本實用新型涉及一種真空滅弧室，特別是一種分級開合的高壓真空滅弧室。

背景技術：

高壓真空滅弧室廣泛用于高壓開關，是高壓開關中的主要、關鍵部件，高壓開關的接通或斷開高壓電網(wǎng)就是由其中的高壓滅弧室執(zhí)行的，事關高壓開關設備的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。

高壓真空滅弧室與其它形式的高壓滅弧室相比具有體積小、無污染、成本低、運行維護方便等諸多優(yōu)點，但在高壓關合過程中存在很大的電壓性和電流性沖擊，危害電網(wǎng)、負載和產(chǎn)品本身的安全運行，也影響電網(wǎng)的電能質量。

目前市場上缺乏一種結構簡潔、運行可靠、性價比高的在高壓關合過程中對電網(wǎng)、負載和產(chǎn)品本身的損害性沖擊小的高壓真空滅弧室。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種分級開合的高壓真空滅弧室，它減小了在高壓關合過程中對電網(wǎng)、負載和產(chǎn)品本身的損害性沖擊。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種分級開合的高壓真空滅弧室，其特征在于：包含兩個滑動設置在靜觸頭和動觸頭上并且凸出于靜觸頭和動觸頭端面的電阻裝置，電阻裝置與靜觸頭和動觸頭絕緣設置，當真空滅弧室靜觸頭和動觸頭閉合時，兩個電阻裝置先接觸后滑動縮入靜觸頭和動觸頭內(nèi)，然后靜觸頭和動觸頭接觸閉合。

進一步地，所述分級開合高壓真空滅弧室包含殼體、靜觸頭、靜端導電桿、動觸頭和動端導電桿，靜端導電桿固定在殼體上端，靜觸頭固定在靜端導電桿下端，動端導電桿滑動設置在殼體下端并且能夠沿著豎直方向在殼體內(nèi)滑動，動觸頭固定在動端導電桿上端。

進一步地，所述電阻裝置包含電阻器、金屬導體和導電柔性件，金屬導體固定在電阻器一端端部，靜端導電桿和動端導電桿內(nèi)開有與電阻器匹配的盲孔，電阻器滑動設置在盲孔內(nèi)，電阻器另一端通過導電柔性件固定在盲孔內(nèi)，靜觸頭和動觸頭上沿豎直方向開有與金屬導體匹配的通孔，金屬導體滑動設置在通孔內(nèi)并且能夠沿著豎直方向滑動，金屬導體初始位置凸出于靜觸頭和動觸頭端面。

進一步地，所述導電柔性件采用彈簧，彈簧豎直設置并且彈簧一端固定在靜端導電桿和動端導電桿的盲孔底端，彈簧另一端與電阻器固定連接。

進一步地，所述殼體包含絕緣筒、靜端蓋和動端蓋，絕緣筒套設在靜觸頭和動觸頭外側，靜端蓋固定在絕緣筒上端，動端蓋固定在絕緣筒下端，靜端蓋上開有與靜端導電桿匹配的通孔，靜端導電桿穿過靜端蓋上的通孔并且固定在通孔內(nèi)，動端蓋上開有與動端導電桿匹配的通孔，動端導電桿滑動設置在動端蓋上的通孔內(nèi)并且能夠沿著豎直方向自由滑動。

進一步地，所述電阻器外側設置有絕緣層。

進一步地，所述金屬導體外側設置有絕緣件，絕緣件為圓柱形套筒并且套設在金屬導體外側將金屬導體和靜端導電桿和動端導電桿絕緣分開。

進一步地，所述金屬導體與靜觸頭和動觸頭通孔之間留有間隙。

進一步地，所述動端導電桿外側套設有波紋管。

進一步地，所述靜觸頭與靜端導電桿之間以及動觸頭與動端導電桿之間設置有支撐件。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本實用新型減小了在高壓關合過程中對電網(wǎng)、負載和產(chǎn)品本身的損害性沖擊，并且結構簡潔、運行可靠、性價比高，能夠在高壓開關中普遍采用，以此提高開關設備整體質量，保證高壓電網(wǎng)安全運行，有利于國計民生。

