本實(shí)用新型涉及的是一種端面換向器的改進(jìn)發(fā)明。

背景技術(shù)：

換向器一般分為鉤型換向器、槽型換向器和端面換向器三種，端面換向器因其端面作為工作面而得名。傳統(tǒng)的端面換向器，包括塑料模芯和塑料模芯的頂部表面作圓周均布布設(shè)的扇形銅片，扇形銅片所耗銅材多，制作成本高，同時(shí)扇形銅片一般僅靠?jī)?nèi)外勾腳與塑料模芯結(jié)合，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不高，還有，焊線彎鉤在與連接導(dǎo)線進(jìn)行點(diǎn)焊焊接時(shí)，由于彎鉤強(qiáng)度不夠容易產(chǎn)生變形，經(jīng)常導(dǎo)致虛焊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，制作成本低，同時(shí)可保證焊線彎鉤的焊線質(zhì)量的端面換向器。

本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的：

端面換向器，包括塑料模芯和在塑料模芯的頂部表面作圓周均布布設(shè)的扇形銅片，扇形銅片的外側(cè)端在中間位置設(shè)有細(xì)條形體，細(xì)條形體向下折彎再向上折彎形成焊線彎鉤，扇形銅片的外側(cè)端在左右肩部位置設(shè)有左右外勾腳，扇形銅片的內(nèi)側(cè)端設(shè)有內(nèi)勾腳，其特征在于：扇形銅片的左右肩部為斜面，該斜面留出的空間由塑料模芯的塑料進(jìn)行填充，塑料模芯的中心設(shè)有通孔，通孔上端為較大直徑的沉孔，沉孔的上端面與扇形銅片的上表面在同一平面，沉孔的內(nèi)孔孔壁與扇形銅片的內(nèi)側(cè)端之間留有2mm以上的間隔距離，塑料模芯的頂部外圓圓周均布設(shè)有豎向淺槽，豎向淺槽與焊線彎鉤一一對(duì)應(yīng)，焊線彎鉤的下折彎部分位于豎向淺槽內(nèi)由豎向淺槽的槽壁對(duì)其進(jìn)行內(nèi)側(cè)和左右側(cè)的限位。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果是：1. 焊線彎鉤全部由細(xì)條形體折彎形成，節(jié)省材料，制作成本低；2. 扇形銅片的外側(cè)端在左右肩部位置設(shè)有斜面，沉孔的內(nèi)孔孔壁與扇形銅片的內(nèi)側(cè)端之間留有間隔距離，斜面空間和間隔距離空間可用來(lái)填充塑料模芯的塑料，進(jìn)而使扇形銅片得到徑向方向的內(nèi)外限位，提高端面換向器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；3. 焊線彎鉤得到豎向淺槽三個(gè)方向的限位，所以即使本身強(qiáng)度不高，但在與連接導(dǎo)線進(jìn)行點(diǎn)焊焊接時(shí)，卻不容易產(chǎn)生變形，避免虛焊發(fā)生，保證焊線彎鉤的焊線質(zhì)量。

作為優(yōu)選，焊線彎鉤的高度大于塑料模芯頂部外圓的高度。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型有以下附圖：

圖1為端面換向器的頂部方向視圖；

圖2為圖1的軸向剖視圖；

圖3為圖1的A向視圖展開的局部。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型的端面換向器，包括塑料模芯1和在塑料模芯1的頂部表面作圓周均布布設(shè)的扇形銅片2，扇形銅片2的外側(cè)端在中間位置設(shè)有細(xì)條形體，細(xì)條形體向下折彎再向上折彎形成焊線彎鉤3，扇形銅片2的外側(cè)端在左右肩部位置設(shè)有左右外勾腳21，扇形銅片2的內(nèi)側(cè)端設(shè)有內(nèi)勾腳22，扇形銅片2的左右肩部為斜面8，該斜面8留出的空間由塑料模芯1的塑料進(jìn)行填充，塑料模芯1的中心設(shè)有通孔4，通孔4上端為較大直徑的沉孔5，沉孔5的上端面與扇形銅片2的上表面在同一平面，沉孔5的內(nèi)孔孔壁與扇形銅片2的內(nèi)側(cè)端之間留有2mm以上的間隔距離6，塑料模芯1的頂部外圓圓周均布設(shè)有豎向淺槽7，豎向淺槽7與焊線彎鉤3一一對(duì)應(yīng)，焊線彎鉤3的下折彎部分31位于豎向淺槽7內(nèi)由豎向淺槽7的槽壁對(duì)其進(jìn)行內(nèi)側(cè)和左右側(cè)的限位，焊線彎鉤3的高度大于塑料模芯1頂部外圓的高度。