀電極，由于燒結(jié)過(guò)程中有機(jī)粘結(jié)劑揮發(fā)，不可避免的在電極和陶瓷界面留下孔隙。而孔隙的存在導(dǎo)致電場(chǎng)畸變，在孔隙處產(chǎn)生電場(chǎng)集中，從而降低高壓陶瓷電容器整體的擊穿場(chǎng)強(qiáng)。

為了消除電極與玻璃陶瓷界面的孔隙，采用活性焊料真空焊接，可以在陶瓷表面形成致密無(wú)孔隙的金屬層。但是由于活性焊料必須在真空環(huán)境下焊接， 玻璃陶瓷在高溫真空環(huán)境下脫氧嚴(yán)重，導(dǎo)致其介電性能惡化。

申請(qǐng)?zhí)枮?01310625982.9的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)，其發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為“一種新型高壓陶瓷電容器電極及制備方法”，包括采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印刷在玻璃陶瓷片上下表面的活性焊料層和采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)印刷在該活性焊料層表面的銀漿層，由雙面印刷有活性焊料和銀漿的玻璃陶瓷片在空氣氣氛下燒結(jié)而成。

上述專(zhuān)利申請(qǐng)，選擇活性釬料加銀漿作為高壓陶瓷電容器電極?；钚遭F料在高溫條件下，一方面自身形成高電導(dǎo)率的電極，另一方面活性釬料與陶瓷介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成均勻致密的擴(kuò)散層，從而實(shí)現(xiàn)活性釬料與陶瓷介質(zhì)界面無(wú)縫連接，避免了電極-陶瓷界面孔隙。該技術(shù)在保證電極導(dǎo)電性要求的同時(shí)，進(jìn)一步提高了高壓陶瓷電容器的直流擊穿強(qiáng)度。

然而，在雙面絲網(wǎng)印刷活性焊料時(shí)，當(dāng)一面印刷完成后，需要人工將其放入烘箱中烘烤，烘烤完成后，再有人工將其翻面，進(jìn)行另一面的絲網(wǎng)印刷，最后再將另一面放入烘箱進(jìn)行烘烤，效率極低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種高壓陶瓷電容器電極制備裝置，該高壓陶瓷電容器電極制備裝置能自動(dòng)對(duì)高壓陶瓷電容器的雙面進(jìn)行印刷活性焊料，并自動(dòng)進(jìn)行烘烤，不需人工參與，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：

一種高壓陶瓷電容器電極制備裝置，包括閉合傳輸線(xiàn)和沿閉合傳輸線(xiàn)傳輸方向依次設(shè)置的絲網(wǎng)印刷機(jī)、隧道烘烤窯和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)升降桿、外升降桿、下吸附板、上吸附板、下橫桿、上橫桿和電磁鐵；內(nèi)升降桿和外升降桿相互平行設(shè)置，且高度均能夠升降。

內(nèi)升降桿能夠旋轉(zhuǎn)，內(nèi)升降桿的頂端連接有能夠旋轉(zhuǎn)的下橫桿，下橫桿的底部水平設(shè)置有下吸附板。

外升降桿的頂端連接有上橫桿，上橫桿的底部水平設(shè)置有上吸附板。

上吸附板和下吸附板同軸設(shè)置，上吸附板和下吸附板的底部均設(shè)置有電磁鐵。

所述內(nèi)升降桿上設(shè)置有能檢測(cè)內(nèi)升降桿升降位移的第一位移傳感器。

所述外升降桿上設(shè)置有能檢測(cè)外升降桿升降位移的第二位移傳感器。

所述下橫桿上設(shè)置有能檢測(cè)下橫桿旋轉(zhuǎn)角度的第一角度傳感器。

所述內(nèi)升降桿上設(shè)置有能檢測(cè)內(nèi)升降桿旋轉(zhuǎn)角度的第二角度傳感器。

本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，上述絲網(wǎng)印刷機(jī)能將活性焊料均勻印刷在玻璃陶瓷坯片的正面或反面；隧道烘烤窯能將印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片進(jìn)行烘干；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能將玻璃陶瓷坯片進(jìn)行自動(dòng)翻面，從而能自動(dòng)對(duì)高壓陶瓷電容器的雙面進(jìn)行印刷活性焊料，并自動(dòng)進(jìn)行烘烤，不需人工參與，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)一種高壓陶瓷電容器電極制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1所示，其中有閉合傳輸線(xiàn)1、絲網(wǎng)印刷機(jī)2、隧道烘烤窯3、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4、內(nèi)升降桿41、外升降桿42、下吸附板43、上吸附板44、下橫桿45、上橫桿46、電磁鐵47等主要技術(shù)特征。

一種高壓陶瓷電容器電極制備裝置，包括閉合傳輸線(xiàn)和沿閉合傳輸線(xiàn)傳輸方向依次設(shè)置的絲網(wǎng)印刷機(jī)、隧道烘烤窯和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括內(nèi)升降桿、外升降桿、下吸附板、上吸附板、下橫桿、上橫桿和電磁鐵；內(nèi)升降桿和外升降桿相互平行設(shè)置，且高度均能夠升降。

內(nèi)升降桿能夠旋轉(zhuǎn)，內(nèi)升降桿的頂端連接有能夠旋轉(zhuǎn)的下橫桿，下橫桿的底部水平設(shè)置有下吸附板。

外升降桿的頂端連接有上橫桿，上橫桿的底部水平設(shè)置有上吸附板。

上吸附板和下吸附板同軸設(shè)置，上吸附板和下吸附板的底部均設(shè)置有電磁鐵。

所述內(nèi)升降桿上設(shè)置有能檢測(cè)內(nèi)升降桿升降位移的第一位移傳感器。

所述外升降桿上設(shè)置有能檢測(cè)外升降桿升降位移的第二位移傳感器。

所述下橫桿上設(shè)置有能檢測(cè)下橫桿旋轉(zhuǎn)角度的第一角度傳感器。

所述內(nèi)升降桿上設(shè)置有能檢測(cè)內(nèi)升降桿旋轉(zhuǎn)角度的第二角度傳感器。

本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，將玻璃陶瓷坯片均勻放置在閉合傳輸線(xiàn)上，上述絲網(wǎng)印刷機(jī)能將活性焊料均勻印刷在玻璃陶瓷坯片的正面或反面；隧道烘烤窯能將印刷有活性焊料的玻璃陶瓷坯片進(jìn)行烘干；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能將玻璃陶瓷坯片進(jìn)行自動(dòng)翻面，從而能自動(dòng)對(duì)高壓陶瓷電容器的雙面進(jìn)行印刷活性焊料，并自動(dòng)進(jìn)行烘烤，不需人工參與，自動(dòng)化程度高，人工勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作原理為：當(dāng)玻璃陶瓷坯片傳輸至翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，下吸附板高度下降，下吸附板上電磁鐵通電，將玻璃陶瓷坯片吸附，后下橫桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下吸附板旋轉(zhuǎn)，使玻璃陶瓷坯片的底部朝上，后內(nèi)升降桿高度上升，下吸附板上的電磁鐵斷電；同時(shí)上吸附板上的電磁鐵通電，隨著內(nèi)升降桿的高度上升，上吸附板將玻璃陶瓷坯片進(jìn)行吸附。然后，內(nèi)升降桿旋轉(zhuǎn)，外升降桿高度下降至閉合傳輸線(xiàn)表面，上吸附板上的電磁鐵斷電，將玻璃陶瓷坯片放置在閉合傳輸線(xiàn)上，且玻璃陶瓷坯片的反面朝上，完成翻面工作。

以上詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請(qǐng)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。