附圖說明

圖1是本實用新型的分級開合的高壓真空滅弧室的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例1：

如圖所示，一種分級開合的高壓真空滅弧室，包含兩個滑動設置在靜觸頭6和動觸頭8上并且凸出于靜觸頭6和動觸頭8端面的電阻裝置，電阻裝置與靜觸頭6和動觸頭8絕緣設置，當真空滅弧室靜觸頭6和動觸頭8閉合時，兩個電阻裝置先接觸后滑動縮入靜觸頭6和動觸頭8內(nèi)，然后靜觸頭6和動觸頭8接觸閉合。分級開合的高壓真空滅弧室還包含殼體、靜觸頭6、靜端導電桿1、動觸頭8和動端導電桿11，靜端導電桿1固定在殼體上端，靜觸頭6固定在靜端導電桿1下端，動端導電桿11滑動設置在殼體下端并且能夠沿著豎直方向在殼體內(nèi)滑動，動觸頭8固定在動端導電桿11上端。

電阻裝置包含電阻器4、金屬導體13和導電柔性件，金屬導體13固定在電阻器4一端端部，靜端導電桿1和動端導電桿11內(nèi)開有與電阻器4匹配的盲孔，電阻器4滑動設置在盲孔內(nèi)，電阻器4另一端通過導電柔性件3固定在盲孔內(nèi)，靜觸頭6和動觸頭8上沿豎直方向開有與金屬導體13匹配的通孔，金屬導體13滑動設置在通孔內(nèi)并且能夠沿著豎直方向滑動，金屬導體13初始位置凸出于靜觸頭6和動觸頭8端面。

導電柔性件3采用彈簧，彈簧豎直設置并且彈簧一端固定在靜端導電桿1和動端導電桿11的盲孔底端，彈簧另一端與電阻器4固定連接。殼體包含絕緣筒7、靜端蓋2和動端蓋10，絕緣筒7套設在靜觸頭6和動觸頭8外側，靜端蓋2固定在絕緣筒7上端，動端蓋10固定在絕緣筒6下端，靜端蓋2上開有與靜端導電桿1匹配的通孔，靜端導電桿1穿過靜端蓋2上的通孔并且固定在通孔內(nèi)，動端蓋10上開有與動端導電桿11匹配的通孔，動端導電桿11滑動設置在動端蓋10上的通孔內(nèi)并且能夠沿著豎直方向自由滑動。動端導電桿11外側套設有波紋管9。絕緣筒7、靜端導電桿1、動端導電桿11、靜端蓋2、動端蓋10、波紋管9組成一個高真空的環(huán)境，動觸頭8、靜觸頭6的接觸面在此環(huán)境內(nèi)接觸或分開。

電阻器4外側設置有絕緣層，防止電阻器4的中間與導電桿接觸或放電。金屬導體13外側設置有絕緣件5，絕緣件5為圓柱形套筒并且套設在金屬導體13外側將金屬導體13和靜端導電桿1和動端導電桿11絕緣分開。電阻器4與動/靜觸頭靠近的一端安裝阻擋件，阻擋件使電阻器4的一端在分開狀態(tài)時不至于超出接觸面過多以及防止電阻器4與導電桿脫離，阻擋件可以與絕緣件5一體，也可分開設置。靜觸頭6與靜端導電桿1之間以及動觸頭8與動端導電桿11之間設置有支撐件12，防止兩觸頭之間的沖擊壓力或保持壓力過大而變形。靜觸頭6和動觸頭8為圓片狀，靜觸頭6和動觸頭8上割有溝槽，溝槽是開放式的，其缺口在圓片狀的外邊緣。

實施例2：

一種分級開合的高壓真空滅弧室，包含兩個滑動設置在靜觸頭6和動觸頭8上并且凸出于靜觸頭6和動觸頭8端面的電阻裝置，電阻裝置與靜觸頭6和動觸頭8絕緣設置，當真空滅弧室靜觸頭6和動觸頭8閉合時，兩個電阻裝置先接觸后滑動縮入靜觸頭6和動觸頭8內(nèi)，然后靜觸頭6和動觸頭8接觸閉合。分級開合的高壓真空滅弧室還包含殼體、靜觸頭6、靜端導電桿1、動觸頭8和動端導電桿11，靜端導電桿1固定在殼體上端，靜觸頭6固定在靜端導電桿1下端，動端導電桿11滑動設置在殼體下端并且能夠沿著豎直方向在殼體內(nèi)滑動，動觸頭8固定在動端導電桿11上端。

電阻裝置包含電阻器4、金屬導體13和導電柔性件，金屬導體13固定在電阻器4一端端部，靜端導電桿1和動端導電桿11內(nèi)開有與電阻器4匹配的盲孔，電阻器4滑動設置在盲孔內(nèi)，電阻器4另一端通過導電柔性件3固定在盲孔內(nèi)，靜觸頭6和動觸頭8上沿豎直方向開有與金屬導體13匹配的通孔，金屬導體13滑動設置在通孔內(nèi)并且能夠沿著豎直方向滑動，金屬導體13初始位置凸出于靜觸頭6和動觸頭8端面。

導電柔性件3采用彈簧，彈簧豎直設置并且彈簧一端固定在靜端導電桿1和動端導電桿11的盲孔底端，彈簧另一端與電阻器4固定連接。殼體包含絕緣筒7、靜端蓋2和動端蓋10，絕緣筒7套設在靜觸頭6和動觸頭8外側，靜端蓋2固定在絕緣筒7上端，動端蓋10固定在絕緣筒6下端，靜端蓋2上開有與靜端導電桿1匹配的通孔，靜端導電桿1穿過靜端蓋2上的通孔并且固定在通孔內(nèi)，動端蓋10上開有與動端導電桿11匹配的通孔，動端導電桿11滑動設置在動端蓋10上的通孔內(nèi)并且能夠沿著豎直方向自由滑動。動端導電桿11外側套設有波紋管9。絕緣筒7、靜端導電桿1、動端導電桿11、靜端蓋2、動端蓋10、波紋管9組成一個高真空的環(huán)境，動觸頭8、靜觸頭6的接觸面在此環(huán)境內(nèi)接觸或分開。

電阻器4外側設置有絕緣層，防止電阻器4的中間與導電桿接觸或放電。靜觸頭6與靜端導電桿1之間以及動觸頭8與動端導電桿11之間設置有支撐件12，防止兩觸頭之間的沖擊壓力或保持壓力過大而變形。靜觸頭6和動觸頭8為圓片狀，靜觸頭6和動觸頭8上割有溝槽，溝槽是開放式的，其缺口在圓片狀的外邊緣。金屬導體與靜觸頭和動觸頭通孔之間留有間隙，將金屬導體13和靜端導電桿1和動端導電桿11絕緣分開。

工作原理：

真空滅弧室關合：

在動觸頭8或靜觸頭6在分開狀態(tài)時，動端導電桿11受外力不斷向靜端導電桿1移動，安裝在導電桿上的兩觸頭也不斷地靠近，當兩觸頭之間的距離減小有一定的程度時，由于兩電阻裝置的一端凸出于觸頭的表面，所以兩電阻裝置靠近觸頭的表面的一端先于兩觸頭接觸前接觸，然后動觸頭8繼續(xù)向靜觸頭6移動，兩電阻裝置相互擠壓，從而不斷地壓縮了彈簧3，過程中兩電阻裝置各自受彈簧3作用一直保持著接觸，實現(xiàn)了真空滅弧室接通前期是通過接入電阻裝置而接通的。動觸頭8繼續(xù)向靜觸頭6移動直到兩觸頭兩互接觸并保持一定的壓力，至此真空滅弧室接通。

真空滅弧室斷開：

在動觸頭8或靜觸頭6在保持接觸狀態(tài)時，動端導電桿11受外力向遠離靜端導電桿1移動，安裝在導電桿上的兩觸頭也不斷地遠離而分開，分開過程中兩電阻裝置各自受彈簧3作用一直保持著接觸，實現(xiàn)了真空滅弧室斷開前期是通過接入電阻而接通的。動觸頭8繼續(xù)向遠離靜觸頭6移動直到兩電阻裝置靠近觸頭的一端分開，至此真空滅弧室斷開。

減小涌流原理與分閘過電壓原理：

真空滅弧室關合時過程為：真空滅弧室斷開狀態(tài)－－〉真空滅弧室由串入電阻裝置接通－－〉真空滅弧室關合狀態(tài)。過程中通過真空滅弧室的電流因為經(jīng)過串入電阻裝置，從電流為零到小電流再較大的電流，而不是從零電流直接達到較大的電流，有效減小了合閘涌流。

真空滅弧室開斷時過程為：真空滅弧室關合狀態(tài)－－〉真空滅弧室由串入電阻裝置接通－－〉真空滅弧室斷開狀態(tài)。過程中通過真空滅弧室的電流因為經(jīng)過串入電阻裝置，從較大的電流到小電流，再減小到零，而不是從較大的電流直接達到零電流，有效減小了截流過電壓。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。